SU398695A1 - METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF MAGNESIUM AND CHLORINE FROM CHLOROMAGNY RAW MATERIALS - Google Patents

METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF MAGNESIUM AND CHLORINE FROM CHLOROMAGNY RAW MATERIALS

Info

Publication number
SU398695A1
SU398695A1 SU1485233A SU1485233A SU398695A1 SU 398695 A1 SU398695 A1 SU 398695A1 SU 1485233 A SU1485233 A SU 1485233A SU 1485233 A SU1485233 A SU 1485233A SU 398695 A1 SU398695 A1 SU 398695A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
chlorine
raw materials
chloromagny
electrolyte
Prior art date
Application number
SU1485233A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
, В. А. Колесников филиал Всесоюзного научно исследовательского , проектного института алюми иеЕ ОЙ, магниевой , электродной промышленности , Березниковский титано магниевый комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by , В. А. Колесников филиал Всесоюзного научно исследовательского , проектного института алюми иеЕ ОЙ, магниевой , электродной промышленности , Березниковский титано магниевый комбинат filed Critical , В. А. Колесников филиал Всесоюзного научно исследовательского , проектного института алюми иеЕ ОЙ, магниевой , электродной промышленности , Березниковский титано магниевый комбинат
Priority to SU1485233A priority Critical patent/SU398695A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU398695A1 publication Critical patent/SU398695A1/en

Links

Landscapes

  • Secondary Cells (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области металлургии легких металлов и, в частности, к разработке способа электролитического получени  магни  и хлора.The invention relates to the field of light metals metallurgy and, in particular, to the development of a method for the electrolytic production of magnesium and chlorine.

Известен способ электролитического получени  магни  и хлора из хлористого магни  и карналлита, содержащих хлористый натрий, причем концентрацию компонентов, в том числе и хлористого натри , поддерживают посто нной восполнением отработанных и уда лением избыточного количества компонентов.A known method for the electrolytic production of magnesium and chlorine from magnesium chloride and carnallite, containing sodium chloride, and the concentration of components, including sodium chloride, is maintained by constant replenishment of waste and the removal of an excess amount of components.

Однако известный способ не дает возможность увеличить выход металла по току выше 77-84%.However, the known method does not allow to increase the current yield of the metal above 77-84%.

Целью изобретени   вл етс  устранение недостатка известного способа путем усовершенствовани  его технологии.The aim of the invention is to eliminate the disadvantage of the known method by improving its technology.

Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что в процессе электролиза используют хлористый натрий влажностью 1- 3% с размером кристаллов 0,3-1 мм, причем соль добавл ют после удалени  шлама порн ,и ми, равными по весу 1 -1,5% от веса электролита , при концентрации хлористого магни  не менее 8% и температуре 690-700°С. The proposed method differs from the well-known fact that in the process of electrolysis sodium chloride with a moisture content of 1–3% with a crystal size of 0.3–1 mm is used, and the salt is added after the removal of sludge by means of pores, and by weight equal to 1–1.5% by weight of electrolyte, with a concentration of magnesium chloride at least 8% and a temperature of 690-700 ° C.

Предложенный способ основан на том, что увлажненный крупнокристаллический хлористый натрий способствует коагул ции взвешенных в электролите шламовых частичек, аThe proposed method is based on the fact that moistened coarse-grained sodium chloride contributes to the coagulation of sludge particles suspended in the electrolyte, and

усиливающа с  при загрузке соли циркул ци  электролита очищает катод от прилипших окислов.Circulating electrolyte, which strengthens the salt loading process, clears the cathode from adhering oxides.

Предложенный способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

После удаленн  из промыщленного электролита наконивщегос  шлама в него добавл ют хлористый натрий влажностью 1-3% и средней крупностью кристаллов 0,3-1,0 мм, при этом соль добавл ют порци ми, равными по весу 1 -1,5% от веса электролита, а введение соли производ т при концентрации хлористого магни  в электролите не менее 8% и температуре 690-7QO°CAfter removal of the electrolyte from the washed electrolyte, sodium chloride with a moisture content of 1-3% and an average grain size of 0.3-1.0 mm is added to it, while the salt is added in portions equal by weight to 1-1.5% by weight electrolyte, and the introduction of salt produced at a concentration of magnesium chloride in the electrolyte of at least 8% and a temperature of 690-7QO ° C

Предложенный способ обеспечивает выход металла по току 86-87% при работе с хлористым магнием и 80-82% при работе с карналлитом .The proposed method provides a current output of metal 86-87% when working with magnesium chloride and 80-82% when working with carnallite.

Предмет изобретени Subject invention

Способ электролитического получени  магни  II хлора из хлормагниевого сырь , включающий периодическую добавку в электролит хлористого натри , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода металла по току, в процессе электролиза используют хлористый натрий влажностью 1-3% с размером кристаллов 0,3-1 мм, причем соль добавл ют 34A method of electrolytically producing magnesium II chlorine from chlorine-magnesium raw materials, including the periodic addition of sodium chloride to the electrolyte, characterized in that sodium chloride with a moisture content of 1-3% with a crystal size of 0.3-1 is used to increase the metal's current yield. mm with salt added 34

после удалени  шлама порци ми, равными по цептрации хлористого магни  не менее 8% и весу 1 -1,5% от веса электролита, при кои-температуре 690-700°С.after removal of the sludge in portions equal in strength to the magnetism of magnesium chloride at least 8% and weight 1-1.5% by weight of the electrolyte, at a temperature of 690-700 ° C.

39869S 39869S

SU1485233A 1970-10-26 1970-10-26 METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF MAGNESIUM AND CHLORINE FROM CHLOROMAGNY RAW MATERIALS SU398695A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1485233A SU398695A1 (en) 1970-10-26 1970-10-26 METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF MAGNESIUM AND CHLORINE FROM CHLOROMAGNY RAW MATERIALS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1485233A SU398695A1 (en) 1970-10-26 1970-10-26 METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF MAGNESIUM AND CHLORINE FROM CHLOROMAGNY RAW MATERIALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU398695A1 true SU398695A1 (en) 1973-09-27

Family

ID=20458737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1485233A SU398695A1 (en) 1970-10-26 1970-10-26 METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF MAGNESIUM AND CHLORINE FROM CHLOROMAGNY RAW MATERIALS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU398695A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU398695A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF MAGNESIUM AND CHLORINE FROM CHLOROMAGNY RAW MATERIALS
GB1403893A (en) Process for producing aluminum by electrolysis
GB951254A (en) Process for the preparation of alkaline earth metals and of alloys based on alkaline earth metals by electrolysis of baths of fused salts
US2813825A (en) Method of producing perchlorates
US2838393A (en) Process for producing titanium and zirconium
SU439348A1 (en) The method of obtaining powdered alloy
SU1404553A1 (en) Magnesium electrolyser electrolyte correction method
ES321567A1 (en) Process of manufacture of pure nickel hydrate. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
GB1405809A (en) Electrolytic treatment of cyanide-containing materials
SU390902A1 (en)
SU452106A3 (en) Electrolyte to produce magnesium and chlorine
SU362064A1 (en) METHOD FOR CLEANING SALTS INCLUDING IN THE ELECTROLYTE COMPOSITION FOR RECEIVING METAL
SU831869A1 (en) Method of producing concentrated solution of alkaline metal hydroxide and chlorine
SU444550A1 (en) The method of purification of acidic solutions from chlorine ions
SU368186A1 (en) METHOD OF CLEANING SOLUTIONS FROM IONS LOAliBirOI BIBLE; - '
SU420703A1 (en) ELECTROLYTE COBALTING
SU905199A1 (en) Process for preparing trivalent titanium sulphide solution
SU361144A1 (en) METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPER
RU2023758C1 (en) Method of electrochemically lixiviating copper from copper sulfide concentrate
Withers et al. Composite anode magnesium reduction technology
SU1002388A1 (en) Method for processing molybdenum wastes
SU59635A1 (en) Chlorination of non-ferrous metal ores and concentrates
SU939597A1 (en) Method for electrically depositing cadmium
SU403779A1 (en)
GB307190A (en) Improvements in and relating to the treatment of iron pyrites