SU398695A1 - METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF MAGNESIUM AND CHLORINE FROM CHLOROMAGNY RAW MATERIALS - Google Patents
METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF MAGNESIUM AND CHLORINE FROM CHLOROMAGNY RAW MATERIALSInfo
- Publication number
- SU398695A1 SU398695A1 SU1485233A SU1485233A SU398695A1 SU 398695 A1 SU398695 A1 SU 398695A1 SU 1485233 A SU1485233 A SU 1485233A SU 1485233 A SU1485233 A SU 1485233A SU 398695 A1 SU398695 A1 SU 398695A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- chlorine
- raw materials
- chloromagny
- electrolyte
- Prior art date
Links
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области металлургии легких металлов и, в частности, к разработке способа электролитического получени магни и хлора.The invention relates to the field of light metals metallurgy and, in particular, to the development of a method for the electrolytic production of magnesium and chlorine.
Известен способ электролитического получени магни и хлора из хлористого магни и карналлита, содержащих хлористый натрий, причем концентрацию компонентов, в том числе и хлористого натри , поддерживают посто нной восполнением отработанных и уда лением избыточного количества компонентов.A known method for the electrolytic production of magnesium and chlorine from magnesium chloride and carnallite, containing sodium chloride, and the concentration of components, including sodium chloride, is maintained by constant replenishment of waste and the removal of an excess amount of components.
Однако известный способ не дает возможность увеличить выход металла по току выше 77-84%.However, the known method does not allow to increase the current yield of the metal above 77-84%.
Целью изобретени вл етс устранение недостатка известного способа путем усовершенствовани его технологии.The aim of the invention is to eliminate the disadvantage of the known method by improving its technology.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что в процессе электролиза используют хлористый натрий влажностью 1- 3% с размером кристаллов 0,3-1 мм, причем соль добавл ют после удалени шлама порн ,и ми, равными по весу 1 -1,5% от веса электролита , при концентрации хлористого магни не менее 8% и температуре 690-700°С. The proposed method differs from the well-known fact that in the process of electrolysis sodium chloride with a moisture content of 1–3% with a crystal size of 0.3–1 mm is used, and the salt is added after the removal of sludge by means of pores, and by weight equal to 1–1.5% by weight of electrolyte, with a concentration of magnesium chloride at least 8% and a temperature of 690-700 ° C.
Предложенный способ основан на том, что увлажненный крупнокристаллический хлористый натрий способствует коагул ции взвешенных в электролите шламовых частичек, аThe proposed method is based on the fact that moistened coarse-grained sodium chloride contributes to the coagulation of sludge particles suspended in the electrolyte, and
усиливающа с при загрузке соли циркул ци электролита очищает катод от прилипших окислов.Circulating electrolyte, which strengthens the salt loading process, clears the cathode from adhering oxides.
Предложенный способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.
После удаленн из промыщленного электролита наконивщегос шлама в него добавл ют хлористый натрий влажностью 1-3% и средней крупностью кристаллов 0,3-1,0 мм, при этом соль добавл ют порци ми, равными по весу 1 -1,5% от веса электролита, а введение соли производ т при концентрации хлористого магни в электролите не менее 8% и температуре 690-7QO°CAfter removal of the electrolyte from the washed electrolyte, sodium chloride with a moisture content of 1-3% and an average grain size of 0.3-1.0 mm is added to it, while the salt is added in portions equal by weight to 1-1.5% by weight electrolyte, and the introduction of salt produced at a concentration of magnesium chloride in the electrolyte of at least 8% and a temperature of 690-7QO ° C
Предложенный способ обеспечивает выход металла по току 86-87% при работе с хлористым магнием и 80-82% при работе с карналлитом .The proposed method provides a current output of metal 86-87% when working with magnesium chloride and 80-82% when working with carnallite.
Предмет изобретени Subject invention
Способ электролитического получени магни II хлора из хлормагниевого сырь , включающий периодическую добавку в электролит хлористого натри , отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода металла по току, в процессе электролиза используют хлористый натрий влажностью 1-3% с размером кристаллов 0,3-1 мм, причем соль добавл ют 34A method of electrolytically producing magnesium II chlorine from chlorine-magnesium raw materials, including the periodic addition of sodium chloride to the electrolyte, characterized in that sodium chloride with a moisture content of 1-3% with a crystal size of 0.3-1 is used to increase the metal's current yield. mm with salt added 34
после удалени шлама порци ми, равными по цептрации хлористого магни не менее 8% и весу 1 -1,5% от веса электролита, при кои-температуре 690-700°С.after removal of the sludge in portions equal in strength to the magnetism of magnesium chloride at least 8% and weight 1-1.5% by weight of the electrolyte, at a temperature of 690-700 ° C.
39869S 39869S
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1485233A SU398695A1 (en) | 1970-10-26 | 1970-10-26 | METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF MAGNESIUM AND CHLORINE FROM CHLOROMAGNY RAW MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1485233A SU398695A1 (en) | 1970-10-26 | 1970-10-26 | METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF MAGNESIUM AND CHLORINE FROM CHLOROMAGNY RAW MATERIALS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU398695A1 true SU398695A1 (en) | 1973-09-27 |
Family
ID=20458737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1485233A SU398695A1 (en) | 1970-10-26 | 1970-10-26 | METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF MAGNESIUM AND CHLORINE FROM CHLOROMAGNY RAW MATERIALS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU398695A1 (en) |
-
1970
- 1970-10-26 SU SU1485233A patent/SU398695A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU398695A1 (en) | METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF MAGNESIUM AND CHLORINE FROM CHLOROMAGNY RAW MATERIALS | |
GB1403893A (en) | Process for producing aluminum by electrolysis | |
GB951254A (en) | Process for the preparation of alkaline earth metals and of alloys based on alkaline earth metals by electrolysis of baths of fused salts | |
US2813825A (en) | Method of producing perchlorates | |
US2838393A (en) | Process for producing titanium and zirconium | |
SU439348A1 (en) | The method of obtaining powdered alloy | |
SU1404553A1 (en) | Magnesium electrolyser electrolyte correction method | |
ES321567A1 (en) | Process of manufacture of pure nickel hydrate. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
GB1405809A (en) | Electrolytic treatment of cyanide-containing materials | |
SU390902A1 (en) | ||
SU452106A3 (en) | Electrolyte to produce magnesium and chlorine | |
SU362064A1 (en) | METHOD FOR CLEANING SALTS INCLUDING IN THE ELECTROLYTE COMPOSITION FOR RECEIVING METAL | |
SU831869A1 (en) | Method of producing concentrated solution of alkaline metal hydroxide and chlorine | |
SU444550A1 (en) | The method of purification of acidic solutions from chlorine ions | |
SU368186A1 (en) | METHOD OF CLEANING SOLUTIONS FROM IONS LOAliBirOI BIBLE; - ' | |
SU420703A1 (en) | ELECTROLYTE COBALTING | |
SU905199A1 (en) | Process for preparing trivalent titanium sulphide solution | |
SU361144A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CHLORINE COPPER | |
RU2023758C1 (en) | Method of electrochemically lixiviating copper from copper sulfide concentrate | |
Withers et al. | Composite anode magnesium reduction technology | |
SU1002388A1 (en) | Method for processing molybdenum wastes | |
SU59635A1 (en) | Chlorination of non-ferrous metal ores and concentrates | |
SU939597A1 (en) | Method for electrically depositing cadmium | |
SU403779A1 (en) | ||
GB307190A (en) | Improvements in and relating to the treatment of iron pyrites |