SU409812A1

SU409812A1 -

Info

Publication number: SU409812A1
Application number: SU1824189A
Authority: SU
Priority date: 1972-08-24
Filing date: 1972-08-24
Publication date: 1974-01-05

Description

1

Изобретение относитс к области сварки и наплавки и может быть использовано в машиностроении , в частности в атомном машиностроении и котлостроении дл наплавки уплотнительных поверхностей энергетической арматуры, работающей в услови х непрерывного ударного воздействи потока среды, кавитации и эррозии.

Известен плавленно-керамический флюс дл наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, содержащий, %:f

Ферросилиций15-25

Ферромолибден10

Ферротитан5

Плавленный флюсОстальное.

Однако при наплавке арматуры из низколегированных сталей ферритно-перлитного класса в наплавленном металле возможно образование холодных трещин в виду по влени хрупких эвтектических составл юш.их типа Ni-Si и Fe-Si по границам зерен, которые привод т к тому, что сплав выкрашиваетс при механической обработке.

С целью повышени качества наплавленного металла, понижени величины относительных разбросов твердости, улучшени обрабатываемости режущим инструментом, повышени гор чей твердости и стабилизации, структуры в состав флюса введены феррованадий

в количестве 1,5-7,5%, ферровольфрам в количестве 2-7,5% при следующем соотношении компонентов, %:

Ферросилиций6-13

Ферромолибден5-15

Ферротитан3-10

Плавленный флюсОстальное.

В состав флюса могут быть введены ферромарганец до 3%, алюминиевый порошок до 2% и углекислый церий до 0,5%.

Наличие во флюсе повышенной концентрации ферромолибдена и ферромарганца способствует стабилзации структуры наплавленного металла, уменьшению возможности образовани силикатных пленок по границам зерен, так как молибден, вл сь поверхностноактивным элементом, распредел етс в основном по границам зерен, а марганец благопри тно вли ет на трещиноустойчивость наплавок с ферритно-аустенитной структурой. При совместном легировании ферритноаустенитной наплавки кремнием и молибденом величина относительных разбросов твердости Яо определ етс с помощью эмпирического уравнени :

Я„ - 0,0328 - 7,10-3 + 0,8 10-

где Мо и Si -соответственно концентрации молибдена и кремни , вес. %.

Минимальные разбросы твердости наплавленного сло при рациональном легировании имеют место при соотношении во флюсе

Ферромолибден

,1 Ферросилиций

При этом соответственно повышаетс и стойкость против задиров.

Введение во флюс феррованади позвол ет повысить стойкость наплавленного металла против межкристаллийной коррозии, а также увеличить стойкость против образовани трещин .

Кроме того, феррованадий и ферровольфрам , вводимые в флюс, повышают гор чую твердость направленного сло в интервале температур 300-500°С.

Алюминиевый порошок и углекислый церрий оказывают положительное вли ние на состав и форму окислов, сульфидов и нитридов в направленном металле, способствуют стабилизации структуры. В качестве плавленного флюса вз т флюс марки ФЦ-11.

Предмет изобретени

Claims

1. Плавленно-керамический флюс дл наплавки уплотнительных поверхностей арматуры , содержащий ферросилиций, ферромолибден , ферротитан, плавленный флюс, отличающийс тем, что, с целью повышени качества наплавленного металла, понижени величины относительных разбросов твердости, улучшение обрабатываемости режущим инструментом , повышени гор чей твердости и стабилизации структуры, в состав флюса введены феррованадий в количестве 1,5-7,5%, ферровольфрам в количестве 2-7,5% при следующем соотношении компонентов, %: Ферросилиций6-13

Ферромолибден5-15

Ферротитан3-10

Плавленный флюсОстальное.

2. Плавленно-керамический флюс по п. 1, отличаюшийс тем, что в его состав могут быть введены ферромарганец до 3%, алюминиевый порошок до 2% и углекислый церий до 0,5%.