SU833284A1 - Method of manufacturing filtering material - Google Patents

Method of manufacturing filtering material Download PDF

Info

Publication number
SU833284A1
SU833284A1 SU792826060A SU2826060A SU833284A1 SU 833284 A1 SU833284 A1 SU 833284A1 SU 792826060 A SU792826060 A SU 792826060A SU 2826060 A SU2826060 A SU 2826060A SU 833284 A1 SU833284 A1 SU 833284A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filter
filtering
sintering
silica
temperature
Prior art date
Application number
SU792826060A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Арминак Мисакович Ахъян
Роман-Казимир Казимирович Савицкас
Владимир Саввич Хотимченко
Original Assignee
Государственный Научно-Исследова-Тельский Институт Кварцевогостекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследова-Тельский Институт Кварцевогостекла filed Critical Государственный Научно-Исследова-Тельский Институт Кварцевогостекла
Priority to SU792826060A priority Critical patent/SU833284A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU833284A1 publication Critical patent/SU833284A1/en

Links

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Description

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к способам изготовления фильтрующих материалов, устойчивых при высоких температурах к агрессивным средам, которые могут быть использованы в химической про- 5 мышленности для фильтрации горячих агрессивных газов, С SO^ и других, а также для очистки расплавов металлов в металлургии.The invention relates to the filtration, namely to methods for production of filter materials that are stable at high temperatures in corrosive environments which may be used in the chemical pro- 5 thinking for filtering hot aggressive gas, SO ^ C and others, as well as for cleaning metal melts in metallurgy.

Известен способ изготовления фильт-10 рующего материала, включающий из-1 готбвленйе шихты из порошка окисла, смешанного со связующим и спекание его при температуре на 2О-ЗО°С ниже температуры разливки металла [1 }. 15 A known method for the manufacture of filtering material 10 , comprising 1 mixture of oxide powder mixed with a binder and sintering it at a temperature of 2 ° -3 ° C below the temperature of the metal casting [1}. fifteen

Однако’ использование в качестве основного компонента фильтрующего материала окислов в кристаллической форме резко снижает термическую * устойчивость изделий. Применение же в качестве связующего жидкого стекла или стеклообразной фазы уменьшает срок службы фильтров вслед2 ствие снижения химической устойчивости к кислым средам материалов, содержащих щелочные элементы.,However, the use of crystalline oxides as the main component of the filtering material sharply reduces the thermal * stability of products. The use of liquid glass or a glassy phase as a binder reduces the service life of filters due to a decrease in the chemical resistance to acidic media of materials containing alkaline elements.,

Кроме того, щелочные элементы .снижают жаропрочность материала, усиливают спекание, что ведет к изменению структуры фильтра.In addition, alkaline elements. Reduce the heat resistance of the material, enhance sintering, which leads to a change in the structure of the filter.

Цель изобретения - повышение химической стойкости, термостойкости и механической прочности фильтрующего материала.The purpose of the invention is to increase the chemical resistance, heat resistance and mechanical strength of the filter material.

Указанная цель достигается тем, что в качестве шихты используют порошок из стеклообразного кремнезема фракции 0,06-0,5 мм с добавкой 0,01-3,0% борного ангидрида^В^ 0^), а спекание ведут при температуре 1250-1470°С в вакууме.This goal is achieved by the fact that the mixture is used as a powder of glassy silica fraction 0.06-0.5 mm with the addition of 0.01-3.0% boric anhydride (B ^ 0 ^), and sintering is carried out at a temperature of 1250-1470 ° C in vacuum.

Плавленный кремнезем обладает высокой термостойкостью и химической стойкостью в кислых средах,в том числе и при высоких температурах. Во избежание расстекловывания стеклообразного кремнезема в процессе вы3 833284 сокотемпературного спекания фильтра (1400-1470°С) в шихту дополнительно вводят 0,01-3,0% BjO^, что позволяет снизить температуру спекания до 1250-1470°С и полностью избежать $' кристаллизации кремнезема. Термостойкость фильтрующего-материала, полученного таким образом, близка к термостойкости кварцевого стекла. Получение фильтра с определенным размером ιό пор обеспечивается использованием специально подобранного зернового состава шихты»Fused silica has high heat resistance and chemical resistance in acidic environments, including at high temperatures. In order to avoid devitrification of vitreous silica during high-temperature sintering of the filter (1400-1470 ° С), 0.01-3.0% BjO ^ is additionally introduced into the charge, which allows reducing the sintering temperature to 1250-1470 ° С and completely avoiding $ ' crystallization of silica. The heat resistance of the filter material obtained in this way is close to the heat resistance of quartz glass. Obtaining a filter with a certain pore size ιό is ensured by using a specially selected grain composition of the charge ”

Пример 1. Для получения фильтрующего материала с размером 15 пор от 0,2 до 0,15 мм берут порошок стеклообразного кремнезема фракции 0,35-0,45 мм с добавкой 0,01% В405, засыпают в графитовый тигель и спекают в высокочастотной вакуумной ин- 20 Аукционной электропечи в течение 10 мин при 1450-1470°С.Example 1. To obtain a filter material with a pore size of 0.2 from 0.2 to 0.15 mm, a glassy silica powder of a fraction of 0.35-0.45 mm with an addition of 0.01% B 4 0 5 is taken, poured into a graphite crucible and sintered in a high-frequency vacuum in- 20 auction electric furnace for 10 min at 1450-1470 ° C.

Пример 2. Для получения фильтра с размером пор ίθ,15 мм,берут зерно стеклообразного кремнезема 25Example 2. To obtain a filter with a pore size ίθ, 15 mm, take a grain of glassy silica 2 5

0,06-1 мм и добавку 0,1% и спекают в высокочастотной индукционной вакуумной электропечи в течение 10 мин при 1420-1450°С.0.06-1 mm and an additive of 0.1% and sintered in a high-frequency induction vacuum furnace for 10 minutes at 1420-1450 ° C.

Пример 3. Для получения 30 фильтра размером пор ί: 0,09 мм берут фракцию плавленного кремнезема 0,17-0,1 мм, смешивают с 0,5% 3j0^, насыпают в графитовый тигель и спекают в вакуумной индукционной электро- 35 печи при 1350-1370°С в течение 10 мин.Example 3. To obtain a 30 filter pore size ί: 0.09 mm take a fraction of fused silica 0.17-0.1 mm, mix with 0.5% 3j0 ^, pour into a graphite crucible and sinter in a vacuum induction electric furnace 35 at 1350-1370 ° C for 10 minutes

Пример 4. Для получения фильтра с размером пор <0,04 мм берут фракцию плавленного кварца 40 Example 4. To obtain a filter with a pore size <0.04 mm take a fraction of fused silica 40

0,06-0,1 мм спекают с 1,5% BgO^, насыпают в графитовый тигель и спекают в вакуумной индукционной электропечи в течение 8-10 мин при 1300-1320°С0.06-0.1 mm sintered with 1.5% BgO ^, poured into a graphite crucible and sintered in a vacuum induction furnace for 8-10 minutes at 1300-1320 ° C

Во всех случаях пористость фильтрующих материалов, полученных этим способом, составляет суммарно 40%, а механическая прочность 150 кг/см \ Полученныё таким образом фильтры с успехом опробованы при фильтрации горячих газов, в частности хлора, при фильтрации расплавов меди и некоторых других металлов, а также для очистки растворов агрессивных жидкостей.In all cases, the porosity of the filter materials obtained by this method is 40% in total, and the mechanical strength is 150 kg / cm. The filters thus obtained have been successfully tested in filtering hot gases, in particular chlorine, in filtering copper and some other metal melts, and also for cleaning solutions of aggressive liquids.

Кроме того, материалы этого типа могут быть использованы в биологии и медицине для фильтрации биологических растворов, а также при получении особо чистых веществ.In addition, materials of this type can be used in biology and medicine for filtering biological solutions, as well as in the preparation of highly pure substances.

Использование фильтрующего материала, полученного в народном хозяйстве, позволит получить значительный технико-экономический эффект вследствие повышения долговечности службы фильтров, улучшения качества фильтрации при получении новых и сверхчистых веществ.The use of filtering material obtained in the national economy will make it possible to obtain a significant technical and economic effect due to an increase in the durability of the filter service, and an improvement in the quality of filtration in the production of new and ultrapure substances.

Claims (4)

Изобретение относитс  к фильтрованию , а именно к способам изготовлени  фильтрующих материалов, устой чивых при высоких температурах к агрессивным средам, которые могут быть использованы в химической промьпиленности дл  фильтрации гор чих агрессивных газов, Clji SO и других а также дл  очистки расплавов метал ло-в в металлургии. Известен способ изготовлени  фил рующего материала, включающий изготовленйе шихты из порошка окисла, смешанного со св зующим и спекание его при температуре на 20-30°С ниже температуры разливки металла l . Однако использование в качестве основного компонента фильтрующего материала окислов в кристаллической форме резко снижает термическую устойчивость изделий. Применение же в качестве св зующего жидкого стекла IUIH стеклообразной фазы уменьшает срок службы фильтров вслед ствие снижени  химической устойчивости к кислым средам материалов, содержащих щелочные элементы., Кроме того, щелочные элементы .снижают жаропрочность материала, усиливают спекание, что ведет к изменению структуры фильтра. Цель изобретени  - повьшение химической стойкости, термостойкости и механической прочности фильтрующего материала, Указанна  цель достигаетс  тем, что в качестве щихты используют порошок из стеклообразного кремнезема фракции 0,06-0,5 мм с добавкой 0,01-3,0% борного ангидрида(В2. Oj), а спекание ведут при температуре 1250-1470 0 в вакууме. Плавленный кремнезем обладает высокой термостойкостью и химической стойкостью в кислых средах,в том числе и при высоких температурах. Во избежание расстекловывани  стеклообразного кремнезема в процессе вы3 сокотемпературного спекани  фильтра ( 1400-1470 с) в шихту дополнительно ввод т 0,01-3,0% В,0, что позвол ет снизить температуру спекани  до 1250-1470 С и полностью избежать кристаллизации кремнезема. Термостой кость фильтрующего-материала, получе ного таким образом, близка к термостойкости кварцевого стекла. Получение фильтра с определенным размером пор обеспечиваетс  использованием специально подобранного зернового состава шихты. Пример 1. Дл  получени  фильтрующего материала с размером пор от 0,2 до 0,15 мм берут порошок стеклообразного кремнезема фракции 0,35-0,45 мм с добавкой 0,01% , засыпают в графитовый тигель и спекают в высокочастотной вакуумной индукционной электропечи в течение 10 мин при 1450-1470с. Пример The invention relates to filtering, in particular, methods for producing filtering materials that are resistant to corrosive media at high temperatures, which can be used in chemical industry for filtering hot corrosive gases, Clji SO and others, as well as for cleaning metal melts. metallurgy. A known method for the manufacture of a filler material includes the manufacture of a mixture of oxide powder mixed with a binder and sintering it at a temperature of 20-30 ° C below the temperature of metal casting l. However, the use of oxides in crystalline form as the main component of the filtering material sharply reduces the thermal stability of the products. The use of a glassy phase as an IUIH binder liquid glass reduces the service life of filters due to a decrease in chemical resistance of materials containing alkaline elements to acidic media. In addition, alkaline elements reduce the heat resistance of the material, increase sintering, which leads to a change in the structure of the filter. The purpose of the invention is to improve the chemical resistance, heat resistance and mechanical strength of the filtering material. This goal is achieved by using powder from glassy silica with a fraction of 0.06-0.5 mm with 0.01-3.0% boric anhydride ( B2. Oj), and sintering is carried out at a temperature of 1250-1470 0 in vacuum. Fused silica has high heat resistance and chemical resistance in acidic environments, including at high temperatures. In order to avoid vitrification of vitreous silica in the course of high temperature sintering of the filter (1400-1470 s), 0.01–3.0% V, 0 are additionally introduced into the mixture, which allows reducing the sintering temperature to 1250–1470 ° C and completely avoiding crystallization of silica . The heat resistance of the filter material obtained in this way is close to that of quartz glass. Obtaining a filter with a specific pore size is provided by using a specially selected grain composition of the mixture. Example 1. To obtain a filtering material with a pore size of 0.2 to 0.15 mm, take a glassy silica powder with a fraction of 0.35-0.45 mm with an addition of 0.01%, pour it into a graphite crucible and bake in a high-frequency vacuum induction electric furnace for 10 min at 1450-1470s. Example 2. Дл  получени  фильтра с размером пор 0,15 мм,беру зерно стеклообразного кремнезема 0,06-1 мм и добавку 0,1% спекают в высокочастотной индукционной вакуумной электропечи в течение 10 мин при 1420-1450°С. Пример 2. To obtain a filter with a pore size of 0.15 mm, I take a glassy silica grain of 0.06-1 mm and add 0.1% in a high-frequency induction vacuum electric furnace for 10 minutes at 1420-1450 ° C. Example 3. Дл  получени  фильтра размером пор $0,09 мм берут фракцию плавленного кремнезема 0,17-0,1 мм, смешивают с 0,5% 320, насыпают в графитовый тигель и спекают в вакуумной индукционной электр печи при 1350-1370 0 в течение мин Пример 3. To obtain a filter with a pore size of $ 0.09 mm, a 0.17-0.1 mm fraction of the fused silica is taken, mixed with 0.5% 320, poured into a graphite crucible and sintered in a vacuum induction electric furnace at 1350-1370 0 for min Example 4. Дл  получени  фильтра с размером пор :Ь,04 мм берут фракцию плавленного кварца 0,06-0,1 мм спекают с 1,5% , насыпают в графитовьй тигель и спекаю в вакуумной индукционной электропечи в течение 8-10 мин при 1300-1320 Во всех случа х пористость фильтрующих материалов, полученных этим способом, составл ет суммарно 40%, а механическа  прочность 150 кг/см , Полученные таким образом фильтры с успехом опробованы при фильтрации гор чих газов, в частности хлора, при фильтрации расплавов меди и некоторых других металлов, а также дл  очистки растворов агрессивных жидкостей. Кроме того, материалы этого типа могут быть использованы в биологии и медицине дл  фильтрации биологических растворов, а также при получении особо чистых веществ. Использование фильтрующего материала , полученного в народном хоз йстве, позволит получить значительный технико-эконрмический эффект вследствие повьшени  долговечности службы фильтров , улушпени  качества фильтрации при получении новых и сверхчистых веществ. Формула изобретени  Способ изготовлени  фильтрукицего материала, включающий заполнение тигл  шихтой и спекание, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  химической стойкости, термостойкости и механической прочности фильтрукщего материала, в качестве щихты используют порошок из стеклообразного кремнезема фракции 0,06-0,5 мм с добавкой 0,01-3,0% борного ангидрида (), а спекание ведут при температуре I25Q-147CPc в вакууме. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 614802, кл. В 01 D 39/14, 12.07.76.4. To obtain a filter with a pore size: b, 04 mm, a fraction of fused quartz of 0.06-0.1 mm is sintered with 1.5%, poured into a graphite crucible and sintered in a vacuum induction electric furnace for 8-10 min at 1300 -1320 In all cases, the porosity of filter materials obtained by this method is 40% in total, and the mechanical strength is 150 kg / cm. The filters obtained in this way were successfully tested in filtering hot gases, in particular chlorine, in filtering copper melts and some other metals as well as for cleaning solutions are aggressive liquids. In addition, materials of this type can be used in biology and medicine to filter biological solutions, as well as in the preparation of highly pure substances. The use of filtering material obtained in the national economy, will allow to obtain a significant technical and economic effect due to the durability of the filter service, improving the quality of filtration in obtaining new and ultrapure substances. Claim method of making filtrated material, including filling the crucible with charge and sintering, characterized in that, in order to increase chemical resistance, heat resistance and mechanical strength of the filtering material, glass powder of 0.06-0.5 mm fraction is used as a binder addition of 0.01-3.0% of boric anhydride (), and sintering is carried out at a temperature of I25Q-147CPc in vacuum. Sources of information taken into account in the examination I. USSR author's certificate No. 614802, cl. B 01 D 39/14, 12.07.76.
SU792826060A 1979-10-10 1979-10-10 Method of manufacturing filtering material SU833284A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792826060A SU833284A1 (en) 1979-10-10 1979-10-10 Method of manufacturing filtering material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792826060A SU833284A1 (en) 1979-10-10 1979-10-10 Method of manufacturing filtering material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833284A1 true SU833284A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20853384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792826060A SU833284A1 (en) 1979-10-10 1979-10-10 Method of manufacturing filtering material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833284A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5556439A (en) * 1993-08-30 1996-09-17 Morton International, Inc. Unitary filter for pyrotechnic air bag inflator

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5556439A (en) * 1993-08-30 1996-09-17 Morton International, Inc. Unitary filter for pyrotechnic air bag inflator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101513730B1 (en) High-resistance high-zirconia cast refractory material
TWI411593B (en) A high resistivity refractory with a high zirconia content
US8618007B2 (en) Fused cast refractory product with a high alumina content
CN102741175B (en) There is the refractory product of high zirconia content
JPH11349378A (en) New sintered material formed from zircon and zirconia, its use and production of molding product of sintered material
EP3027580B1 (en) High zirconia electrically fused cast refractory
JP5826386B2 (en) Refractory block and glass melting furnace
CN105174974B (en) Alumina fused cast refractory and method for producing same
JP4944610B2 (en) Green component for manufacturing sintered refractory products with improved bubble generation behavior
JPH03218980A (en) High zirconia-based hot-melt casting refractory
KR20120127595A (en) Refractory product having high zirconia content
JP6726198B6 (en) Molten product with high zirconium content
JP4630190B2 (en) High zirconia refractories
GB2024799A (en) Fused refractory
SU833284A1 (en) Method of manufacturing filtering material
CN111848188A (en) Fused cast zirconia corundum refractory brick free of glass phase exudation and preparation method thereof
JPH09100171A (en) Beta-alumina electrocast refractory
CN116472257B (en) High zirconia electrofusion cast refractory
US4226629A (en) Electrofusion method of producing boron aluminum oxide refractory
CN111868005B (en) High alumina fused cast refractory and method for producing same
CA1205096A (en) Fused cast high chrome refractory and method for manufacturing same
US3348917A (en) Glass containing dissolved carbon, methods of making and using, and obtaining graphite
Peck Changes in the Constitution and Microstructure of Andalusite, Cyanite, and Sillimanite at High Temperatures and their Significance in Industrial Practice
JPH0224779B2 (en)
US2110733A (en) Preparation of a zirconium oxycarbide and silicon carbide