SU404201A1 - (сша) - Google Patents

(сша)

Info

Publication number
SU404201A1
SU404201A1 SU111488A SU111488A SU404201A1 SU 404201 A1 SU404201 A1 SU 404201A1 SU 111488 A SU111488 A SU 111488A SU 111488 A SU111488 A SU 111488A SU 404201 A1 SU404201 A1 SU 404201A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
faces
pressure
rollers
wide
Prior art date
Application number
SU111488A
Other languages
English (en)
Inventor
Ирвинг Росси Иностранец
Publication of SU404201A1 publication Critical patent/SU404201A1/ru

Links

Description

I
Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при производстве крупноразмерных сл бов.
Известен способ отливки пр моугольных слитков (сл бов) с вогнутыми широкими гран ми , осу1цест15л емый в кристаллизаторе соответствующего поперечного сечепи . Выход щий из кристаллизатора слиток выт гивают с помощью т нущих роликов, расположенных по щироким гран м слитка.
Однако затвердевающа  оболочка слитка часто оказываетс  неспособной противосто ть ферростатическому давлению жидкой сердневипы , и на гран х слитка возникают выпуклости . От раздути  слиток удерживают т нущие ролики, однако, попада  между каждой парой роликов, затвердевающа  оболочка вновь деформируетс  под действием ферростатического давлепи  жидкой сердцевины, что влечет за собой образование трещин на поверхности слитка. Кроме того, т нущие ролики закрывают большую часть новерхности слитка, что затрудн ет его равномерное охлаждение.
Цель изобретени  - сохранение и регулирование степени вогнутости граней. Дл  этого давление нрикладывают к узким гран м слитка , причем величина давлени  компенсирует ферростатическое давление жидкой сердцевины на щирокие грани. Поскольку затвердеваюН ,а  оболочка слитка представл ет собой ар2
ку, ее вогнутость ноддерживаетс  за счет давлени  роликов, оказываемого на ее кра .
Иа фиг. 1 изображена установка непрерывной разливки дл  реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез но А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема, по сп юща  действие сил па оболочку слитка; иа фиг. 4 - поперечное сечепие слитка с двум  вогнутост ми по широким гран м.
10
Металл 1 заливают в кристаллизатор 2, который имеет вынуклые внутренние стенки, откуда выт гивают слиток 3 с вогнутыми широкими гран ми. Выход ндий из кристаллизатора слиток представл ет собой затвердевшую оболочку 4 с жидкой сердцевиной 5. Слиток нопадает в т нущее роликовое устройство. Ролики 6 расположены только по узким гран м слитка. Вынр мление слитка осуществл етс  роликами 7.
Узкие грани слитка 3 на участках, контактирующих с роликами, снабжены срезами 8 под углом 90° к вогнутым гран м 9 и 10. Возникающие в зоне контакта силы противодействуют давлению жидкой сердцевины на оболочку . Действие роликов на вогнутую оболочку оказываетс  таким же, как в несущей арке И, наход щейс  под равномерной нагрузкой и опнрающейс  посредством укосин 12, нмеюН1их скосы 13. .
На вогнутых гран х перпендикул рно к поперечной оси слитка выполнены срезы 14 дл  поддержани  слитка роликами нри выт гивании .
Мен   величину прилагаемого давлени , можно регулировать степень вогнутости граней . По мере приближени  слитка к зоне выпр млени  давление роликов уменьшают, что достигаетс  увеличением рассто ни  между роликами. С увеличением рассто ни  между оболочками осуи,ествл етс  подпитка центральной части сл ба жидким металлом.
Поскольку широкие грани слитка остаютс  открытыми, то охлаждение его значительно улучшаетс , а следовательно, увеличиваетс  нроизводительность установки, уменьшаютс  ее габариты. Охлаждение слитка регулируют так, чтобы он поступал в зопу выпр млени  еше в пластичпом состо пии и мог распр мл тьс  под действием собственного веса. При этом вследствие вогнутых поверхностей выпуклостей не образуетс . Вынр мл юш,ие ролики расположены только по кра м широкой грани слитка, габариты их небольшие из-за малой изгибаюшей силы, требуемой дл  выпр млепп .
При отливке экстремально широких сл бов единственна  вогн тость на его грани может оказатьс  слишком большой и не дать положительного эффекта. В таком случае па широкой грани слитка выполн ют несколько вогнутостей , прилегаюших друг к другу. Осевое
давление на стык между двум  арками 15 и 16 воспринимаетс  промежуточными роликами 17 и 18с канавкой по форме стыка. Таким образом, исключаетс  использование мошных водоохлаждаемых опор.
По предлагаемому способу можно получить слиток с постепенно увеличивающейс  шириной и уменьшаюндейс  вогнутостью граней, у.меньша  постепенно давление роликов на слиток.
Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Способ непрерывной разливки металлов в пр моугольные слитки с вогнутыми широкими гран ми, осуш,ествл емый в кристаллизаторе соответствуюш,его поперечного сечени , отличающийс  тем, что, с целью сохранени  и регулировани  степени вогиутости граней, к
узким гран м слитка прикладывают давление, компенсирующее величину ферростатического давлени  жидкой сердцевины на широкие грани слитка.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью у.мепьшени  степени вогнутости граней , давление, прилагаемое к узким гран м слитка, уменьшают по мере приближени  к зоне выпр млени  слитка.
3.Способ по п.. 1, отличающийс  тем, что охлаждение слитка осуществл ют с такой скоростью , чтобы обеспечить температуру слитка в зоне выпр млепи  1090-1200°С.
иг. /
SU111488A (сша) SU404201A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU404201A1 true SU404201A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU404201A1 (ru) (сша)
CA1188479A (en) Continuous casting mold for beam blanks
JPH0245534B2 (ru)
US3900066A (en) Apparatus for continuous casting a metal strand shaped to provide concave surfaces
JP2732996B2 (ja) 連続鋳造用のロール装置
Brimacombe et al. Fundamental aspects of the continuous casting of near-net-shape steel products
JPH03198964A (ja) 連続鋳造のストランド圧下方法および装置
CA1047731A (en) Molds for continuous casting
JPH038860B2 (ru)
JPH01284463A (ja) 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板
JPS5927672B2 (ja) 幅可変鋳型装置
JPH06210410A (ja) 単ベルト式連続鋳造装置
JPH03453A (ja) 鋳片コーナー割れ抑止用連続鋳造鋳型
JP3886774B2 (ja) 収縮による鋳片鋳造半径の変化を考慮した連続鋳造用鋳型及びこれを用いた連続鋳造設備
JP3624856B2 (ja) 連鋳鋼片の歩留り向上方法
JPS55109549A (en) Continuous casting method of sheet
JP3348667B2 (ja) 連続鋳造による丸ビレット鋳片の製造方法
JPH0133254Y2 (ru)
EP1934004B1 (en) Ingot mold for casting slabs
JP2944262B2 (ja) 薄板連続鋳造のスタート法。
EP1934003B1 (en) Ingot mold for casting slabs
JP2004042080A (ja) 連続鋳造用鋳型
JP2888071B2 (ja) 薄鋳片連続鋳造方法
JPS63126651A (ja) ベルト式連続鋳造方法
JPH03169457A (ja) 薄鋳片連続鋳造機の短辺鋳型