SU424658A1

SU424658A1 - METHOD OF MANUFACTURING POROUS PRODUCTS FROM FLAMMABLE MATERIALS

Info

Publication number: SU424658A1
Application number: SU1791910A
Authority: SU
Original assignee: Г. И. Баба нц, В. М. Голомазов, В. И. Гранов , В. А. Шмаков
Priority date: 1972-06-02
Filing date: 1972-06-02
Publication date: 1974-04-25

Description

1one

Изобретение относитс к способам изготовлени пористых изделий, в частности из тугоплавких материалов.The invention relates to methods for manufacturing porous articles, in particular, from refractory materials.

Известен способ изготовлени пористых изделий из карбида титана, заключающийс в том, что смесь карбида титана и наполнител - углекислого аммони прессуют в издели и спекают в вакууме при 1400°С. Пористость изделий в зависимости от соотношени карбида титана и наполнител составл ет 50- 60%. С целью повышени стабильности пористой структуры изделий при высоких температурах и их механических свойств, в качестве наполнител предлагаетс бромистый калий при соотношении размеров частиц порошка тугоплавкого материала и наполнител 1/10-1/300.A known method of manufacturing porous titanium carbide products is that the mixture of titanium carbide and ammonium carbonate filler is pressed into products and is sintered in vacuum at 1400 ° C. The porosity of products, depending on the ratio of titanium carbide and filler, is 50-60%. In order to increase the stability of the porous structure of products at high temperatures and their mechanical properties, potassium bromide is proposed as a filler with a particle size ratio of the powder of a refractory material and filler of 1 / 10-1 / 300.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Порошок тугоплавкого материала, например карбидов тугоплавких металлов - титана, ниоби , тантала, молибдена - смешивают с материалом наполнител (бромистым калием) и пластификатором (каучуком). Соотношение размеров частиц тугоилавкого материала и наполнител находитс в пределах от 1/10 до 1/300. Полученную смесь прессуют в металлических пресс-формах при давлени х 0,16- 0,97 т/см. Спрессованные издели сначалаThe powder of a refractory material, such as carbides of refractory metals — titanium, niobium, tantalum, molybdenum — is mixed with a filler material (potassium bromide) and a plasticizer (rubber). The ratio of the particle sizes of the melting material and the filler is in the range from 1/10 to 1/300. The resulting mixture is pressed in metal molds at pressures of 0.16-0.97 t / cm. Compressed products first

предварительио сиекают в вакууме с целью удалени наполиптел при температурах, превышающих температуру начала спекани тугоплавкого материала, а затем окончательно с целью иолучени нрочного пористого пзделн .The precursor is vacuum cleaned in order to remove the napoliptel at temperatures higher than the sintering temperature of the refractory material, and finally for the purpose of obtaining a short porous part.

Дл получени изделий из карбида циркоии режим иредварительиого спекаии следующий: нагрев в течение 11 час до 2000°С с выдержкой 0,5 час (температура начала спекани карбида циркони 1500°С); окончательного спекани - подъем температуры до 2500°С в течение 5 час с выдержкой 0,5 час.To obtain products from zirconium carbide, the mode of intermediate sintering is as follows: heating for 11 hours to 2000 ° C with a holding time of 0.5 hours (the start temperature of sintering of zirconium carbide is 1500 ° C); final sintering - raising the temperature to 2500 ° C for 5 hours with a holding time of 0.5 hours.

Пористость изделий регулируют кол1 чеством вводимого наполннтел .Porosity of products is regulated by the amount of filler injected.

Предлагаемый способ обеспечивает получение изделий с пористостью 50-85% неизменной при температурах выше 1/2 температурыThe proposed method provides products with a porosity of 50-85% unchanged at temperatures above 1/2 the temperature

плавлени тугоплавкого материала.melting refractory material.

При соотношенпп размера частпц тугоплавкого материала и наполпител , близком к /10- целесообразно вводить пластификатор в паполнитель перед смеп иванием с тугон.тавКИМ материалом.With a ratio of the size of a particle of a refractory material and a polopolite close to / 10- it is advisable to introduce a plasticizer into the papolnitel before mixing with the tonne. Material.

Издели из карбида циркони и комиозиЦ1П карбид циркони -карбид ниоби , полученные по предложешюму епособу, имеют свойства, приведенные в таблице.Products made of zirconium carbide and komiozits1P zirconium carbide-niobium carbide, obtained by the proposed method, have the properties listed in the table.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени пористых изделий из тугоплавких материалов, включающий введение впорошок тугоплавкого материала наполнител , прессование и спекание, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повышени стабильности пористой структуры изделий при высоких температурах и их механических свойств, в качестве наполнител используют бромистый калий при соотношении размеров частиц порошка тугоплавкого материала и нанолпител 1/10-1/300.A method of manufacturing porous products from refractory materials, including the introduction of powder of refractory filler material, pressing and sintering, and so that, in order to increase the stability of the porous structure of products at high temperatures and their mechanical properties, as the filler is using potassium bromide with a ratio of particle sizes of the powder of a refractory material and nanolitel 1 / 10-1 / 300.