SU400629A1 - METHOD OF OBTAINING MAGNESIUM-CIRCONIUM LIGATURE - Google Patents
METHOD OF OBTAINING MAGNESIUM-CIRCONIUM LIGATUREInfo
- Publication number
- SU400629A1 SU400629A1 SU1615880A SU1615880A SU400629A1 SU 400629 A1 SU400629 A1 SU 400629A1 SU 1615880 A SU1615880 A SU 1615880A SU 1615880 A SU1615880 A SU 1615880A SU 400629 A1 SU400629 A1 SU 400629A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ligature
- magnesium
- circonium
- zirconium
- obtaining magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Description
1one
Известен способ получени магниево-ниркониевых лигатур, заключающийс в введении в жидкий карналлит фторцирконата калн со скоростью 20-35 кг/мни и магни .A method of producing magnesium-nirconium ligatures is known, which consists in introducing caln fluorozirconate into liquid carnallite at a rate of 20-35 kg / min and magnesium.
Получае.ма лигатура имеет низкую жидкотекучесть и неоднородна ио содержанию цирконн .Polucha.ma ligature has a low fluidity and heterogeneous content zirconium.
С целью увеличени степени извлечени циркони и повышени качества лигатуры предлагаетс вводить магний лри температуре расплава 640-680°С со скоростью 22-25 кг мин в количестве, в 1,5-2,4 раза большем стехиометрически необходимого, через 15-30 мни сливать соли и вводить в лигатуру вторую порцию расплава магни в .количестве, обеспечивающем содержание циркони в лигатуре 15--25%.In order to increase the degree of zirconium extraction and improve the quality of the ligature, it is proposed to inject magnesium at a melt temperature of 640-680 ° C at a speed of 22-25 kg min in an amount 1.5-2.4 times more stoichiometrically needed, after 15-30 minutes salt and enter into the ligature the second portion of the molten magnesium in the amount that provides the content of zirconium in the ligature 15-25%.
В жидкий карналлит при 650-700°С ввод т при неирерывно.м перемешивании фторцирконат кали при соотношенииPotassium fluorozirconate is introduced into liquid carnallite at 650–700 ° C with non-intermittent stirring at a ratio of
фторциркоиат калн 1fluorozircoiat kaln 1
карналлит1,5 - 2,0carnallite 1,5 - 2,0
При этом получаетс солевой плав, содержащий 33-40% фторциркон1ата кали , 30- 36% хлористого магни и 25-33% суммы хлоридов кали и натри . Фторциркоиат кали ввод т в карналлит со скоростью 20 - 35 кг/мин. Между карналлитом и фторцирконатом кали нротекают обменные реакции с образова}1ием хлорнирконатов кали , натри и фторида магни .This produces a salt melt containing 33–40% potassium fluorozirconate, 30–36% magnesium chloride, and 25–33% total potassium and sodium chlorides. Potassium fluorocircoate is introduced into carnallite at a rate of 20–35 kg / min. Between carnallite and fluorocirconate, potassium nitrate exchange reactions occur with the formation of chlorine nitrate of potassium, sodium and magnesium fluoride.
В полученный расплав дл восстановлени циркони нрн 640-680°С ввод т магний с избытком против теорсгического в 1,5-2,4 раза. Реакцию восстановлен.и циркони ведут в течение 15-30 мин. После окончани реакции и перемешивани расплава соли сливают. Па богатую цирко1И1ем лигатуру (60-80%) заливают магний. Вторую порцию магни заливают из расчета нолучени циркони в лигатуре 15-30%. После 10-15-минутного леремещиваии лигатуру насосом слнвают на конвейере в чунгки.In the resulting melt, to reduce zirconium nrn 640-680 ° C, magnesium is introduced with an excess of 1.5–2.4 times against a result of teorsic. The reaction is reduced and zirconiums are carried out for 15-30 minutes. After completion of the reaction and stirring the melt, the salts are drained. A magnesium-rich ligature (60-80%) rich in zirconium is poured over magnesium. The second portion of magnesium is poured at the rate of 15% to 30% zirconium in a master alloy. After 10-15 minutes of lereblacing, the ligature is pumped on the conveyor to the chungka.
Лигатура содержит 70-85% магни , 15- 30% циркони . Кроме того, лигатура может содержать смесь (рторида магни и хлоридов щелочных металлов в количестве 0,1-2,5%.The ligature contains 70-85% magnesium, 15-30% zirconium. In addition, the ligature may contain a mixture of (magnesium sludge and alkali metal chlorides in an amount of 0.1-2.5%.
Предмет изобретени Subject invention
Способ иолученн магниево-цнркоииевой лигатур з , заключаюнщйс в введении в раснлап карналлита фторцнрконага кали с носле.тующим введением магни , от тчающийс тем, что, с цслыо у15сличени степени извлечени цир.коин и повышени качества лигатуры, л агиий ввод т при температуре раснлава ,. 3 640-680°С в количестве в 1,5-2,4 раза nje стсхио.метричсски необходимого, а 15-30 мин сл1ивают солевой плав и в - 400629 боль-туру ввод т вторую порцию расплава магни через в количестве, обеспечивающем содержаиие лига-циркоии в лигатуре 15-25%. 4The method of magnesium-cyanogenic ligature s, consists in introducing a fluoro carbonate potassium into a carnallite rasnap with the same amount of magnesium injected, due to a 15% comparison of the degree of extraction of a cirrcoin and the ligature tissue. . 3 640-680 ° C in the amount of 1.5-2.4 times the nje of stsioh.metrimatsky necessary, and 15–30 min of salt melt and at - 400629 pain a second portion of the molten magnesium is passed through in an amount that provides league-circoia in the ligature 15-25%. four
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1615880A SU400629A1 (en) | 1971-01-26 | 1971-01-26 | METHOD OF OBTAINING MAGNESIUM-CIRCONIUM LIGATURE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1615880A SU400629A1 (en) | 1971-01-26 | 1971-01-26 | METHOD OF OBTAINING MAGNESIUM-CIRCONIUM LIGATURE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU400629A1 true SU400629A1 (en) | 1973-10-01 |
Family
ID=20464581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1615880A SU400629A1 (en) | 1971-01-26 | 1971-01-26 | METHOD OF OBTAINING MAGNESIUM-CIRCONIUM LIGATURE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU400629A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2675709C1 (en) * | 2018-02-19 | 2018-12-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of obtaining magnesium-zinc-lithium ligature |
-
1971
- 1971-01-26 SU SU1615880A patent/SU400629A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2675709C1 (en) * | 2018-02-19 | 2018-12-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of obtaining magnesium-zinc-lithium ligature |
RU2675709C9 (en) * | 2018-02-19 | 2019-04-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of obtaining magnesium-zinc-yttrium ligature |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU400629A1 (en) | METHOD OF OBTAINING MAGNESIUM-CIRCONIUM LIGATURE | |
GB1403893A (en) | Process for producing aluminum by electrolysis | |
GB1419393A (en) | Treatment of potassium silico fluoride to produce metal fluorides | |
GB951254A (en) | Process for the preparation of alkaline earth metals and of alloys based on alkaline earth metals by electrolysis of baths of fused salts | |
SU451629A1 (en) | The method of producing magnesium fluoride | |
GB1326130A (en) | Method of producing iodine pentafluoride | |
SU990664A1 (en) | Process for producing magnesium fluoride | |
SU116154A1 (en) | The method of obtaining slag-ligature for the introduction of zirconium in magnesium alloys | |
SU457740A1 (en) | Slag-forming mixture | |
SU925869A1 (en) | Process for producing indium trichloride | |
SU579223A1 (en) | Method of processing polymineral potassium ores | |
SU460102A1 (en) | Ceramic Mold Treatment Solution | |
SU125042A1 (en) | Method of modifying silumins | |
SU423493A1 (en) | CATALYST FOR L1ETHANE CHLORINATION |] qffn? -Cn; - r? 0, C and .. J and !! i. S; U w | |
GB1127534A (en) | Process for producing a polyamide and stabiliser composition for use therein | |
SU445711A1 (en) | Composition for liquid cementation | |
RU2002124186A (en) | METHOD FOR PRODUCING MAGNESIUM-ZIRCONIUM LIGATURES | |
SU174792A1 (en) | ||
GB1309266A (en) | Purification of molten aluminium | |
RU2234461C2 (en) | Method of preparing melt containing potassium chloro-zircon ate and fluoride of rare-earth elements | |
SU412145A1 (en) | METHOD OF CLEANING DISCHARGES | |
SU353521A1 (en) | ||
SU632653A1 (en) | Method of obtaining alkaline-earth metal fluorides | |
SU94375A1 (en) | Method of mineral tanned leather | |
SU254090A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ALUMINUM-ZIRCONIUM IN LIGATORS |