SU252569A1 - CERAMIC COATING TO PROTECT TITANIUM AND ITS ALLOYS AGAINST GAS CORROSION - Google Patents

CERAMIC COATING TO PROTECT TITANIUM AND ITS ALLOYS AGAINST GAS CORROSION

Info

Publication number
SU252569A1
SU252569A1 SU1197273A SU1197273A SU252569A1 SU 252569 A1 SU252569 A1 SU 252569A1 SU 1197273 A SU1197273 A SU 1197273A SU 1197273 A SU1197273 A SU 1197273A SU 252569 A1 SU252569 A1 SU 252569A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ceramic coating
gas corrosion
against gas
alloys against
titanium
Prior art date
Application number
SU1197273A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
А. И. Августиник , Г. И. Журавлев Ленинградский технологический институт имени Ленсовета
Publication of SU252569A1 publication Critical patent/SU252569A1/en

Links

Description

Известно керамическое покрытие дл  заЩиты титана и его снлавов от газовой коррозии до те.гшературы 850°С, включающее В2Оз, SiO2, АЬОз и ZrOz.A ceramic coating is known for the protection of titanium and its corrosion from gas corrosion to a temperature of 850 ° C, including B2O3, SiO2, ABO3 and ZrOz.

Предложенное нокрытне имеет более высокие темнературы начала разм гчени  и механическую прочность. Это достигаетс  те-м, что оно содержит указанные компоненты в следуюндем соотношении (вес. %):The proposed product has higher temneuristics of softening onset and mechanical strength. This is achieved by the fact that it contains these components in the following ratio (wt.%):

В2Оз25-35B2Oz25-35

SiOg10-20SiOg10-20

АЬОз15-25HAZ15-25

ZrOz5-15ZrOz5-15

и, кроме того,and besides,

СаО15-25CaO15-25

NbsOs5-10NbsOs5-10

В качестве сырьевых материалов используют кварцевый песок, борную кислоту, глинозем , карбонат кальци  (мел), окислы циркони  и ниоби , которые смешивают в необходимых пропорци х и полученную шихту вар т при температуре 1400°С в течение 2 час в стекловаренной печи, после чего расплав гранулируют в воду, а гранул т измельчают G шаровых мельницах.The raw materials used are quartz sand, boric acid, alumina, calcium carbonate (chalk), oxides of zirconium and niobium, which are mixed in the required proportions and the resulting mixture is cooked at a temperature of 1400 ° C for 2 hours in a glass melting furnace, after which the melt is granulated into water, and the granulate is ground into G ball mills.

Нанос т эмаль на титановые детали известными в технологии эмалировани  методами - окунанием в шликер, пульверизацией шликера , электрофорезом и др.Enamel enamel on titanium parts known in the technology of enameling methods - dipping in the slip, spray spraying, electrophoresis, etc.

Закрепленне покрыти  производ т обжигом при температуре 950-1000°С в течение 10-20 ЛИН.The coating is fixed by firing at a temperature of 950-1000 ° C for 10-20 LIN.

Покрытие, состав которого следующий, вес. %: SiO2 15, BsOg 30, СаО 20, АЬО., 20, Zr02 10, NbjOs 5, имеет хорошие прочностные характеристики.Coverage, the composition of which is next, weight. %: SiO2 15, BsOg 30, CaO 20, ABO., 20, Zr02 10, NbjOs 5, has good strength characteristics.

В табл. 1 приведены данные испытани  покрытий на удар пр« толщине 0,1 мм.In tab. 1 shows the test data on impact coatings with a thickness of 0.1 mm.

Таблица 1Table 1

Площадь разрушени  мм при ударе 2 кгм шаровой поверхностью 0 3D ммDestruction area mm at impact 2 kgm with spherical surface 0 3D mm

Термическа  обработка, необходима  дл  закреплени  покрыти , не вли ет на прочностные характеристики металла, как это видно из табл. 2.The heat treatment required to consolidate the coating does not affect the strength characteristics of the metal, as can be seen from the table. 2

Таблица 2 и Table 2 and

ратуры 850°С, содержащее В2Оз, SiO2, AlgOa, Zr02, отличающеес  тем, что, с целью повышени  температуры начала разм гчени  и увеличени  механической прочности, оно содержит .указанные компоненты в следующем соотнощеБии, % по весу: Предмет изобретени и, кроме того, Керамическое покрытие дл  защиты титана 15СаО его сплавов от газовой коррозии до темпе-Nb205 25--35 15-25 5-10.The temperature is 850 ° C, containing B2Oz, SiO2, AlgOa, Zr02, characterized in that, in order to increase the temperature of the beginning of softening and increase mechanical strength, it contains the indicated components in the following ratio,% by weight: Subject of the invention and, in addition , Ceramic coating to protect titanium 15CaO of its alloys from gas corrosion to Tempe-Nb205 25--35 15-25 5-10.

SU1197273A CERAMIC COATING TO PROTECT TITANIUM AND ITS ALLOYS AGAINST GAS CORROSION SU252569A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU252569A1 true SU252569A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2614763C1 (en) * 2016-02-09 2017-03-29 Юлия Алексеевна Щепочкина Enamel coating

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2614763C1 (en) * 2016-02-09 2017-03-29 Юлия Алексеевна Щепочкина Enamel coating

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1089497A (en) Lead-free glaze for alumina bodies
US4256497A (en) Lead-free glaze for alumina bodies
CA1097696A (en) Lead-free glaze for alumina bodies
US2859138A (en) Composition and method for coating a ceramic body
SU252569A1 (en) CERAMIC COATING TO PROTECT TITANIUM AND ITS ALLOYS AGAINST GAS CORROSION
US2829062A (en) Refractory vitreous ceramic coating materials
SU1482891A1 (en) Coating enamel for steel
SU1060582A1 (en) Enamel coating
SU1701663A1 (en) Facing enamel
JPH01286937A (en) Material for glass-spraying
SU1609752A1 (en) Enamel coating for steel
JPH01141836A (en) Frit for glass thermal spray
SU398517A1 (en) GLAZED COATING
SU1747412A1 (en) Enamel
JP2000185936A (en) Lead-free low-melting point glass composition for cement product
SU1217807A1 (en) Primining enamel
SU1763399A1 (en) Colored powder enamel
SU1328322A1 (en) Mixture for glaze coating
SU1399282A1 (en) Frit for enamel coating of steel
SU1477702A1 (en) Enamel
SU1706980A1 (en) Zirconless opaque glaze
SU1393813A1 (en) Composition for protecting heat-resistant alloys from oxidation
SU1313839A1 (en) Glaze
SU391082A1 (en) ENAMEL FOR STEEL
US2766129A (en) High temperature ceramic composition