SU425700A1 - Стан для изготовления оболочек давильной обработкой - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением, в частности давильной обработки.

Известен стан дл  изготовлени  оболочек давильной обработкой, содержащий станину, неподвижную в осевом направлении оправку и деформирующие ролики с механизмами продольной и поперечной подачи.

Однако на этом стане невозможно обеспечить регулируемый зазор между деформирующими роликами и заготовкой на .прот жении всего процесса обработки.

Предлагаемый стан отличаетс  от известного тем, что механизм продольной подачи выполнен в виде ползуна, расположенного соосно с оправкой, а деформирующие ролики смонтированы на поворотньк рычагах, шарнирно св занных одним концом с ползуном, а другим - с механизмом поперечной подачи .

Это обеспечивает повыщение качества получаемых изделий.

На чертеже представлен предлагаемый стан, вид сверху.

Станина стана выполнена в виде замкнутой рамы 1, на одной части которой размещен редуктор 2 привода вращени  оправки 3, закрепленной на шпинделе 4, приводимом во вращение двигателе.м 5. На другой части рамы между плитами 6 и 7 рамы размещены поворотные звень  8, иесущие деформирующие

ролики 9. Обращенные одна к другой плоскости плит  вл ютс  направл ющими дл  поворотных звеньев, позвол ющими им перемещатьс  только в плоскости чертежа. Со стороны оправки плиты имеют вырез дл  выемки готового издели . По оси стана между плитами размещены механизмы продольной подачи роликов и торцового прижима заготовки 10.

Механизм продольной подачи состоит из круглого ползуна И, перемещаемого внутри втулки 12 с помощью жестко закрепленной в ней гарши 13 и вращаемого ходового винта 14. Гайка и ползун имеют возможность

только поступательного перемещени  благодар  наличию направл ющих щпонок 15, перемещающихс  в пазах втулки 12. Шпонки имеют в выступающей из втулки части отверсти , образующие с отверсти ми в проушинах поворотных звеньев и проход щими сквозь них пальцами щарниры 16 и 17. Ходовой винт может вращатьс  с помощью черв чного редуктора 18, цилиндрического редуктора 19 и электродвигател  20.

Внутри ходового винта размещен щток гидроцилиндра 21 механизма торцового прижима заготовки, несущий на конце прижимной диск.

Механизм поперечной подачи каждого ролика состоит из невращаемого нажимного

винта 22, одним концом св занного поворотным звеном шарниром 23 (24), другим - ввернутого в нажимную гайку, жестко закрепленную внутри черв чного колеса редуктора 25 и вращаемую с помощью цилиндрического редуктора 26 двигателем 27. Привод вращени  нажимной гайки закреплен на поворотной плите 28 и имеет возможность поворота совл5естно с гайкой относительно шарниров 29, размещенных в верхней и нижней плитах рамы стана.

Плоска  заготовка 10 устанавливаетс  соосно оправке 3 и прижимаетс  щтоком гидроцилиндра 21; ролики 9 с помощью механизмов продольной и поперечной подачи устанавливаютс  касательно заготовке; включаетс  привод вращени  оправки, а затем продольна  и поперечна  подача. Вращение двигателей 27 поперечной подачи задаетс  с помощью программно-след щего устройства в зависимости от перемещени  ползуна 11 и происходит снНХронно от одной и той же программы .

При отработке заданной траектории движени  давильного ролика звено 8 совер1лает сложное плоское движение, состо щее из поступательного перемещени  совместно с шарниром 16 и поворота относительно него. При

этом нажимной винт 22 поперечной подачи движетс  внутри нажимной гайки поступательно и поворачиваетс  вместе с ней относительно шарниров 29. Взаимный поворот звена 8 и нажимного винта происходит за счет шарнира 23.

После выполнени  требуемого количества проходов ролики развод тс  в крайнее положение , близкое к показанному на чертеже пунктиром, шток прижима отводитс  в крайнее положение, полученное изделие с помощью выгрузочного устройства перемещаетс  в вырез рамы н снимаетс  со стана.

Предмет изобретени 

Стан дл  изготовлени  оболочек давильной обработкой, содержащий станину, выполненную в виде замкнутой рамы, неподвижную в осевом направлении оправку и деформирующие ролики с механизмами продольной и поперечной подачи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий , механизм продольной подачи выполнен в виде ползуна, расноложенного соосно с оправкой , а деформирующие ролики смонтированы на поворотных рычагах, шарнирно св занных одним концом с ползуном, а другим - с механизмом поперечной подачи.