SU405829A1 - ENAMEL - Google Patents

ENAMEL

Info

Publication number
SU405829A1
SU405829A1 SU1698502A SU1698502A SU405829A1 SU 405829 A1 SU405829 A1 SU 405829A1 SU 1698502 A SU1698502 A SU 1698502A SU 1698502 A SU1698502 A SU 1698502A SU 405829 A1 SU405829 A1 SU 405829A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
enamel
weight
loss
acid
coating
Prior art date
Application number
SU1698502A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М. И. Олейник И. Симхог ич А. И. Андрюшин С. А. Кузнецов Г. И. Семенов Ю. Д. Барпноп Н. Ф. Смакота Лпторы изобретени витель А. С. Еськов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1698502A priority Critical patent/SU405829A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU405829A1 publication Critical patent/SU405829A1/en

Links

Description

Из()б)етенне относитс  к технике аитикоррозионной заииггы химической апиаратуры, иредназиачеииой дл  эксплуатации в кислых и И1,елочиых средах. Оно может быть иснользоваио в химической, фармацевтической и Д1)угих о расл х промыи1ле1П10сти.Of () b) ethene is related to the technique of anti-corrosion for the chemical apiaratura, and is used for operation in acidic and I1 and green media. It can be used in the chemical, pharmaceutical, and D1) of the industry.

По осповиом - авт. св. № 393224 известпа эмаль, содержаща  в своем составе (вес. %): SiOa 53-58. ZrOa 12-17, 0,1-4, .ЛиОз до 0,5, МоОз 0,1-2, 50з 0,1-3, СаО 1-6, SrO 0,1 - 10, Li,O 2-5, NagO 7-19, NaaSiFfi 3-6.On smallpox - auth. St. No. 393224 limestone enamel, containing in its composition (wt.%): SiOa 53-58. ZrOa 12-17, 0.1-4, .LiOz to 0.5, MoOZ 0.1-2, 50z 0.1-3, CaO 1-6, SrO 0.1 - 10, Li, O 2-5 , NagO 7-19, NaaSiFfi 3-6.

С целью повьниеип  термостойкости, кислото-и щелочестойкости эмаль дополиитель110 содержит один окисел из группы Nd2O3, ЗтаОз в количестве 0,1-3% по весу.For the purpose of heat resistance, acid and alkali resistance, the enamel dopolitel110 contains one oxide from the group Nd2O3, ZtoOz in an amount of 0.1-3% by weight.

Эмаль получают следую1цим образом.Enamel is obtained in the following way.

Сиачала готов т состав при следуюп1ем соотиопшиии комиопептов (вес.Sachala is formulated with the following correlated komioppets (wt.

Состап 2Compound 2

Состав 1Composition 1

56,2 56.2

55,6 2,0 2,0 12,9 13,055.6 2.0 2.0 12.9 13.0

1,9 1.9

1,9 9,l 9,.3 4,1 1,1 4,8 1,7 0,5 0,5 fi,9 0,1 fi,S 0,1 0,1 0,1 1,01.9 9, l 9, .3 4.1 1.1 4.8 1.7 0.5 0.5 0.5 fi, 9 0.1 fi, S 0.1 0.1 0.1 1.0

2,02.0

Плавку эмалп ведут прн температуре 1250--l35b°C.Melting emalp lead prn temperature 1250 - l35b ° C.

В табл. 1 ириведеиы свойства полученной эмали.In tab. 1 and the properties of the resulting enamel.

В табл. 2 приведены свойства покрыти  из оиисывае.мой эмали.In tab. 2 shows the properties of the coating of the enamel.

П р е д м е т и з о б р е т е и и  PRIOR DIRECTORSHIP and

Эмаль по авт. ев Afs 393224, оглччшоща  - Ie.M, что, с целью повьииеии  тер.мостоГ кости , кпслото- и И1,елочестойкостп, опа доиолиительио содержит одпп окисел из группыEnamel on auth. Ev Afs 393224, General Office - Ie.M, that, in order to monitor the thermal condition of the bone, the kploto- and I1, a yellow hardy, opa doiolitelio, contains an odp oxide from the group

XVloOo, ЗтзОз в колпчестве 0,1-3% по весу.XVloOo, ZtzOz in the amount of 0.1-3% by weight.

Т а б .1 II U а 1T a b .1 II U a 1

Термостойкость покрыти  по методу тепло-смен (толщина покрыти  - 0,4-0,5 .им, толщина метал.ш - 0,5 мм Мпкротвердость Потер  в весе зерна эмали после кнп чени : в 20%-ной сол ной кислоте в 10%-ном едком натре Потер  в весе эмали, после воздействи  20%-ной сол noii кислотой при температуре fC): 100 120 120 160 Потер  в весе эмали носле воздействи  10%-пым едким натром при температуре (°С); 100 120 140Thermal stability of the coating according to the method of heat shifts (coating thickness - 0.4-0.5., Thickness metal metal - 0.5 mm Mprohardness Loss in the weight of the enamel grain after clamping: in 20% hydrochloric acid in 10 % caustic soda Loss in weight of enamel, after exposure to 20% salt noii acid at fC): 100 120 120 160 Loss in weight of enamel after exposure to 10% caustic soda at temperature (° C); 100 120 140

SinaOa SinaOa

0,26 Nd.O; 0,430.26 Nd.O; 0.43

Таблица 2table 2

440 440

0,36 400 0,54 г/мм . кг/см мг/см С .0.36,400 0.54 g / mm. kg / cm mg / cm.

SU1698502A 1971-09-10 1971-09-10 ENAMEL SU405829A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1698502A SU405829A1 (en) 1971-09-10 1971-09-10 ENAMEL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1698502A SU405829A1 (en) 1971-09-10 1971-09-10 ENAMEL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU405829A1 true SU405829A1 (en) 1973-11-05

Family

ID=20488307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1698502A SU405829A1 (en) 1971-09-10 1971-09-10 ENAMEL

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU405829A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0343815A2 (en) * 1988-05-26 1989-11-29 Ikebukuro Horo Kogyo Co. Ltd. Enamel frit composition for direct coating
RU2612376C1 (en) * 2016-02-09 2017-03-09 Юлия Алексеевна Щепочкина Enamel

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0343815A2 (en) * 1988-05-26 1989-11-29 Ikebukuro Horo Kogyo Co. Ltd. Enamel frit composition for direct coating
RU2612376C1 (en) * 2016-02-09 2017-03-09 Юлия Алексеевна Щепочкина Enamel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3371194D1 (en) Process for the preparation of crystalline aluminium oxide
YU36619B (en) Heat exchanger consisting of ribbed tubes as a desublimator for obtaining sublimation products, especially anhydrrides of phthalic acid from reaction gases
SU405829A1 (en) ENAMEL
AR240917A2 (en) Process for the preparation of pyrrolidone derivatives
SU1054331A1 (en) Batch for making refractory products
JPH0455975B2 (en)
SU626055A1 (en) Mass for high-temperature coating
SU1609752A1 (en) Enamel coating for steel
JP3202484B2 (en) Heat and water resistant anticorrosion coating
SU432210A1 (en) COMPOSITION OF COATING FOR PROTECTION OF METALS AGAINST OXIDATION AT HEAT TREATMENT
SU589225A1 (en) Alkali-resistant enamel for steel
SU1759817A1 (en) Ceramic soldering alloy
SU368196A1 (en) ENAMEL
SU1296526A1 (en) Transparent glaze
SU478793A1 (en) Acid resistant enamel
SU58696A1 (en) The method of obtaining 4-amino or 4,6-diamino-2 carboxy-phenyl-thioglycolic acid
US2380480A (en) Process of producing burnt dolomite
SU1203072A1 (en) Charge for producing aluminium oxide refractories
SU986764A1 (en) Mass for making abrasive tool
SU490769A1 (en) Raw mix for cement clinker
SU529883A1 (en) Fireproof coating for pallets
SU540833A1 (en) Enamel
JPS6247810B2 (en)
CH440095A (en) Manufacturing process of lamelliform objects
SU389043A1 (en) ENAMEL FOR STEEL