SU414784A3 - Способ получения чистого бензоата натрия - Google Patents
Способ получения чистого бензоата натрияInfo
- Publication number
- SU414784A3 SU414784A3 SU1619812A SU1619812A SU414784A3 SU 414784 A3 SU414784 A3 SU 414784A3 SU 1619812 A SU1619812 A SU 1619812A SU 1619812 A SU1619812 A SU 1619812A SU 414784 A3 SU414784 A3 SU 414784A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- methyl ester
- bleaching earth
- treated
- evaporation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс К способу получени чистого бензоата натри из лобочиых продуктов производства диметилтерефталата окислением воздухом л-ксилола. Чистый бензоат находит .применение IB пищевой промышленности , в медицине.
Известен способ получени чистого бензоата нат1ри «3 технической бензойной Кислоты, заключающийс в растворении последней в четьгреххлористом углероде (50 г/л), фильтрации , омылении карбонатом или бикарбонатом натри трИ контроле реакции с помощью рН-метра типа «Орион (Венгри ) с последующим упариванием досуха и анализом на содержание бензоата кали . При стехиометрическом соотношении между бензойной кислотой и нейтрализующим агентом получают продукт со степенью чистоты 99,6-99,8%. Педостаток спосОба заключаетс в необходимости исполь .эовани бензойной кислоты, котора вл етс дефицитным сырьем.
С целью расширени сырьевой базы .по предлагаемому способу метиловый эфир беизойной (КИСЛОТЫ, .выделенный из побочных -продуктов Производства ди-метилового эфира терефталевой .ки слоты окислением п-ксилола воздухом И обогащенный путем дистилл цич до 80% И 1выще, нагревают периодически илч «епрерывио при 150-250°С ъ присутствии 0,1 -10, предпочтительно 0,2-1 вес. % кислой
отбельной земли, затем фильтруют, подвергают фракционной Д1ГСТИЛЛЯЦИИ под ат.мосферным давлением или :В вакууме, собранный метиловый эфир бензойной кислоты обрабатывают эквивалентным количеством водного раствора фармакопейно чистого едкого натра, полученный гидролизат обрабатывают вод ным паром до прекращени выделени летучих органических соединений с последующим упаривание .м досуха или упари ванием с предварительной обработкой адсорбентами, например активированным углем и.ти 1К11зельгуром.
При 1наг1ревании сырого метилового эфпра бе-нзойной кислоты с кис«той отбельной землей больща часть соеди нений, имеющих точки кипени , близкие к точке кипени метилового эфира бензойной кислоты, удал етс или преобразуетс В конденсаты с более высокой точкой кипени . Эту обработку можно проводи1Ь периодически или непрерывно. При периодической обработке эфир при размешивании нагревают с .порошкообразной отбельной землей до указанной температуры. В случае непрерывного процесса предварительно нагретую эфир1ную фазу пропускают через неподвпжный слой отбельной земли (в виде куаков ил и сфер) при температуре обработки. В этом случае примеси в сыром эфире в результате термической каталитической обработки удал ют только частично. ПолноеУдаление-примесей дост; гаетс доследующими приемами предлагаемого способа, а именно омылением отобранной при дистилл ции эфирной фракции таким образом , что прибавл емое част ми, но в общем эквивалентное количество водного раствора едкого натра сразу расходуетс , с последующей обработкой водного раствора паром и упариванием досуха, а в случае необходимости унаривапием с предварительной обработкой активировапным углем или кизельгуром.
Из полученных таким образом чистых, HORтральных , концентрированных растворов бсазоата натри выдел ют ЧИСТЫЙ продукт путем высушивани каким-либо известным -способолк например /в бащие дл распылительной сущки или на сушилцных -валах. Контроль чистоты был Шроведен согласно Положени м германской фармакопеи.
Прим ер. 1000 1вес. ч. технического 89%-ного метилового эфира бензойной кислоты в.мисте с 5 вес. ч. отбельной земли КСФ нагревают в течение 30 мин. при размешивании до 180°С. причем низкокип щие сопутствующие вещесь 1ва удал ют из верхней части колонны с дефлегматором . Путем фракционной дистилл ции при атмосферном давлении получают при посто нном кипении при 199°С-199,5°С 750 1вес. ч. метилового эфира бензойной кислоты с содержанием основного продукта 98,2%. 100 вес. .4. посто нно ки-п щей фракции i-i 340 вес. ч. дистиллнрованной Воды при размещивании нагревают до кипени с 58,6 вес. ч. 50%-ного раствора едкого «атра (Германска фармакопе 7), который добавл ют в течение 30 мин так, что щелочь сразу расходуетс . Затем в течение еще 1 час дополнительно размещивают при температуре кипени смеси, причем часть метанола удал ют из реакционного сосуда 1ВОДЯНЫМ паром. Далее отгон ют 200 вес. ч. воды и через раствор в течени . 30 мин продувают вод НОЙ пар. Концентрированный раствор бензоата натри (-300 л) обрабат- вают 1,5 вес. ч. активированного угл и 1,5 вес. ч. отбельной земли и фильтруют.ВыпарИвапием раствора досуха получают 100 вес. ч. бензоата натри с содержанием о новного продукта 99,8%. Дл 10,0 мл контрольного раствора согласно Положени м германской фармакопеи расходуетс 0,03 мл 0,1 и. раствора едкого -натра. Ионы т желого металла хлорида -и сульфата, соединени галогена и окисл емые соединени не были обнаруЖ,ны . Соль вл етс индифферентной по отнощению к серной кислоте.
Предмет и з о б р е т е -н и
Claims (3)
1. Способ получени чистого бензоата -натри , отличаюш ийс тем, что, с целью расшлрени сырьевой базы, метиловый эфир бе ;зойной ки-слоты, -выдел-енный из побочных продуктов производства диметилового эфира терефталевой ки-слоты окислением /г-;ксилола воздухом и содержащий не менее 80% осноьного продукта, нагревают nppi 150-250 С з црисутствир кислой отбельной земли, вз той в количестве 0,1 -10 вес. %, фильтруют, подвергают -фракционной дистилл ции под атмосфер-ным давлением или в вакууме, собранный метиловый эфир бензойной кислоты обрабатывают водньгм раствором едкого натра, полученный гидролизат обрабатывают паром до нрекращени выделени летучих примесей с последующим упариванием досуха или упариванием с предварительной обработкой активированным углем ил-и кизельгуром.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что кислую отбельную землю используют в количестве 0,2-1 вес. %.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что используют фармакопейно чистый едкий натр.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702007783 DE2007783A1 (ru) | 1970-02-20 | 1970-02-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU414784A3 true SU414784A3 (ru) | 1974-02-05 |
Family
ID=5762793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1619812A SU414784A3 (ru) | 1970-02-20 | 1971-02-08 | Способ получения чистого бензоата натрия |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3821292A (ru) |
AT (1) | AT303710B (ru) |
BE (1) | BE763170A (ru) |
BR (1) | BR7100144D0 (ru) |
CH (1) | CH558322A (ru) |
CS (1) | CS154314B2 (ru) |
DE (1) | DE2007783A1 (ru) |
ES (1) | ES387641A1 (ru) |
FR (1) | FR2078804A5 (ru) |
GB (1) | GB1317342A (ru) |
IT (1) | IT979649B (ru) |
NL (1) | NL7100051A (ru) |
PL (1) | PL70606B1 (ru) |
RO (1) | RO59390A (ru) |
SU (1) | SU414784A3 (ru) |
TR (1) | TR16890A (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7903876A (nl) * | 1979-05-17 | 1980-11-19 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van een zuiver alkali- metaalbenzoaat naast benzylalcohol. |
CN111892497A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-11-06 | 江苏顺丰化工有限公司 | 一种苯甲酸钠的精制方法 |
-
1970
- 1970-02-20 DE DE19702007783 patent/DE2007783A1/de active Pending
-
1971
- 1971-01-05 IT IT19076/71A patent/IT979649B/it active
- 1971-01-05 NL NL7100051A patent/NL7100051A/xx unknown
- 1971-01-11 BR BR144/71A patent/BR7100144D0/pt unknown
- 1971-01-12 RO RO65576A patent/RO59390A/ro unknown
- 1971-01-27 ES ES387641A patent/ES387641A1/es not_active Expired
- 1971-01-29 CH CH138971A patent/CH558322A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-02-05 CS CS88571*#A patent/CS154314B2/cs unknown
- 1971-02-08 SU SU1619812A patent/SU414784A3/ru active
- 1971-02-11 TR TR16890A patent/TR16890A/xx unknown
- 1971-02-17 AT AT134871A patent/AT303710B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-02-18 FR FR7105633A patent/FR2078804A5/fr not_active Expired
- 1971-02-18 US US00116605A patent/US3821292A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-02-18 PL PL1971146333A patent/PL70606B1/xx unknown
- 1971-02-19 BE BE763170A patent/BE763170A/xx unknown
- 1971-04-19 GB GB2220471A patent/GB1317342A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL70606B1 (ru) | 1974-04-30 |
AT303710B (de) | 1972-12-11 |
NL7100051A (ru) | 1971-08-24 |
US3821292A (en) | 1974-06-28 |
BR7100144D0 (pt) | 1973-04-17 |
BE763170A (fr) | 1971-08-19 |
GB1317342A (en) | 1973-05-16 |
CS154314B2 (ru) | 1974-03-29 |
RO59390A (ru) | 1976-02-15 |
ES387641A1 (es) | 1974-02-16 |
FR2078804A5 (ru) | 1971-11-05 |
DE2007783A1 (ru) | 1971-09-02 |
TR16890A (tr) | 1973-09-01 |
CH558322A (de) | 1975-01-31 |
IT979649B (it) | 1974-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO144801B (no) | Lysgjennomslippende flateelement. | |
US4225394A (en) | Reclamation of spent glycol by treatment with alkali metal hydroxide and distillation | |
SU414784A3 (ru) | Способ получения чистого бензоата натрия | |
US4215052A (en) | Production of liquid ortho-phthalic acid and its conversion to high purity phthalic anhydride | |
SU479281A3 (ru) | Способ непрерывного получени малеинового ангидрида | |
JPS59181235A (ja) | カルボニル化合物の製造方法 | |
US2000881A (en) | Method of purifying tetrachloroethylene | |
US2001658A (en) | Drying para-hydroxydiphenyl | |
US2092494A (en) | Purification of alpha-hydroxy-aliphatic acids | |
US4234494A (en) | Formation, purification and recovery of phthalic anhydride | |
US3527790A (en) | Continuous process for the production of esters of isopropanol | |
US1845665A (en) | Purification of alcohols | |
US3259662A (en) | Purification of trimethylolpropane | |
US2373011A (en) | Production of malonic acid | |
US3632652A (en) | Purification of perhaloacetones | |
US3041251A (en) | Process for the purification of maleic anhydride | |
US3259651A (en) | Recovery of alkali metal salts of benzene-carboxylic acids | |
US2714603A (en) | Processing alkyl esters of fatty acids | |
RU2047596C1 (ru) | Способ получения триацетина | |
SU43374A1 (ru) | Способ получени белильной извести | |
US2674620A (en) | Process for preparing a mixture of trichloroacetic derivatives and reaction products thereof | |
SU544649A1 (ru) | Способ выделени карбоновых кислот из отходов производства капролактама | |
US2548687A (en) | Production of fumaric acid | |
US2863880A (en) | Continuous dehydration of aqueous solutions of crude maleic acid | |
SU568358A3 (ru) | Способ получени терефталевого альдегида |