SU1701663A1

SU1701663A1 - Facing enamel

Info

Publication number: SU1701663A1
Application number: SU904791710A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Бондарь; Яков Иванович Белый; София Брониславовна Питкевич; Владимир Ильич Уманский; Александр Павлович Степичев; Григорий Абрамович Овчинников; Галина Максимовна Антонюк; Антонина Ивановна Павленко
Original assignee: Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1990-02-15
Filing date: 1990-02-15
Publication date: 1991-12-30

Abstract

Изобретение относитс к составам силикатных эмалей и может быть использовано дл эмалировани санитарно-технических и хоз йственно-бытовых изделий. С целью повышени водостойкости и кисчотостойко- сти эмаль содержит следующие компоненты, мае %: SI02 52,5-54,1; 2,4-3,2; К20 1,5-3,3; CaO 7,5-8,7;Na20 14,2-16,3; Sb20s 5,3 6,8 ; ВзОз 4,0-5 3 ; ZrOa 1.1-1.9 , LI20 0,3- 0,8, F 5,0-6 3. Температура обжига покрыти 800-860&deg; С 4-5 мин, после 20 мин выдержки в 10%-ном растворе НАЈследы штриховки отсутствуют. 2 табл This invention relates to silicate enamel formulations and can be used to enamel sanitary ware and household products. In order to improve water resistance and acid resistance, the enamel contains the following components, May%: SI02 52.5-54.1; 2.4-3.2; K20 1.5-3.3; CaO 7.5-8.7; Na20 14.2-16.3; Sb20s 5.3 6.8; VZOZ 4.0-5 3; ZrOa 1.1-1.9, LI20 0.3-0.8, F 5.0-6 3. The firing temperature of the coating is 800-860 ° C. From 4-5 min, after 20 min exposure in a 10% solution there are no Hatching traces. 2 tabl

Description

слcl

СWITH

Изобретение относитс к составам силикатных стекол, глазурей, эмалей, которые могут быть использованы в качестве антикоррозионных защитных покрытий при эмалировании стальных приборов сантехники, газовой аппаратуры и др. видов изделий.The invention relates to compositions of silicate glasses, glazes, enamels, which can be used as anticorrosive protective coatings for enamelling steel plumbing appliances, gas appliances and other types of products.

Цель изобретени - повышение водостойкости и кислотостойкости.The purpose of the invention is to increase the water resistance and acid resistance.

Изобретение по сн етс конкретными составами эмали, приведенными в табл. 1.The invention is illustrated by the specific enamel formulations given in table. one.

Шихту каждой эмали составл ют из следующих сырьевых материалов: кварцполе- вошпатового сырь , кварцевого песка, селитры нагриевсй и калиевой, буры кристаллической , соды кальцинированной,пла- викового шпата, криолита, сурьмы, диоксида циркони , мела, углекислого лити , оксида цинка.The mixture of each enamel is made up of the following raw materials: quartz polluted raw materials, quartz sand, sodium and potassium nitrate, crystal borax, calcined soda, spar, cryolite, antimony, zirconium dioxide, chalk, carbon dioxide, zinc oxide.

Варку сурьм ных эмалей производ т в шамотьых тигл х в электрической печи сAntimony enamels are brewed in fireclay crucibles in an electric furnace with

силитовыми нагоевзтел ми при температуре 1250-1300°С в течение 25-35 мин в зависимости от их химического состава. Готовность эмалевого расплава контролируют пробой на нить и лепешку. Гранул цию эмалей производ т на воду.silicon nanogel at a temperature of 1250-1300 ° C for 25-35 min, depending on their chemical composition. The readiness of the enamel melt is controlled by the breakdown of the thread and the pellet. Enamel granulation is produced in water.

Шликер сурьм ной эмали готов т по следующей раскладке, мае. ч.:The slip of antimony enamel is prepared according to the following layout, May. including:

Фоитта100Foitta100

Глино часовъ рска 5Glino Chaska rska 5

Натрий азотистокислый 0,1 Вода40Sodium nitrite 0.1 Water40

Шликер размалывают до тонины 5-8 единиц по сосуду Лысенко.The slip is ground to a fineness 5-8 units in a Lysenko vessel.

Полученные эмалевые шликера нанос т на тредварительно загоунтованные стальные образцы и после сушки обжигают в ин- тергале температур 780-880° С в течение 4-5 мин.The resulting enamel slurries are applied to pre-milled steel samples and, after drying, are calcined in an interhalum of temperatures of 780-880 ° C for 4-5 minutes.

VJVj

ОABOUT

дd

ОABOUT

о соabout with

Свойства конкретных составов приведены в табл. 2.The properties of specific compounds are given in table. 2

Claims

Invention Formula

Coating enamel, including Si O, AiaOa, K20, CaO, Na20, B20z, F1, SbaOs, characterized in that, in order to improve water resistance and acid resistance, it additionally contains ZrOa, LtaO in the following ratio of components, May. %: SI02 52.5-54.1; 2.4-3.2; fcO 1.5-3.3; CaO 7.5-8.7; 14.2-16.3; B203 4-5.3; F1 5-6.3; Sb205 5.3-6.8; Zr02 1.1-1.9; LI20 0.3-0.8.

Table 1

Table 2