SU990664A1 - Process for producing magnesium fluoride - Google Patents

Process for producing magnesium fluoride Download PDF

Info

Publication number
SU990664A1
SU990664A1 SU813291247A SU3291247A SU990664A1 SU 990664 A1 SU990664 A1 SU 990664A1 SU 813291247 A SU813291247 A SU 813291247A SU 3291247 A SU3291247 A SU 3291247A SU 990664 A1 SU990664 A1 SU 990664A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
fluoride
content
product
preventing
Prior art date
Application number
SU813291247A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Александровна Лопаткина
Тамара Николаевна Колосова
Владимир Львович Закутинский
Борис Евелевич Рухман
Михаил Яковлевич Бураковский
Леонтий Михайлович Гаврилюк
Тарас Владимирович Вовк
Галина Иосифовна Зубко
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125 filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU813291247A priority Critical patent/SU990664A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU990664A1 publication Critical patent/SU990664A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/26—Magnesium halides
    • C01F5/28—Fluorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО МАГНИЯ(54) METHOD FOR OBTAINING FLUORINOUS MAGNESIUM

II

Изобретение относитс  к получению фтористого магни , примен емого в качестве ректификатора сол ных ванн дл  закалки инструмента.The invention relates to the production of magnesium fluoride, used as a rectifier for salt baths for quenching tools.

Известен способ получени  фтористого магни  включающий взаимодействие гидвокарбоната магни  и 15%-но1Ю раствора фторида аммони , нагретого до 90°С. Пульпу перемешивают в течение 1ч, осгшок отдел ют и сушат при . Получают продукт ссодержанием основного вещества 95% Ul.A known method for producing magnesium fluoride involves the interaction of magnesium hydrogen carbonate and a 15% ammonium fluoride solution heated to 90 ° C. The pulp is stirred for 1 hour, the liquor is separated and dried at. Get the product with the content of the basic substance 95% Ul.

Недостатком этого способа  вл етс  многостадийность процесса.The disadvantage of this method is the multistage process.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ получени  фтористого магни , включающий термообработку смеси карбоната магни  и фторид-бифторида аммони  при в течение 5-10 мин. Карбонат магни  берут с избытком, составл}нощим 5-10% мольных от стехиометрически необходимого, фторид-бифтррид аммони  берут по стехиометрии 2.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of producing magnesium fluoride, which includes heat treatment of a mixture of magnesium carbonate and ammonium fluoride bifluoride for 5-10 minutes. Magnesium carbonate is taken in excess, amounting to 5–10% molar of the stoichiometrically necessary, ammonium fluoride-bifterride is taken by stoichiometry 2.

Недостатком известного способа  вл етс  низкое содержание основного вещества в продукте (88%).The disadvantage of this method is the low content of the main substance in the product (88%).

Цель изобретени  повышение содержани  основного .вещества в продукте до 95-96,5%.The purpose of the invention is to increase the content of the main substance in the product to 95-96.5%.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  фтористого магнИ , заключающемс  в термообработке смеси карбоната магни  и фторид-бифторида аммони , фторид-бифторид аммони  берут с 5-10%ным избытком от стехиометрически необходимого.The goal is achieved by the fact that according to the method of producing fluoride magnet consisting in heat treatment of a mixture of magnesium carbonate and ammonium fluoride-bifluoride, ammonium fluoride-bifluoride is taken with a 5-10% excess of stoichiometrically necessary.

Кроме того, с целью улучшени  ус10 ловий труда за счет предотвращени  налипани  смеси на стенки аппарата и предотвращени  пылени  смеси, фторид-бифторид с1ммони  берут с содержанием влаги 5-7%.In addition, in order to improve the labor conditions by preventing the mixture from sticking to the walls of the apparatus and preventing the mixture from dusting, the fluorine-bifluoride C1mmonium is taken with a moisture content of 5-7%.

При снижении величины избытка фто15 рид-бифторида аммони  ниже 5% происходит снижение содержани основного вещества в продукте, а брать избыток более 10% нецелесообразно, поскольку 20 это не приводит к дальнейшему повышению содержани  основного вещества .в продукте.By reducing the amount of ammonium fluoride byfluoride below 5%, the content of the main substance in the product decreases, and taking an excess of more than 10% is impractical, since 20 this does not lead to a further increase in the content of the basic substance.

Пример 1 . Дл  получени  1000 г фторида магни  смешивают 952 г гидрокарбоната магни  с содержанием Example 1 To obtain 1000 g of magnesium fluoride, 952 g of magnesium bicarbonate are mixed with

25 41% Мд и 1163 г смеси бифторида и фторида аммони , полученной из фторсодержащих отходов производства минеральных удобрений, содержащей 5% влаги, до получени  однородной массы.25 41% Md and 1163 g of a mixture of bifluoride and ammonium fluoride, obtained from fluorine-containing mineral fertilizer production waste containing 5% moisture, until a homogeneous mass is obtained.

30thirty

Claims (2)

Фторид-бифторид аммони  берут с 10%ным избытком от стехиомвтрически необходимого . Маасу нагревают а течение 60 мин при 400 с. Продукт содер жит 96,5% MgFj. П 1} и м о р 2. Фторид магни  получают по примеру 1, с тем лишь от личием, что смесь фторида и бифторипааммони  используют в количестве 1078 г, что соответствует 5%-ному из бытку от стехиометрически необходимого . Смесь содержит 7% влаги. Получают продукт с содержанием основного вещества 95,0%. Предлагаемый способ позвол ет повысить содержание основного вещества в продукте с 88% до 95,0-96,5% и, кроме того, позвол ет улучшить услови  труда за счет предотвращени  налипани  смеси на стенки аппарата и предотвращени  пылени  смеси. Формула изобретени  1. Способ получени  фтористого магни , включающий термообработку смеси карбоната магни  и фторид-бифторида аюло и , отличающийс   тем, что, с целью повыаени  содержани  основного вещества в продукте , фторид-бифторид аммони  берут с 5-10%-ным избытком от стехиометрически необходимого. 2. Способ по П.1, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  условий труда за счет предотвращени  налипани  смеси на стенки аппарата и предотвращени  пылени  смеси, фторид-бифторид аммони  берут с содержанием влаги 5-7%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 451629, кл. С 01 F 5/28, 1972. Ammonium fluoride bifluoride is taken with a 10% excess of stoichiometry necessary. The Maas are heated a for 60 minutes at 400 s. The product contains 96.5% MgFj. P 1} and m 2. Magnesium fluoride is prepared according to example 1, with the sole reason that the mixture of fluoride and bifluoripaammonium is used in an amount of 1078 g, which corresponds to 5% of the stoichiometry required. The mixture contains 7% moisture. Get the product with the content of the main substance of 95.0%. The proposed method allows to increase the content of the main substance in the product from 88% to 95.0-96.5% and, in addition, improves working conditions by preventing the mixture from sticking to the walls of the apparatus and preventing the mixture from dusting. Claim 1. Method of producing magnesium fluoride, including heat treatment of a mixture of magnesium carbonate and aylu fluoride-bifluoride, and characterized in that, in order to increase the content of the main substance in the product, ammonium fluoride is taken with a 5-10% excess of stoichiometric necessary. 2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to improve working conditions by preventing the mixture from sticking to the walls of the apparatus and preventing dusting of the mixture, ammonium fluoride-bifluoride is taken with a moisture content of 5-7%. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 451629, cl. C 01 F 5/28, 1972. 2.Патент США Ю 3357788, кл. 23-88, опублик. 1967 (прототип).2. US Patent Yu 3357788, cl. 23-88, publ. 1967 (prototype).
SU813291247A 1981-05-20 1981-05-20 Process for producing magnesium fluoride SU990664A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813291247A SU990664A1 (en) 1981-05-20 1981-05-20 Process for producing magnesium fluoride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813291247A SU990664A1 (en) 1981-05-20 1981-05-20 Process for producing magnesium fluoride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990664A1 true SU990664A1 (en) 1983-01-23

Family

ID=20959220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813291247A SU990664A1 (en) 1981-05-20 1981-05-20 Process for producing magnesium fluoride

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990664A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101376513B (en) * 2007-08-30 2011-02-16 多氟多化工股份有限公司 Preparation of magnesium fluoride

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101376513B (en) * 2007-08-30 2011-02-16 多氟多化工股份有限公司 Preparation of magnesium fluoride

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1190982A3 (en) Method of producing graphite fluoride
KR860000291A (en) Preparation of Crystalline Calcium Pseudomonate
DE69118406D1 (en) MANUFACTURE OF PHOSPHORIC ACID AND HYDROFLUORINE
DE3751478D1 (en) METHOD OF PRODUCING A VISCOSITY-STABLE ANTI-ACID COMPOSITION.
SU990664A1 (en) Process for producing magnesium fluoride
GB1419393A (en) Treatment of potassium silico fluoride to produce metal fluorides
DE3669303D1 (en) METHOD FOR PRODUCING SODIUM MONOHYDROGEN PHOSPHATE.
SE8501615L (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CHLORIDE Dioxide
JPS55167127A (en) Continuously converting method for anhydrous gypsum into gypsum
SU994408A1 (en) Process for producing magnesium fluoride
SU632650A1 (en) Method of obtaining potassium silicofluoride
SU793960A1 (en) Method of double superphosphate production
SU763302A1 (en) Method of producing suspended liquid fertilizer
SU571437A1 (en) Method of preparing alkali metal sulphate
SU742379A1 (en) Method of fluorine removal from phosphogypsum
SU842020A1 (en) Method of phosphoric acid production
SU594090A1 (en) Method of preparing double superphosphate
SU1033430A1 (en) Method for producing disubstituted silicon phosphate
SU1174418A1 (en) Method of defluorinating phosphate raw material
SU715556A1 (en) Method of preparing double superphosphate
SU241410A1 (en) Method of decomposing aluminate solutions
SU451629A1 (en) The method of producing magnesium fluoride
SU1560475A1 (en) Method of obtaining sodium sulfate
SU899456A1 (en) Process for producing sulphur dioxide and lime
SU1366475A1 (en) Method of defluorination of nitrogen-phosphorus acid solution