SU510857A1 - The method of extraction of precious metals from silver lead - Google Patents
The method of extraction of precious metals from silver leadInfo
- Publication number
- SU510857A1 SU510857A1 SU1996885A SU1996885A SU510857A1 SU 510857 A1 SU510857 A1 SU 510857A1 SU 1996885 A SU1996885 A SU 1996885A SU 1996885 A SU1996885 A SU 1996885A SU 510857 A1 SU510857 A1 SU 510857A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silver
- lead
- anode
- electrolysis
- zinc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области получени и рафинировани цветных металлов электролизом , в частности к способам переработки серебристого свинца.The invention relates to the field of production and refining of non-ferrous metals by electrolysis, in particular to methods for processing silver lead.
Известен способ извлечени благородных металлов из серебристого свинца электролизом в расплаве смеси хлоридов цинка и хлоридов кали с использованием катода из серебристого свинца и анода.A known method for the recovery of noble metals from silver lead by electrolysis in a melt of a mixture of zinc chlorides and potassium chlorides using a silver lead cathode and anode.
Недостатком известного способа вл етс выделение на аноде токсичного хлора, изменение состава электролита в процессе электролиза , относительно невысокий выход цинка по току.The disadvantage of this method is the isolation of toxic chlorine at the anode, a change in the electrolyte composition during electrolysis, a relatively low current output of zinc.
Отличительной особенностью предложенного способа вл етс то, что процесс ведут при катодной плотности тока 1-2 а/см с использованием в качестве анода жидкого цинка.A distinctive feature of the proposed method is that the process is carried out at a cathode current density of 1-2 A / cm using liquid zinc as the anode.
Это отличие позвол ет повысить эффективность процесса, исключить выделение токсичных продуктов.This difference allows to increase the efficiency of the process, to eliminate the release of toxic products.
Согласно изобретению процесс рафинировани серебристого свинца осуществл ют электролизом с использованием жидкого цинкового анода в расплаве смеси хлоридов цинка и хлоридов кали при 660-700°С и плотност х тока: на катоде 1,0-2,0 а/см, на аноде 0,6- 1,5 а/см2. При этом цинк, раствор сь с жидкого анода, выдел етс на катоде, образу интерметаллические соединени с благороднымиIn accordance with the invention, the refining of silver lead is carried out by electrolysis using a liquid zinc anode in a melt mixture of zinc chlorides and potassium chlorides at 660-700 ° C and current densities: at the cathode 1.0-2.0 a / cm, at the anode 0, 6 - 1.5 A / cm2. In this case, zinc, dissolving from the liquid anode, is released on the cathode, forming intermetallic compounds with noble
металлами, всплывающими на поверхность сплава. При охлаждении ванны до температуры 450-500°С они выкристаллизовываютс на поверхности раздела катодный сплав-электролит в виде серебристой корки, котора легко отдел етс от жидкого остатка. Цинк извлекаетс из указанной корки известным способом, Например дистилл цией, и загружаетс на анод.metals floating on the surface of the alloy. When the bath is cooled to a temperature of 450-500 ° C, they crystallize out at the interface of the cathode alloy-electrolyte in the form of a silvery peel, which is easily separated from the liquid residue. Zinc is extracted from said peel in a known manner, for example by distillation, and is loaded onto the anode.
Пример. Процесс рафинировани серебристого свинца электролизом с использованием жидкого цинкового анода осуществл ют при следующих услови х:Example. The process of refining silver lead by electrolysis using a liquid zinc anode is carried out under the following conditions:
Анодна плотность тока 0,6-1,5 а/см Катодна плотность тока 1,0-2,0 а/см Температура660--700°СAnode current density 0.6-1.5 a / cm Cathode current density 1.0-2.0 a / cm Temperature660-700 ° C
Процесс ведут в расплаве, содержащем хлористый калий 45-62 вес. % и хлористый цинк 38-55 вес. %.The process is conducted in a melt containing potassium chloride 45-62 weight. % and zinc chloride 38-55 weight. %
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1996885A SU510857A1 (en) | 1974-02-15 | 1974-02-15 | The method of extraction of precious metals from silver lead |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1996885A SU510857A1 (en) | 1974-02-15 | 1974-02-15 | The method of extraction of precious metals from silver lead |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU510857A1 true SU510857A1 (en) | 1976-12-25 |
Family
ID=20576013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1996885A SU510857A1 (en) | 1974-02-15 | 1974-02-15 | The method of extraction of precious metals from silver lead |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU510857A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2698237C1 (en) * | 2018-05-07 | 2019-08-23 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Silvery foam processing method by vacuum distillation |
-
1974
- 1974-02-15 SU SU1996885A patent/SU510857A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2698237C1 (en) * | 2018-05-07 | 2019-08-23 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Silvery foam processing method by vacuum distillation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4298712B2 (en) | Method for electrolytic purification of copper | |
SU510857A1 (en) | The method of extraction of precious metals from silver lead | |
US1996985A (en) | Process for parting residues, sweepings, and the like containing precious metals | |
US2322786A (en) | Process of electrolytic parting | |
US2839461A (en) | Electrolytic recovery of nickel | |
JPS6312149B2 (en) | ||
RU2181780C2 (en) | Method for extracting gold from gold containing polymetallic materials | |
US2797159A (en) | Method of purifying of metallic indium | |
US2966407A (en) | Electrolytic recovery of nickel | |
US1967053A (en) | Method of refining lead bismuth alloy | |
RU2693576C2 (en) | Copper electrolytic refining method | |
US2986503A (en) | Production of titanium and zirconium by the electrolytic refining of their alloys | |
US2088250A (en) | Process for the separation of precious metals from gold metal containing materials | |
SU773113A1 (en) | Method of electroleaching of zinc-containing materials | |
SU971919A1 (en) | Process for purifying melts from impurities | |
SU624487A1 (en) | Electrolite processing low-fusible metals | |
RU2291213C2 (en) | Method of refining lead from admixtures | |
Lloyd et al. | 26. Gallium. Part VI. The separation of gallium and germanium from alkaline extracts of germanite by electrolysis | |
RU1770418C (en) | Method of lithium extraction from waste of aluminium-lithium alloys | |
RU2278183C2 (en) | Method for refining of noble metals | |
SU1192411A1 (en) | METHOD OF PROCESSING OF ALLOYS CONTAINING LEAD AND BISMUT | |
US4410361A (en) | Method for desilverizing and removal of other metal values from lead bullion | |
GB435731A (en) | A process for refining auriferous material | |
SU392139A1 (en) | METHOD OF METAL REFINING | |
US1210017A (en) | Electrolytic recovery of zinc from ores and other zinc-bearing materials. |