SU368196A1

SU368196A1 - ENAMEL

Info

Publication number: SU368196A1
Application number: SU1343991A
Authority: SU
Inventors: И. Симхович С. А. Иванова А. А. Можаева И. Ф. Головко Н. Л. Травкина В. И. Корнюхина
Priority date: 1969-06-26
Filing date: 1969-06-26
Publication date: 1973-01-26

Description

1one

Изобретение может быть использовано как покров дл стальных аппаратов, работающих в агрессивных средах.The invention can be used as a cover for steel apparatus operating in aggressive environments.

Известны эмали, содержащие SiOa, , ZrOz, СаО, NaaO, К2О, LiaO, Na2SiF6.Enamels containing SiOa,, ZrOz, CaO, NaaO, K2O, LiaO, Na2SiF6 are known.

Однако они недостаточно термостойки и кислотостойки, а также недостаточно технологичны: тугоплавки, дают матовое покрытие, склонны к образованию разрывов и нор при эмалировании разнотолщинных узлов аппаратуры .However, they are insufficiently heat-resistant and acid-resistant, as well as insufficiently technological: refractories, give a matte finish, tend to form ruptures and holes when enameling different-thickness apparatus nodes.

Целью изобретени вл етс повышение термосто11кости и кислотостойкости, щелочестойкости и технологичности эмали.The aim of the invention is to increase the heat resistance and acid resistance, alkali resistance and processability of enamel.

Дл этого в эмаль на основе окислов кремни , бора, циркони , кальци , натри , кали , лити и фтора (в виде ) дополнительно введены окись стронци и трехокись молибдена , причем все указанные ингредиенты вз ты в следующих количествах (в вес. %): Si0250-65To do this, strontium oxide and molybdenum trioxide are added to the enamel based on silicon, boron, zirconium, calcium, sodium, potassium, lithium and fluoride oxides (as), all of these ingredients are taken in the following amounts (% by weight): Si0250-65

В2Оз0,5-3B2Oz0.5-3

ZrOa5-20ZrOa5-20

СаО1-5CaO1-5

NaaO7-15NaaO7-15

КгО1-4,5KgO1-4,5

LiaO2-5LiaO2-5

NaaSiFe2,7-5NaaSiFe2,7-5

SrO1-5SrO1-5

МоОз0,3-2MoOS0-3-2

Варку стекла до полного провара провод т при темперагуре 1250-1350°С.Glass was cooked to full penetration at a temperature of 1250-1350 ° C.

Гранул т стекла указанного состава был вз т дл приготовлени шликера в количестве 100 вес. ч. на 2 вес. ч. окиси хрома, 3,0 вес. ч, глины Глуховской, 0,1 вес. ч. молибденокислого аммони и 40,0 вес. ч. воды.The granulated glass of this composition was taken to prepare a slip in an amount of 100 wt. hours 2 weight. including chromium oxide, 3.0 weight. h, clay Glukhovsky, 0.1 weight. including ammonium molybdate and 40.0 weight. h of water.

Шликер иосле приготовлени должен иметь объемный вес 1,78-1,8 г/с.« и после процеживани 50 c.w сквозь сито 0075 давать остаток 8-10 г.The slip and after preparation should have a bulk weight of 1.78-1.8 g / s. “And after filtering 50 c.w through a 0075 sieve to give a residue of 8-10 g.

Готовый шликер известным образом нанос т на покрытые грунтовой эмалью стенки аппарата и обжигают при температуре 800°С- 860°С.The finished slip is applied in a known manner on the walls of the apparatus coated with ground enamel and burned at a temperature of 800 ° C - 860 ° C.

Покрытие после 4 час кип чени в 20%-ной сол ной кислоте тер ет в весе 0,06-0,1 мг/см, а в 10%-ном едком натре - 0,45-0,50 мг/см и имеет термостойкость по методу теплосмен до 250°С.After 4 hours of boiling in 20% hydrochloric acid, the coating loses 0.06-0.1 mg / cm in weight and 0.45-0.50 mg / cm in 10% caustic soda and has heat resistance according to the method of heat shift up to 250 ° C.

Предмет изобретени Subject invention

5five

Эмаль, включающа SiOa, ВоОз, ZrOa, СаО, NaoO, KzQ, LiaO, NaaSiFe, отличающа с тем, что, с целью повышени термостойкости, кислотостойкости , щелочестойкости и технологии3 ности, она содержит указанные компоненты в следующих количествах (вес. %): SiOa 50-65 В20з 0,5-3 ZrO2 5-205 СаО 1-5 4 Na2O7-15 К2О1-4,5 LiaO2-5 NaaSiFe2,7-5 и, кроме того, SrO1-5 МоОз0,3-2Enamel, including SiOa, BOOz, ZrOa, CaO, NaoO, KzQ, LiaO, NaaSiFe, characterized in that, in order to improve heat resistance, acid resistance, alkali resistance and technology, it contains these components in the following amounts (wt.%): SiOa 50-65 V20z 0.5-3 ZrO2 5-205 CaO 1-5 4 Na2O7-15 K2O1-4.5 LiaO2-5 NaaSiFe2.7-5 and, moreover, SrO1-5 MoOZ0.3-2