SU400387A1

SU400387A1 - METHOD FOR ROLLING THICK SHEETS

Info

Publication number: SU400387A1
Application number: SU1649054A
Authority: SU
Inventors: В. И. Скл витель
Original assignee: Ждановский филиал Украинского государственного института проектированию металлургических заводов
Priority date: 1971-04-20
Filing date: 1971-04-20
Publication date: 1973-10-01

Description

1one

Известные способы прокатки толстых листов реализуютс на реверсивно-непрерывных или полунепрерывных станах, в линии которых установлены нагревательные устройства, чернова группа клетей, чистова , как правило непрерывна , группа клетей и устройства дл термической обработки листов, использующих тепло прокатки.The known methods of rolling thick sheets are implemented on reversing-continuous or semi-continuous mills, in the lines of which heating devices are installed, a black stand group, pure, usually continuous, a stand group and heat treatment devices for sheets using heat rolling.

Таким образом, дл реализации известных способов необходимо наличие большого комплекса оборудовани в составе стана.Thus, for the implementation of the known methods it is necessary to have a large complex of equipment in the composition of the mill.

Предлагаемый способ дает возможность получать толстые листы лучшего качества и позвол ет одновременно снизить количество технологического оборудовани дл его реализации .The proposed method makes it possible to obtain thick sheets of better quality and simultaneously reduces the amount of technological equipment for its implementation.

Способ отличаетс от известных тем, что перед последним пропуском производ т подогрев листа в проходной печи, предназначенной дл подогрева раскатов, и осуществл ют смену по меньщей мере части рабочих валков группы клетей стана на чистовые.The method differs from those known in that before the last pass, the sheet is heated in a passing furnace designed to heat the rolls, and at least part of the work rolls of the mill stand group are replaced with finishing rolls.

На чертеже представлена схема прокатного стана дл реализации предлагаемого способа.The drawing shows the scheme of the rolling mill for the implementation of the proposed method.

Способ прокатки толстых листов заключаетс в пропуске металла через валки реверсивно-непрерывной группы универсальных клетей 1. С передней стороны стана установлены нагревательные печи 2 и проходна печь 3. Дл использовани тепла прокатки под термическую обработку за последней клетью предусматриваютс устройства дл термомеханической обработки, например роликова закалочна машина 4.The method of rolling thick sheets is to pass metal through the rolls of the reversing-continuous group of universal stands 1. The heating furnaces 2 and the continuous furnace 3 are installed on the front side of the mill. Thermal-mechanical processing devices such as a quenching roller car 4.

В концевой части стана имеютс уборочные средства 5 (в том числе и дл приема проката в виде рулонов).In the end part of the mill there are cleaning facilities 5 (including for receiving rolled products in the form of rolls).

После предпоследнего пропуска по мере выхода полосы из рабочих валков производ т последовательную смену черновых комплектов горизонтальных валков на чистовые, при этом дл выравнивани температуры по длине раската последнего пропускают через проходную печь 3.After the last but one pass, as the strip leaves the work rolls, the draft sets of horizontal rolls are replaced by finishing rolls, and the latter is passed through passage furnace 3 to equalize the temperature along the length of the roll.

Предмет изобретени Subject invention

Способ прокатки толстых листов в реверсивно-непрерывной группе клетей, включающий нагрев заготовки, нечетное число пропусков через клети и последующую термическую обработку, отличающийс тем, что, с целью повышени качества листов, перед последни.м пропуском производ т одновременный подогрев листа и последовательную смену черновых комплектов рабочих валков на чистовые.The method of rolling thick sheets in a reversing-continuous group of stands, including heating the workpiece, an odd number of passes through the stands and subsequent heat treatment, characterized in that, in order to improve the quality of the sheets, before the last pass, the sheet is heated simultaneously and sets of work rolls for finishing.