SU424594A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU424594A1
SU424594A1 SU1791246A SU1791246A SU424594A1 SU 424594 A1 SU424594 A1 SU 424594A1 SU 1791246 A SU1791246 A SU 1791246A SU 1791246 A SU1791246 A SU 1791246A SU 424594 A1 SU424594 A1 SU 424594A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chromium
solution
current density
current
iron
Prior art date
Application number
SU1791246A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. Д. Никитин Д. Б. Гольдзон изобретени Д. И. Юткин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1791246A priority Critical patent/SU424594A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU424594A1 publication Critical patent/SU424594A1/ru

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ ОТ ХРОМА.(54) METHOD FOR CLEANING SOLUTIONS FROM CHROME.

1one

Изобретение относитс  к технологии процесса очистки от хрома растворов, примен емых, в частности, дл  электрохимической обработки изделий из нержавеющей стали (электролитическое травление, размерна  электрохимическа  обработка и т. д.)This invention relates to a process for the purification of chromium from solutions used, in particular, for electrochemical machining of stainless steel products (electrolytic etching, dimensional electrochemical machining, etc.).

Известен способ очистки растворов от хрома путем электрохимической обработки в электролизере с растворимыми железными анодами. Образующиес  при электрохимическом растворении железа ионы двухвалентного железа восстанавливают шестивалентный хром до трехвалентного состо ни . Одновременно вследствие выделени  водорода на катоде происходит подщелачивание ipacTBOpa и образующийс  трехвалентный хром выпадает в осадок в виде труднорастворимой гидроокиси хрома. Процесс ведут при анодной прочности тока 0,3-0,5 а1дм и температуре раствора 20-40°С.A known method of cleaning solutions from chromium by electrochemical processing in an electrolyzer with soluble iron anodes. The ferrous iron ions formed during the electrochemical dissolution of iron reduce hexavalent chromium to the trivalent state. At the same time, ipacTBOpa alkalinization occurs as a result of hydrogen evolution at the cathode and trivalent chromium formed is precipitated as insoluble chromium hydroxide. The process is conducted with the anodic strength of the current 0.3-0.5 aldm and the temperature of the solution is 20-40 ° C.

Однако при этом отмечены низка  скорость растворени  железных анодов, низкий выход по току ионов двухвалентного л елеза (в зависимости от значени  рН раствора, поступающего на обработку, выход по току колеблетс  от 20 до 80%), и, следовательно, низка  плотность тока 0,5 а/дм, обезврежизапие производитс  со скоростью 3-13 г шестивалентного хрома в час с 1 м плогцади анода. Кроме того, изБест1 Ь и способ применим длл However, a low dissolution rate of iron anodes was noted, a low bivalent ion current output (depending on the pH value of the solution entering the treatment, the current output ranged from 20 to 80%), and, therefore, low current density 0, 5 a / dm, neutralization is performed at a rate of 3-13 g of hexavalent chromium per hour from 1 m of anode anchor. In addition, izBest1 b and the method is applicable dll

,fU:-ji ::yif 7«fj I H-U:;M l.i:.- :,.ii5 I, fU: -ji :: yif 7 "fj I H-U:; M l.i: .-:,. ii5 I

разбавленных растворов, a скорость обработки раствора не превышает 5 .diluted solutions, a solution processing rate does not exceed 5.

С целью интенсификации процесса по предложенному способу обработку ведут при анодной плотности тока 2-15 а/дм. Процесс желательно вести нри 50-80°С.In order to intensify the process according to the proposed method, the treatment is carried out at an anode current density of 2-15 A / dm. The process is preferably carried out at 50-80 ° C.

Предложенный способ позвол ет резко интенсифицировать процесс. Так, при плотности тока 9,35 а/дм обезвреживание происходит со скоростью 280 г шестивалентного хрома в час с 1 м площади анода. Выход по току ионов двухвалентного железа в предлол енных интервалах плотности тока и температуры составл ет 90-100%.The proposed method allows to drastically intensify the process. Thus, at a current density of 9.35 a / dm, neutralization occurs at a rate of 280 g of hexavalent chromium per hour per meter of anode area. The current yield of ferrous ions in the pre-cracked intervals of current density and temperature is 90-100%.

Повышение анодной плотности то.ка выше 15 а/дм нецелесообразно, так как имеет место перепассиваци  л елезных анодов и уменьшение выхода по току ионов двухвалентного железа .An increase in the anodic density then. To above 15 a / dm is impractical, since there is a reassociation of useful anodes and a decrease in the current efficiency of divalent iron ions.

В качестве анодов из железа или углеродистой стали могут быть использованы отходы производства: металлическа  обрезь, металлические стружки и т. д.As anodes of iron or carbon steel, production waste can be used: metal scrap, metal shavings, etc.

Необ.ходима  степень очистки раствора от хрома достигаетс  регулированием анодной плотности тока.The degree of purification of the solution from chromium is achieved by adjusting the anodic current density.

Пример. 15%-ный раствор NaoSQ., содержащий 266 мг/л Сг VI) с рН 5,6, обрабатывали в электролизере с двум  электродами из Ст-2 (размер 00 ,i.iX .«, мелолектродноеExample. A 15% solution of NaoSQ. Containing 266 mg / l Cg VI) with a pH of 5.6 was treated in an electrolyzer with two St-2 electrodes (size 00, i.iX. ", Melolectrode

33

рассто ние 16 мм, объем камеры 0,34 л). Исходный раствор подают в электролизер с линейной скоростью 52,5 м/час. Обработку ведут при плотности тока 9,35 а/дм н температуре раствора 60°С. Напр жение на электродах 3,3 в. Обработаипый раствор содержит 15 вес. % Na2SO4, 160 мг/л Сг (VI); рН 6,25.distance 16 mm, chamber volume 0.34 l). The original solution is fed to the electrolyzer at a linear speed of 52.5 m / h. The treatment is carried out at a current density of 9.35 a / dm n solution temperature of 60 ° C. The voltage across the electrodes is 3.3 volts. Processing the solution contains 15 wt. % Na2SO4, 160 mg / l Cg (VI); pH 6.25.

Выход по току двухвалентного железа 93%. Расход электроэнергии на удаление 1 г хрома (VI) составил 11,3 или 3 вт-ч. па 1 л раствораThe output current of ferrous iron 93%. Electricity consumption for the removal of 1 g of chromium (VI) was 11.3 or 3 watt-hours. PA 1 liter of solution

4four

с исходной концентрацией хрома (VI) 266 мг/л, Предмет изобретени with an initial chromium (VI) concentration of 266 mg / l, the subject invention

Способ очисткн растворов от хрома путем электрохимической обработкн в электролизере с растворимыми железными анодами, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации ИОоцесса, обработку ведут npii анодной плотности тока 2-15 а1дм.The method of purification of chromium solutions by electrochemical treatment in an electrolyzer with soluble iron anodes, characterized in that, in order to intensify the process, the treatment is carried out with an anode current density of 2 to 15 a1 dm.

SU1791246A 1972-05-30 1972-05-30 SU424594A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1791246A SU424594A1 (en) 1972-05-30 1972-05-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1791246A SU424594A1 (en) 1972-05-30 1972-05-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU424594A1 true SU424594A1 (en) 1974-04-25

Family

ID=20516197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1791246A SU424594A1 (en) 1972-05-30 1972-05-30

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU424594A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU424594A1 (en)
Dobolyi Experiments aimed at the removal of phosphate by electrochemical methods
US3969207A (en) Method for the cyclic electrochemical processing of sulfuric acid-containing pickle waste liquors
SU1720495A3 (en) Method of reducing iron (iii) ions
SU310538A1 (en)
US3493478A (en) Electrolytic preparation of perchlorates
SU710986A1 (en) Method of waste water purification
SU1567655A1 (en) Method of obtaining solutions of sodium (vi) ferrate
RU2763856C1 (en) Method for processing the spent solution of copper brightening
SU947069A1 (en) Process for purifying water
GB1141758A (en) Electrolytic process for reclaiming spent pickling solutions
US4310395A (en) Process for electrolytic recovery of nickel from solution
SU1201230A1 (en) Method of water purification
SU436027A1 (en) METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRON
SU739007A1 (en) Method of waste water purification from chromium
SU412291A1 (en)
SU785221A1 (en) Method of neutralizing acid waste water
SU697606A1 (en) Method of producing berlin white
SU438729A1 (en) The method of regeneration of sulphate and chloride pickling solutions of iron
SU140649A1 (en) Anodrome chrome plating method
SU591531A1 (en) Method of obtaining alkaline metal hypochloride
GB1382540A (en) Electrolytic treatment of waste water containing cyanide
SU645986A1 (en) Electrochemical method of obtaining basic nickel carbonate
SU130682A1 (en) The method of obtaining the four and pyvalent vanadium oxides
SU390026A1 (en) METHOD OF OBTAINING SODIUM AND AMMONI-D BATHROMATES