SU407856A1

SU407856A1 - Огнеупорная набивная масса для футеровки вакуумных индукционных печей

Info

Publication number: SU407856A1
Application number: SU1700712A
Authority: SU
Inventors: В. А. Каменских Г. А. Панов витель М. Н. Кайбичева
Original assignee: Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт С. М. Кирова
Priority date: 1971-09-28
Filing date: 1971-09-28
Publication date: 1973-12-10

Claims

1

Изобретение относитс к огнеупорной набивной массе, а также к издели м из нее дл футеровки индукционных печей, используемых дл вынлавки высоколегированных сталей специального назначени в вакууме 10 мм. рт. ст.

Известна огнеупорна набивна масса дл футеровки вакуумных индукционных печей на основе компонента, содержащего не менее 96% MgO.

Однако в известной массе при величине вакуума мм. рт. ст. имеет место реакци восстановлени MgO, сопровождающа с образованием парообразного магни , удал ющегос с газовой фазой и тигл с последующей его конденсацией на более холодных металлоконструкци х печи. Кроме того, высокий линейный рост массы, составл ющий 1,7- 1,9% при 1450°С, вл етс причиной растрескивани футеровки печи в процессе эксплуатации и выхода металла на индуктор.

Цель изобретени - снизить летучесть, термическое расширение и повысить расплавоустойчивость массы.

Это достигаетс тем, что огнеупорна набивна масса содержит, вес. %: Компонент, содержащий

не менее 96% MgO98-99,9 . .

и, кроме того. Окись иттри 0,1-2.

В качестве компонента, содержащего не менее 96% MgO, огнеупорна набивна масса содержит плавленный магнезит с содержанием MgO 96-98,5%, кремнезема не более 2%, либо химически чистую окись магни с содержанием MgO 98-99,9%.

Плавленный магнезит содержит следующие фракции, вес. %:

С размером зерен 2-0,5 мм50

С размером зерен 0,5-0,1 мм20

С размером зерен 0,1 мм и менее 30 С размером зерен 1-0,5 мм50

С размером зерен 0,5-0,1 мм15

С размером зерен 0,1 мм и менее 35 Огнеупорную массу приготавливают путем смешени сухих компонентов плавленного магнезита , или химически чистой предварительно термически обработанной окиси магни с окисью иттри в необходимом количестве. Ввиду малой добавки окиси иттри ее предварительно смешивают с тонкомолотой частью . Влажность массы при сухом способе изготовлени футеровки не превышает 0,3%.

Масса, изготовленна из химически чистой окиси магни с добавкой 0,1% окиси иттри , после обжига нри 1650°С имеет нулевую кажущуюс пористость и кажущуюс плотность - 3,47 г/смз.

Линейна усадка массы, изготовленной на основе плавленного магнезита фракций 2-О

и 1-О мм с добавкой окиси иттри от 0,1 до 2%, измен етс после обжига при 1650°С от 0,2 до 0,7%, кажуща с плотность -2,96- 3,03 г/смз, предел прочности при сжатии - 710-1120 КГ/СМ2, температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см - более 1700°С.

Предмет изобретени

Огнеупорна набивна масса дл футеровки вакуумных индукционных печей на основе компонента, содержащего не менее 96% MgO, отличающа с тем, что, с целью снижени летучести, термического расширени и повышени расплавоустойчивости, она содержит, вес. %:

Компонент, содержащий не менее 96% MgO98-99,9

и, кроме того.

Окись иттри 0,1-2

2.Масса по п. 1, отличающа с тем, что в качестве компонента, содержащего не менее 96% MgO, она содержит плавленный магнезит следующих фракций, вес. % :

С размером зерен 2-0,5 мм50

С размером зерен 0,5-0,1 мм20

С размером зерен 0,1 мми менее 30

3.Масса по п. 1, отличающа с тем, что она содержит плавленный магнезит следующих фракций, вес. %:

С размером зерен 1-0,5 мм50

С размером зерен 0,5-0,1 мм15

С размером зерен 0,1 мм и менее 35

4.Масса по п. 1, отличающа с тем, что она содержит плавленный магнезит с размером зерен 0,1 мм и менее.