SU400629A1 - METHOD OF OBTAINING MAGNESIUM-CIRCONIUM LIGATURE - Google Patents

METHOD OF OBTAINING MAGNESIUM-CIRCONIUM LIGATURE

Info

Publication number
SU400629A1
SU400629A1 SU1615880A SU1615880A SU400629A1 SU 400629 A1 SU400629 A1 SU 400629A1 SU 1615880 A SU1615880 A SU 1615880A SU 1615880 A SU1615880 A SU 1615880A SU 400629 A1 SU400629 A1 SU 400629A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ligature
magnesium
circonium
zirconium
obtaining magnesium
Prior art date
Application number
SU1615880A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А. Н. Татакин А. Лебедев М. В. Чухров В. М. Нечаев В. Д. Язев Г. И. Белкин
Original Assignee
Соликамский магниевый завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Соликамский магниевый завод filed Critical Соликамский магниевый завод
Priority to SU1615880A priority Critical patent/SU400629A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU400629A1 publication Critical patent/SU400629A1/en

Links

Landscapes

  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Description

1one

Известен способ получени  магниево-ниркониевых лигатур, заключающийс  в введении в жидкий карналлит фторцирконата калн  со скоростью 20-35 кг/мни и магни .A method of producing magnesium-nirconium ligatures is known, which consists in introducing caln fluorozirconate into liquid carnallite at a rate of 20-35 kg / min and magnesium.

Получае.ма  лигатура имеет низкую жидкотекучесть и неоднородна ио содержанию цирконн .Polucha.ma ligature has a low fluidity and heterogeneous content zirconium.

С целью увеличени  степени извлечени  циркони  и повышени  качества лигатуры предлагаетс  вводить магний лри температуре расплава 640-680°С со скоростью 22-25 кг мин в количестве, в 1,5-2,4 раза большем стехиометрически необходимого, через 15-30 мни сливать соли и вводить в лигатуру вторую порцию расплава магни  в .количестве, обеспечивающем содержание циркони  в лигатуре 15--25%.In order to increase the degree of zirconium extraction and improve the quality of the ligature, it is proposed to inject magnesium at a melt temperature of 640-680 ° C at a speed of 22-25 kg min in an amount 1.5-2.4 times more stoichiometrically needed, after 15-30 minutes salt and enter into the ligature the second portion of the molten magnesium in the amount that provides the content of zirconium in the ligature 15-25%.

В жидкий карналлит при 650-700°С ввод т при неирерывно.м перемешивании фторцирконат кали  при соотношенииPotassium fluorozirconate is introduced into liquid carnallite at 650–700 ° C with non-intermittent stirring at a ratio of

фторциркоиат калн  1fluorozircoiat kaln 1

карналлит1,5 - 2,0carnallite 1,5 - 2,0

При этом получаетс  солевой плав, содержащий 33-40% фторциркон1ата кали , 30- 36% хлористого магни  и 25-33% суммы хлоридов кали  и натри . Фторциркоиат кали  ввод т в карналлит со скоростью 20 - 35 кг/мин. Между карналлитом и фторцирконатом кали  нротекают обменные реакции с образова}1ием хлорнирконатов кали , натри  и фторида магни .This produces a salt melt containing 33–40% potassium fluorozirconate, 30–36% magnesium chloride, and 25–33% total potassium and sodium chlorides. Potassium fluorocircoate is introduced into carnallite at a rate of 20–35 kg / min. Between carnallite and fluorocirconate, potassium nitrate exchange reactions occur with the formation of chlorine nitrate of potassium, sodium and magnesium fluoride.

В полученный расплав дл  восстановлени  циркони  нрн 640-680°С ввод т магний с избытком против теорсгического в 1,5-2,4 раза. Реакцию восстановлен.и  циркони  ведут в течение 15-30 мин. После окончани  реакции и перемешивани  расплава соли сливают. Па богатую цирко1И1ем лигатуру (60-80%) заливают магний. Вторую порцию магни  заливают из расчета нолучени  циркони  в лигатуре 15-30%. После 10-15-минутного леремещиваии  лигатуру насосом слнвают на конвейере в чунгки.In the resulting melt, to reduce zirconium nrn 640-680 ° C, magnesium is introduced with an excess of 1.5–2.4 times against a result of teorsic. The reaction is reduced and zirconiums are carried out for 15-30 minutes. After completion of the reaction and stirring the melt, the salts are drained. A magnesium-rich ligature (60-80%) rich in zirconium is poured over magnesium. The second portion of magnesium is poured at the rate of 15% to 30% zirconium in a master alloy. After 10-15 minutes of lereblacing, the ligature is pumped on the conveyor to the chungka.

Лигатура содержит 70-85% магни , 15- 30% циркони . Кроме того, лигатура может содержать смесь (рторида магни  и хлоридов щелочных металлов в количестве 0,1-2,5%.The ligature contains 70-85% magnesium, 15-30% zirconium. In addition, the ligature may contain a mixture of (magnesium sludge and alkali metal chlorides in an amount of 0.1-2.5%.

Предмет изобретени Subject invention

Способ иолученн  магниево-цнркоииевой лигатур з , заключаюнщйс  в введении в раснлап карналлита фторцнрконага кали  с носле.тующим введением магни , от тчающийс  тем, что, с цслыо у15сличени  степени извлечени  цир.коин  и повышени  качества лигатуры, л агиий ввод т при температуре раснлава ,. 3 640-680°С в количестве в 1,5-2,4 раза nje стсхио.метричсски необходимого, а 15-30 мин сл1ивают солевой плав и в - 400629 боль-туру ввод т вторую порцию расплава магни  через в количестве, обеспечивающем содержаиие лига-циркоии  в лигатуре 15-25%. 4The method of magnesium-cyanogenic ligature s, consists in introducing a fluoro carbonate potassium into a carnallite rasnap with the same amount of magnesium injected, due to a 15% comparison of the degree of extraction of a cirrcoin and the ligature tissue. . 3 640-680 ° C in the amount of 1.5-2.4 times the nje of stsioh.metrimatsky necessary, and 15–30 min of salt melt and at - 400629 pain a second portion of the molten magnesium is passed through in an amount that provides league-circoia in the ligature 15-25%. four

SU1615880A 1971-01-26 1971-01-26 METHOD OF OBTAINING MAGNESIUM-CIRCONIUM LIGATURE SU400629A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1615880A SU400629A1 (en) 1971-01-26 1971-01-26 METHOD OF OBTAINING MAGNESIUM-CIRCONIUM LIGATURE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1615880A SU400629A1 (en) 1971-01-26 1971-01-26 METHOD OF OBTAINING MAGNESIUM-CIRCONIUM LIGATURE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU400629A1 true SU400629A1 (en) 1973-10-01

Family

ID=20464581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1615880A SU400629A1 (en) 1971-01-26 1971-01-26 METHOD OF OBTAINING MAGNESIUM-CIRCONIUM LIGATURE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU400629A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2675709C1 (en) * 2018-02-19 2018-12-24 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Method of obtaining magnesium-zinc-lithium ligature

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2675709C1 (en) * 2018-02-19 2018-12-24 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Method of obtaining magnesium-zinc-lithium ligature
RU2675709C9 (en) * 2018-02-19 2019-04-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Method of obtaining magnesium-zinc-yttrium ligature

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU400629A1 (en) METHOD OF OBTAINING MAGNESIUM-CIRCONIUM LIGATURE
GB1403893A (en) Process for producing aluminum by electrolysis
GB1419393A (en) Treatment of potassium silico fluoride to produce metal fluorides
GB951254A (en) Process for the preparation of alkaline earth metals and of alloys based on alkaline earth metals by electrolysis of baths of fused salts
SU451629A1 (en) The method of producing magnesium fluoride
GB1326130A (en) Method of producing iodine pentafluoride
SU990664A1 (en) Process for producing magnesium fluoride
SU116154A1 (en) The method of obtaining slag-ligature for the introduction of zirconium in magnesium alloys
SU457740A1 (en) Slag-forming mixture
SU925869A1 (en) Process for producing indium trichloride
SU579223A1 (en) Method of processing polymineral potassium ores
SU460102A1 (en) Ceramic Mold Treatment Solution
SU125042A1 (en) Method of modifying silumins
SU423493A1 (en) CATALYST FOR L1ETHANE CHLORINATION |] qffn? -Cn; - r? 0, C and .. J and !! i. S; U w
GB1127534A (en) Process for producing a polyamide and stabiliser composition for use therein
SU445711A1 (en) Composition for liquid cementation
RU2002124186A (en) METHOD FOR PRODUCING MAGNESIUM-ZIRCONIUM LIGATURES
SU174792A1 (en)
GB1309266A (en) Purification of molten aluminium
RU2234461C2 (en) Method of preparing melt containing potassium chloro-zircon ate and fluoride of rare-earth elements
SU412145A1 (en) METHOD OF CLEANING DISCHARGES
SU353521A1 (en)
SU632653A1 (en) Method of obtaining alkaline-earth metal fluorides
SU94375A1 (en) Method of mineral tanned leather
SU254090A1 (en) METHOD OF OBTAINING ALUMINUM-ZIRCONIUM IN LIGATORS