SU419013A3 - FORMING FOR CENTRIFUGAL CASTING - Google Patents
FORMING FOR CENTRIFUGAL CASTINGInfo
- Publication number
- SU419013A3 SU419013A3 SU1649597A SU1649597A SU419013A3 SU 419013 A3 SU419013 A3 SU 419013A3 SU 1649597 A SU1649597 A SU 1649597A SU 1649597 A SU1649597 A SU 1649597A SU 419013 A3 SU419013 A3 SU 419013A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- centrifugal casting
- casting
- forming
- mold
- lining layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
- B22D13/101—Moulds
- B22D13/102—Linings for moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к оборудованию дл литейного производства, в частности дл центробежного лить .The invention relates to equipment for the foundry industry, in particular for centrifugal casting.
Известна форма дл центробежного лить , выполненна с футеровочным слоем.The known form for centrifugal casting, made with a lining layer.
Недостатком такой формы вл етс то, что в ней нельз отливать заготовки с неуравновешенной массой относительно оси вращени .The disadvantage of this form is that it cannot cast billets with an unbalanced mass relative to the axis of rotation.
Предложенна форма дл центробежного лить отличаетс от известной тем, что в футеровочном слое ее выполнены полости, соединенные литниковыми каналами с полостью формы.The proposed mold for centrifugal casting differs from that in that in its lining layer, cavities are made that are connected by sprues channels with a mold cavity.
Это позвол ет уравновесить массу отливки относительно оси вращени формы.This makes it possible to balance the mass of the casting with respect to the axis of rotation of the mold.
На чертеже показан разрез описываемой формы.The drawing shows a section of the described form.
Форма включает ротор 1, опирающийс на приводные ролики 2, в который вставлен кокиль 3 с футеровочным слоем 4. В футеровочном слое 4 выполнены полости 5, соединенные литниковыми каналами 6 с полостью 7 формы . Отливка 8 представл ет собой несимметричное тело. При центробежной отливке таких тел возникает биение, которое может пр вести к разрыхлению структуры, образованию усадочных раковин и другим дефектам. В начале заливки металла в полую форму участкиThe form includes a rotor 1, supported on drive rollers 2, into which the hot metal mold 3 with a lining layer 4 is inserted. In the lining layer 4, cavities 5 are made, connected by sprues 6 with cavity 7 of the form. Casting 8 is an asymmetrical body. When centrifugal casting of such bodies occurs beating, which can lead to loosening of the structure, the formation of shrink holes and other defects. At the beginning of pouring metal into the hollow form
9 футеровочного сло , вдающиес в отливку 8, сами вл ютс уравновещивающими массами . При дальнейшем заполнении металлом полой формы равновесие масс исчезает. Теперь равновесие регулируетс полост ми 5. Путем постепенного сужени литниковых каналов 6 достигаетс не мгновенное, а постепенное, возрастающее в течение всего процесса отливки, воздействие металла на выравнивание масс. Выравнивающие полости 5 могут выполн тьс как ;из листового материала, так и из формовочных материалов, сгорающих без остатка. Кроме того, можно использовать металл, извлекаемый из выравнивающих полостей 5, в качестве материала дл лабораторных исследований .The 9 lining layers that are inserted into the casting 8 are themselves balancing masses. With further filling of the hollow metal with metal, the equilibrium mass disappears. The equilibrium is now regulated by cavity 5. By gradually narrowing the gating channels 6, not a momentary, but a gradual, increasing during the entire casting process, the effect of the metal on mass balancing is achieved. The leveling cavities 5 can be made either from a sheet material or from molding materials burning without residue. In addition, metal extracted from leveling cavities 5 can be used as a material for laboratory research.
Предмет изобретени Subject invention
Форма дл центробежного лить с футеровочным слоем, отличающа с тем, что, с целью расширени номенклатуры отливаемых изделий и уравновешивани массы отливки относительно оси вращени формы, в футеровочном слое последней выполнены полости , соединенные литниковыми каналами с полостью формы.A mold for centrifugal casting with a lining layer, characterized in that, in order to expand the range of molded products and balance the mass of the casting relative to the axis of rotation of the mold, cavities are formed in the lining layer of the latter, connected by gating channels with the mold cavity.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD15072170 | 1970-10-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU419013A3 true SU419013A3 (en) | 1974-03-05 |
Family
ID=5483061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1649597A SU419013A3 (en) | 1970-10-16 | 1971-04-21 | FORMING FOR CENTRIFUGAL CASTING |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT306264B (en) |
CH (1) | CH536152A (en) |
DE (1) | DE2104147A1 (en) |
DK (1) | DK125373B (en) |
SE (1) | SE363051B (en) |
SU (1) | SU419013A3 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10034641C2 (en) | 2000-07-15 | 2001-12-06 | Sandor Cser | Method and device for producing cast workpieces |
-
1971
- 1971-01-15 AT ATA320/71A patent/AT306264B/en not_active IP Right Cessation
- 1971-01-29 DE DE19712104147 patent/DE2104147A1/en active Pending
- 1971-04-07 DK DK171071A patent/DK125373B/en unknown
- 1971-04-21 SU SU1649597A patent/SU419013A3/en active
- 1971-06-30 CH CH960771A patent/CH536152A/en not_active IP Right Cessation
- 1971-09-03 SE SE1122871A patent/SE363051B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH536152A (en) | 1973-04-30 |
AT306264B (en) | 1973-02-15 |
DK125373B (en) | 1973-02-12 |
DE2104147A1 (en) | 1972-04-20 |
SE363051B (en) | 1974-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2195429A (en) | Method of loading an explosive into a container | |
FR2056046A5 (en) | Centrifugal casting highly oxidisable metals | |
SU419013A3 (en) | FORMING FOR CENTRIFUGAL CASTING | |
US2344020A (en) | Method of centrifugally casting tubular bodies | |
US2518504A (en) | Method for fabricating nylon bushings | |
US3041688A (en) | Shell mold for investment castings and method of making same | |
GB378308A (en) | Improvements in the manufacture of hollow bodies by applying liquid solidifiable materials on the inner walls of rotating moulds | |
GB1191699A (en) | Method for Testing Foundry Mould Materials | |
JPS55144373A (en) | Partially composite casting and its production | |
JPS6043225B2 (en) | Vertical centrifugal casting mold | |
SU712194A2 (en) | Apparatus for centrifugal casting of fancy-profile castings | |
SU451500A1 (en) | Method of making porous articles from powder materials | |
US2090289A (en) | Centrifugal casting mold | |
SU1600950A1 (en) | Method of producing ceramic articles | |
SU975175A1 (en) | Casting mould | |
US3741283A (en) | Apparatus for centrifugal casting | |
US609460A (en) | Emil peipers | |
FR2156417A1 (en) | Asymmetrical centrifugal mould - fitted with balancing pockets | |
Strelsky | Stability of the 4 Kh 5 MFS Steel Molds During Pressure Casting of Aluminum Alloys | |
SU138857A1 (en) | Refractory for lining profitable extensions | |
NL7100867A (en) | Asymmetrical centrifugal mould - fitted with balancing pockets | |
SU114071A1 (en) | Method of making forgings for products having an axial bore | |
SU737111A1 (en) | Chill mould | |
SU92832A1 (en) | Method of centrifugal casting of multilayer fittings | |
SU1724416A1 (en) | Casting mold |