SU414223A1

SU414223A1 -

Info

Publication number: SU414223A1
Application number: SU1786071A
Authority: SU
Priority date: 1972-05-22
Filing date: 1972-05-22
Publication date: 1974-02-05

Description

1one

Известна шихта дл получен заполнител бетона, включающа золу и известь-кипелку.A known charge is obtained for a aggregate of concrete, including ash and lime-kettle.

Однако у такой шихты наблюдаютс усадочные деформации в заполнителе.However, such a mixture exhibits shrinkage deformation in the aggregate.

Целью изобретени вл етс уменьшение водопоглощени и снижение усадочных деформаций заполнител .The aim of the invention is to reduce water absorption and reduce shrinkage deformation of the aggregate.

Это достигаетс тем, что шихта содержит, кроме того, молотый электротермофосфорный шлак и глину при следующем соотношении .компонентов (вес.%):This is achieved by the fact that the mixture contains, in addition, ground electrothermophosphoric slag and clay in the following ratio of components (wt.%):

Зола отвальна 70-75Ash dumped 70-75

Известь-кипелка2-2,5Boiled Lime2-2.5

Молотый электротермофосфорный шлак 21-25 Глина2-2,5Ground electrothermophosphoric slag 21-25 Clay2-2.5

Зола отвальна от пылевидного сжигани каменного угл имеет удельную поверхность 3500 и используетс без дополнительной обработки. Удельна поверхность молотого фосфорного шлака равна 3000 см-/г. Помол фосфорного шлака производ т в шаровой мельпице, а увлажнение и перемешивание всех компонентов - в гранул торе. При этом влажность сырьевой массы должна состав-л ть 13-18%.The ash, which is dumped from the pulverized burning of coal, has a specific surface of 3500 and is used without further processing. The specific surface of ground phosphoric slag is 3000 cm- / g. The grinding of the phosphorus slag is carried out in a ball mill, and the wetting and mixing of all the components in the granulator. In this case, the humidity of the raw mass should be 13-18%.

Полученные сырцовые гранулы подвергают автоклавной обработке при избыточном дав .лении 8 кгс/см по режиму 1,5-|-4+1,5 час ;(подъем пара - 1,5 час, выдержка при максимальном давлении пара - 4 час, спуск пара - 1,5 час).The obtained raw granules are subjected to autoclave treatment at an overpressure of 8 kgf / cm in the mode of 1.5- | -4 + 1.5 hours; (raising steam to 1.5 hours, holding at maximum steam pressure to 4 hours, descending steam - 1.5 hours).

Полученный зольный гравнй имеет насыпной объемный вес 397 кг/м, предел прочности при сжатии 65 кг/см, морозостойкость 15 циклов попеременного замораживани и оттаивани .The resulting ash level has a bulk density of 397 kg / m, a compressive strength of 65 kg / cm, and a frost resistance of 15 cycles of alternate freezing and thawing.

Использование сырь без дополнительной обработки (кроме шлака) позвол ет упростить производство грави и организовать его повсеместно.The use of raw materials without additional processing (except slag) allows us to simplify the production of gravel and organize it everywhere.

Предмет и з о б р е т е н иSubject and title

USUS

Шихта дл получени заполнител бетона, включающа золу и известь-кипелку, отличающа с тем, что, с целью уменьшени водопоглощени и сииженп усадочной деформации заполнител , она содержит, кроме того, молотый электротермофосфорный шлак и глину при следующем соотноиюнни компонентов (вес. %):The mixture for producing aggregate of concrete, including ash and lime-lime, characterized in that, in order to reduce water absorption and decrease shrinkage of the aggregate, it also contains ground electrothermophosphoric slag and clay at the following ratio of components (wt.%):

Зола отвальна 70-75 Известь-кипелка2-2,5 Молотый электротермофосфорный шлак21-25 Глина2-2,5Ash is dumped 70-75 Lime-boiled lime2-2.5 Ground electrothermophosphoric slag21-25 Clay2-2.5