SU424594A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU424594A1 SU424594A1 SU1791246A SU1791246A SU424594A1 SU 424594 A1 SU424594 A1 SU 424594A1 SU 1791246 A SU1791246 A SU 1791246A SU 1791246 A SU1791246 A SU 1791246A SU 424594 A1 SU424594 A1 SU 424594A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chromium
- solution
- current density
- current
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ ОТ ХРОМА.(54) METHOD FOR CLEANING SOLUTIONS FROM CHROME.
1one
Изобретение относитс к технологии процесса очистки от хрома растворов, примен емых, в частности, дл электрохимической обработки изделий из нержавеющей стали (электролитическое травление, размерна электрохимическа обработка и т. д.)This invention relates to a process for the purification of chromium from solutions used, in particular, for electrochemical machining of stainless steel products (electrolytic etching, dimensional electrochemical machining, etc.).
Известен способ очистки растворов от хрома путем электрохимической обработки в электролизере с растворимыми железными анодами. Образующиес при электрохимическом растворении железа ионы двухвалентного железа восстанавливают шестивалентный хром до трехвалентного состо ни . Одновременно вследствие выделени водорода на катоде происходит подщелачивание ipacTBOpa и образующийс трехвалентный хром выпадает в осадок в виде труднорастворимой гидроокиси хрома. Процесс ведут при анодной прочности тока 0,3-0,5 а1дм и температуре раствора 20-40°С.A known method of cleaning solutions from chromium by electrochemical processing in an electrolyzer with soluble iron anodes. The ferrous iron ions formed during the electrochemical dissolution of iron reduce hexavalent chromium to the trivalent state. At the same time, ipacTBOpa alkalinization occurs as a result of hydrogen evolution at the cathode and trivalent chromium formed is precipitated as insoluble chromium hydroxide. The process is conducted with the anodic strength of the current 0.3-0.5 aldm and the temperature of the solution is 20-40 ° C.
Однако при этом отмечены низка скорость растворени железных анодов, низкий выход по току ионов двухвалентного л елеза (в зависимости от значени рН раствора, поступающего на обработку, выход по току колеблетс от 20 до 80%), и, следовательно, низка плотность тока 0,5 а/дм, обезврежизапие производитс со скоростью 3-13 г шестивалентного хрома в час с 1 м плогцади анода. Кроме того, изБест1 Ь и способ применим длл However, a low dissolution rate of iron anodes was noted, a low bivalent ion current output (depending on the pH value of the solution entering the treatment, the current output ranged from 20 to 80%), and, therefore, low current density 0, 5 a / dm, neutralization is performed at a rate of 3-13 g of hexavalent chromium per hour from 1 m of anode anchor. In addition, izBest1 b and the method is applicable dll
,fU:-ji ::yif 7«fj I H-U:;M l.i:.- :,.ii5 I, fU: -ji :: yif 7 "fj I H-U:; M l.i: .-:,. ii5 I
разбавленных растворов, a скорость обработки раствора не превышает 5 .diluted solutions, a solution processing rate does not exceed 5.
С целью интенсификации процесса по предложенному способу обработку ведут при анодной плотности тока 2-15 а/дм. Процесс желательно вести нри 50-80°С.In order to intensify the process according to the proposed method, the treatment is carried out at an anode current density of 2-15 A / dm. The process is preferably carried out at 50-80 ° C.
Предложенный способ позвол ет резко интенсифицировать процесс. Так, при плотности тока 9,35 а/дм обезвреживание происходит со скоростью 280 г шестивалентного хрома в час с 1 м площади анода. Выход по току ионов двухвалентного железа в предлол енных интервалах плотности тока и температуры составл ет 90-100%.The proposed method allows to drastically intensify the process. Thus, at a current density of 9.35 a / dm, neutralization occurs at a rate of 280 g of hexavalent chromium per hour per meter of anode area. The current yield of ferrous ions in the pre-cracked intervals of current density and temperature is 90-100%.
Повышение анодной плотности то.ка выше 15 а/дм нецелесообразно, так как имеет место перепассиваци л елезных анодов и уменьшение выхода по току ионов двухвалентного железа .An increase in the anodic density then. To above 15 a / dm is impractical, since there is a reassociation of useful anodes and a decrease in the current efficiency of divalent iron ions.
В качестве анодов из железа или углеродистой стали могут быть использованы отходы производства: металлическа обрезь, металлические стружки и т. д.As anodes of iron or carbon steel, production waste can be used: metal scrap, metal shavings, etc.
Необ.ходима степень очистки раствора от хрома достигаетс регулированием анодной плотности тока.The degree of purification of the solution from chromium is achieved by adjusting the anodic current density.
Пример. 15%-ный раствор NaoSQ., содержащий 266 мг/л Сг VI) с рН 5,6, обрабатывали в электролизере с двум электродами из Ст-2 (размер 00 ,i.iX .«, мелолектродноеExample. A 15% solution of NaoSQ. Containing 266 mg / l Cg VI) with a pH of 5.6 was treated in an electrolyzer with two St-2 electrodes (size 00, i.iX. ", Melolectrode
33
рассто ние 16 мм, объем камеры 0,34 л). Исходный раствор подают в электролизер с линейной скоростью 52,5 м/час. Обработку ведут при плотности тока 9,35 а/дм н температуре раствора 60°С. Напр жение на электродах 3,3 в. Обработаипый раствор содержит 15 вес. % Na2SO4, 160 мг/л Сг (VI); рН 6,25.distance 16 mm, chamber volume 0.34 l). The original solution is fed to the electrolyzer at a linear speed of 52.5 m / h. The treatment is carried out at a current density of 9.35 a / dm n solution temperature of 60 ° C. The voltage across the electrodes is 3.3 volts. Processing the solution contains 15 wt. % Na2SO4, 160 mg / l Cg (VI); pH 6.25.
Выход по току двухвалентного железа 93%. Расход электроэнергии на удаление 1 г хрома (VI) составил 11,3 или 3 вт-ч. па 1 л раствораThe output current of ferrous iron 93%. Electricity consumption for the removal of 1 g of chromium (VI) was 11.3 or 3 watt-hours. PA 1 liter of solution
4four
с исходной концентрацией хрома (VI) 266 мг/л, Предмет изобретени with an initial chromium (VI) concentration of 266 mg / l, the subject invention
Способ очисткн растворов от хрома путем электрохимической обработкн в электролизере с растворимыми железными анодами, отличающийс тем, что, с целью интенсификации ИОоцесса, обработку ведут npii анодной плотности тока 2-15 а1дм.The method of purification of chromium solutions by electrochemical treatment in an electrolyzer with soluble iron anodes, characterized in that, in order to intensify the process, the treatment is carried out with an anode current density of 2 to 15 a1 dm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1791246A SU424594A1 (en) | 1972-05-30 | 1972-05-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1791246A SU424594A1 (en) | 1972-05-30 | 1972-05-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU424594A1 true SU424594A1 (en) | 1974-04-25 |
Family
ID=20516197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1791246A SU424594A1 (en) | 1972-05-30 | 1972-05-30 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU424594A1 (en) |
-
1972
- 1972-05-30 SU SU1791246A patent/SU424594A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU424594A1 (en) | ||
Dobolyi | Experiments aimed at the removal of phosphate by electrochemical methods | |
US3969207A (en) | Method for the cyclic electrochemical processing of sulfuric acid-containing pickle waste liquors | |
SU1720495A3 (en) | Method of reducing iron (iii) ions | |
SU310538A1 (en) | ||
US3493478A (en) | Electrolytic preparation of perchlorates | |
SU710986A1 (en) | Method of waste water purification | |
SU1567655A1 (en) | Method of obtaining solutions of sodium (vi) ferrate | |
RU2763856C1 (en) | Method for processing the spent solution of copper brightening | |
SU947069A1 (en) | Process for purifying water | |
GB1141758A (en) | Electrolytic process for reclaiming spent pickling solutions | |
US4310395A (en) | Process for electrolytic recovery of nickel from solution | |
SU1201230A1 (en) | Method of water purification | |
SU436027A1 (en) | METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRON | |
SU739007A1 (en) | Method of waste water purification from chromium | |
SU412291A1 (en) | ||
SU785221A1 (en) | Method of neutralizing acid waste water | |
SU697606A1 (en) | Method of producing berlin white | |
SU438729A1 (en) | The method of regeneration of sulphate and chloride pickling solutions of iron | |
SU140649A1 (en) | Anodrome chrome plating method | |
SU591531A1 (en) | Method of obtaining alkaline metal hypochloride | |
GB1382540A (en) | Electrolytic treatment of waste water containing cyanide | |
SU645986A1 (en) | Electrochemical method of obtaining basic nickel carbonate | |
SU130682A1 (en) | The method of obtaining the four and pyvalent vanadium oxides | |
SU390026A1 (en) | METHOD OF OBTAINING SODIUM AND AMMONI-D BATHROMATES |