SU1054331A1 - Batch for making refractory products - Google Patents
Batch for making refractory products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1054331A1 SU1054331A1 SU813351832A SU3351832A SU1054331A1 SU 1054331 A1 SU1054331 A1 SU 1054331A1 SU 813351832 A SU813351832 A SU 813351832A SU 3351832 A SU3351832 A SU 3351832A SU 1054331 A1 SU1054331 A1 SU 1054331A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zircon
- products
- corundum
- solution
- refractory products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ , включающа ко- рунд, циркон и добавку оксида вис ,мута, отличающа с тем, что, с целью повышени стеклоустойчивости изделий при сохранении их термостойкости , она дополнительно содержит отработанный хромсодержащий раствор гальванических установок при следующем соотношении компонентов j мас.%: Корунд . 69,0-93,9 Циркон 5,0-25,0 Оксид висмута 0,1-1,0 Отработанньй хромсодержгиций раствор гальванических установок 1,0-5,0 ..An CHARGE FOR PRODUCTION OF REFRACTORY PRODUCTS, including corundum, zircon, and the addition of hung oxide, is mutated, in order to increase the glass resistance of the products while maintaining their heat resistance, it also contains a spent chromium-containing solution of electroplating plants with the following ratio of j components. %: Corundum. 69.0-93.9 Zircon 5.0-25.0 Bismuth oxide 0.1-1.0 Spent chromium solution of electroplating plants 1.0-5.0 ..
Description
01 401 4
оо ооoo oo
Изобретение относитс к огнеупорам на основе корунда и может быть иепользовано при изготовлении деталей зоны выработки газопламенных печей производства кварцевого стекла .The invention relates to corundum-based refractories and can be used in the manufacture of parts for the production of gas-flame furnaces for the production of quartz glass.
Известен состав шихты, содержащи смесь корунда с цирконом при следующем соотношении компонентов, мас.% корунд 81-84; циркон 16-19 1,Known composition of the mixture, containing a mixture of corundum with zircon in the following ratio of components, wt.% Corundum 81-84; zircon 16-19 1,
Недостатком этой шихты вл етс невысока термо- и стеклоустойчивость изделий, полученных на ее основе , что ограничивает ее применение в периодических газопламенных стекловаренных печах.The disadvantage of this mixture is the low thermal and glass resistance of the products obtained on its basis, which limits its use in periodic gas-flame glass melting furnaces.
Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс шихта наоснове корунда и циркона с добавкой оксида висмута 2.The closest technical solution to the invention is a charge based on corundum and zircon with the addition of bismuth oxide 2.
Из данной шихты можно получать издели с высокой термостойкостью, однако стеклоустойчивость изделий из известной шихты невысока .From this mixture, you can get products with high heat resistance, but the glass resistance of products from the known mixture is low.
Цель изобретени - повышение стеклоустойчивости изделий при сохранении их термостойкости,The purpose of the invention is to improve the glass resistance of products while maintaining their heat resistance,
Поставленна цель достигаетс тем,что шихта дл изготовлени огнеупорных изделий, включающа корунд , циркон и добавку оксида висмута , . дополнительно содержит отработанный хромсодержащий раствор гальванических установок при следующем соотношении компонентов, мае. %;This goal is achieved in that the charge for the manufacture of refractory products, including corundum, zircon and the addition of bismuth oxide,. additionally contains a spent chromium-containing electroplating solution in the following ratio of components, May. %;
Корунд69,0-93,9Korund69,0-93,9
Циркон 5,0-25,0Zircon 5.0-25.0
Оксид висмута 0,1-1,0Bismuth Oxide 0.1-1.0
ОтработанныйSpent
хромсодержащийchromium
раствор гальванических установок 1,0-5,0solution of electroplating installations 1.0-5.0
Отработанный хромсодержащий раствор гальванических установок, примен емый в качестве добавки к шихте, содержит, г/л: 90-120; H2SO 1,0-1,5, вода остальное. Плотность раствора 1,12-1,15 г/см-. Серна кислота, наход ща с в растворе не оказывает вли ни на свойства обожженного-огнеупора, так как разлагаетс при температуре 102 С по реакцииThe spent chromium-containing solution of electroplating plants, used as an additive to the charge, contains, g / l: 90-120; H2SO 1.0-1.5, water the rest. The density of the solution is 1.12-1.15 g / cm-. Sulfuric acid in solution does not affect the properties of the calcined refractory, as it decomposes at a temperature of 102 ° C by the reaction
- + 50з f. - + 50 f.
Подго1 овку массы и изготовление изделий осуществл ют следующим обра: )ом.The preparation of the mass and manufacture of products is carried out as follows:).
Компоненты шихты в заданном проце} тном отношении смешивают всухую, затем увлажн ют до влажности 4-4,5% Отработанный хромсодержащий растворThe components of the mixture are mixed dry in a given procedural ratio, then moistened to a moisture content of 4–4.5%. The spent chromium-containing solution
от гальванических установок к смесителю подаетс по трубопроводу. Из приготовленной массы прессуют образцы при удельном давлении 100 МПа и обжигают в периодической печи при с выдержкой б ч.From electroplating installations to the mixer is supplied through the pipeline. From the prepared mass, the samples are pressed at a specific pressure of 100 MPa and burned in a periodic furnace with a holding bh.
Пример. Изготовл ют образцы огнеупоров как по прототипу, так по изобретение и определ ют их свойства . Определ ют пористость и преде прочности при сжатии по стандартным методикам. Термостойкость определ ют методом теплосмен путем мгновенного нагрева образцов 036 мм и высо- той 50 мм до 1300 С с последующим охлаждением в проточной воде до по влени первых трещин. Стеклоустойчивость по отношению к кварцевому стеклу определ ют тигельным методом путем нагрева образца в контакте со стеклом до 1750°С с выдержкой 6 ч и оценивают площадью разъединени ( мм.Example. Samples of refractories are made both by the prototype and by the invention and their properties are determined. Porosity and compression strength are determined by standard methods. Heat resistance is determined by heat exchange method by instantly heating samples of 036 mm and a height of 50 mm to 1300 ° C, followed by cooling in running water until the first cracks appear. Glass resistance with respect to quartz glass is determined by the crucible method by heating the sample in contact with glass to 1750 ° C with a holding time of 6 h and estimate the area of separation (mm.
Свойства образцов приведены в табл. 1.Properties of the samples are given in table. one.
Как следует из , предлагаTvffiie образцы обладают повышенной в 1,4-2,0 раза стойкостью к разъедающему действию расплава при сохранении достаточно высокой термостойкости по сравнению с прототипом.As follows from, the proposed Tvffiie samples have a 1.4-2.0 times increased resistance to the corrosive action of the melt while maintaining a rather high heat resistance compared to the prototype.
В табл. 2 представлены свойства образцов, полученных на основе предложенной огнеупорной шихты в зависимости от содержани в отработанном растворе гальванических установок.In tab. 2 shows the properties of samples obtained on the basis of the proposed refractory mixture, depending on the content of electroplating plants in the spent solution.
Как видно из табл. 2, колебани (в пределах 90-120 г/л ) в отработанном.хромсодержащем растворе практически не вли ют на свойства образцов. Отклонени значений площади разъедани не более 2 мм 2 или - 5% и наход тс в пределах погрешности определени .As can be seen from the table. 2, fluctuations (in the range of 90-120 g / l) in the spent chromium-containing solution have practically no effect on the properties of the samples. The deviation of the corrosive area values is no more than 2 mm 2 or - 5% and is within the limits of the determination error.
Экономический эффект от внедрени предлага;емого изобретени тыс.руб в год за счет повышени стойкости футеровки стекловаренных печей.The economic effect from the introduction of the proposed invention, thousands of rubles per year due to the increased resistance of the lining of glass melting furnaces.
Кроме того, отработанный хромсодежащий раствор гальванических установок нар ду.с Сг-0 содержит до 20% хромовой кислоты. Хими 1еские методы освобождени растворов от хромовой кислоты св заны с большиNDi затратами и с экономической точки зрени нерациональны. Поэтому утилизаци отходов, содержащих соединени хрома, имеет социальный эффект, св занный с охраной окружающей среды.In addition, the spent chromium-containing solution of electroplating plants along with Cr-0 contains up to 20% chromic acid. Chemistry methods for freeing solutions from chromic acid are associated with large NDi costs and are not rational from an economic point of view. Therefore, the disposal of waste containing chromium compounds has a social effect associated with environmental protection.
Тав ца 1Tab 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813351832A SU1054331A1 (en) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | Batch for making refractory products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813351832A SU1054331A1 (en) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | Batch for making refractory products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1054331A1 true SU1054331A1 (en) | 1983-11-15 |
Family
ID=20981758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813351832A SU1054331A1 (en) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | Batch for making refractory products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1054331A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563506C2 (en) * | 2011-03-11 | 2015-09-20 | Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. | Refractory article and method of moulding glass articles |
| US9174874B2 (en) | 2011-03-30 | 2015-11-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object |
| US9216928B2 (en) | 2011-04-13 | 2015-12-22 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object including beta alumina and processes of making and using the same |
| US9249043B2 (en) | 2012-01-11 | 2016-02-02 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
| US9714185B2 (en) | 2011-03-11 | 2017-07-25 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process for glass object manufacture |
| US11814317B2 (en) | 2015-02-24 | 2023-11-14 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory article and method of making |
-
1981
- 1981-11-06 SU SU813351832A patent/SU1054331A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР 296736, кл. С 04 В 35/10, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР 660962,кл. С 04 В 35/10, 1977 (прототип), * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563506C2 (en) * | 2011-03-11 | 2015-09-20 | Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. | Refractory article and method of moulding glass articles |
| US9714185B2 (en) | 2011-03-11 | 2017-07-25 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process for glass object manufacture |
| US9174874B2 (en) | 2011-03-30 | 2015-11-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object |
| US9796630B2 (en) | 2011-03-30 | 2017-10-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object |
| US9216928B2 (en) | 2011-04-13 | 2015-12-22 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object including beta alumina and processes of making and using the same |
| US9249043B2 (en) | 2012-01-11 | 2016-02-02 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
| US9902653B2 (en) | 2012-01-11 | 2018-02-27 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
| US10590041B2 (en) | 2012-01-11 | 2020-03-17 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
| US11814317B2 (en) | 2015-02-24 | 2023-11-14 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory article and method of making |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3445257A (en) | Hardener for water glass cements | |
| SU1054331A1 (en) | Batch for making refractory products | |
| CN106365647A (en) | Castable | |
| Pole et al. | Physical Properties of Some High‐Temperature Refractory Compositions | |
| CN87103530A (en) | Anticorrosive magnesia cement | |
| AU675546B2 (en) | High density fused silica mixes, refractory shapes made therefrom, and method of making the same | |
| JP7062702B2 (en) | How to make glass from a mixture containing calcium oxide, and a glass furnace | |
| GB520829A (en) | Manufacture of sintered calcium oxide | |
| US4988649A (en) | Silica bricks and process for production thereof | |
| US2060697A (en) | Process of making chromite refractories | |
| RU2711215C1 (en) | Charge for making thermally and chemically resistant ceramic articles | |
| CN109206144A (en) | A kind of preparation and detection method of Ultra-low carbon aluminum-carbon refractory material | |
| US3937670A (en) | Composition for preparing solid electrolytes and the formulation of a solid electrolyte | |
| SU1346615A1 (en) | Raw mixture for manufacturing heat-insulating articles | |
| SU1719365A1 (en) | Charge for producing refractories | |
| SU1765114A1 (en) | Method of expanded graphite production | |
| SU816087A1 (en) | Raw mixture for manufacturing refractory concrete | |
| SU1342891A1 (en) | Raw mixture for producing heat-resistant and heat-insulating materials | |
| SU945143A1 (en) | Batch for preparing refractories | |
| Zharmenov et al. | Use of by-products from the metallurgical industry in the manufacture of protective composite materials | |
| SU833284A1 (en) | Method of manufacturing filtering material | |
| SU749564A1 (en) | Heat-insulating mixture for warming casting heads | |
| RU2040510C1 (en) | Mullite-romeite refractory material | |
| SU1323552A1 (en) | Method of producing carbon-containing refractory | |
| SU1047882A1 (en) | Method of producing ceramic products |