RU2181780C2 - Method for extracting gold from gold containing polymetallic materials - Google Patents
Method for extracting gold from gold containing polymetallic materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181780C2 RU2181780C2 RU2000105358A RU2000105358A RU2181780C2 RU 2181780 C2 RU2181780 C2 RU 2181780C2 RU 2000105358 A RU2000105358 A RU 2000105358A RU 2000105358 A RU2000105358 A RU 2000105358A RU 2181780 C2 RU2181780 C2 RU 2181780C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- anode
- silver
- content
- copper
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки золотосодержащих полиметаллических материалов с целью выделения золота, а конкретно к способу извлечения золота из сплавов его с другими в основном неблагородными металлами, и может быть использовано при переработке металлического скрапа: лом ювелирных изделий и другие отходы ювелирной промышленности, монетный лом, самородное золото, золотосодержащий лом зубопротезирования, отходы радиотехнической промышленности, полупродукты переработки золотосодержащих руд с содержанием золота в широких пределах. The invention relates to the field of processing gold-containing polymetallic materials in order to recover gold, and specifically to a method for extracting gold from alloys with other mainly base metals, and can be used in the processing of metal scrap: jewelry scrap and other jewelry industry waste, coin scrap, native gold, gold-containing scrap of prosthetics, waste from the radio industry, intermediate products of processing gold-bearing ores with a gold content in wide their limits.
Известны способы извлечения золота из сплавов с другими металлами, причем выбор технологии переработки золотосодержащего материала зависит от содержания в нем золота и характера (природы) других составляющих. Known methods for extracting gold from alloys with other metals, and the choice of technology for processing gold-containing material depends on the content of gold and the nature (nature) of other components.
Для выделения золота из сплавов с другими менее благородными металлами при содержании золота 20-80% широко применяется так называемый метод хлорирования в расплаве [1], который заключается в том, что в предварительно расплавленный обрабатываемый материал при Т=1423 К через графитовые трубы подают газообразный хлор; образовавшиеся хлориды металлов-примесей (железа, цинка, свинца и др.) отгоняют и улавливают в электростатических конденсаторах; после отгонки основной массы примесей удаляют хлориды меди и железа с поверхности расплава, а выделенное золото разливают в изложницы, получая товарные слитки с содержанием золота не менее 99,5%, серебра не более 0,35%. To isolate gold from alloys with other less noble metals with a gold content of 20-80%, the so-called melt chlorination method [1] is widely used, which consists in supplying gaseous gas through graphite pipes to the pre-molten processed material at T = 1423 K chlorine; the resulting chlorides of metal impurities (iron, zinc, lead, etc.) are distilled off and captured in electrostatic capacitors; after distillation of the bulk of the impurities, copper and iron chlorides are removed from the surface of the melt, and the separated gold is poured into molds, obtaining commodity ingots with a gold content of at least 99.5% and silver no more than 0.35%.
Недостатками известного способа являются высокая энергоемкость, сложность аппаратурного оформления, обусловленная работой в атмосфере хлора при высокой температуре и трудностью выполнения требований экологической безопасности. The disadvantages of this method are the high energy intensity, the complexity of the hardware, due to the work in the atmosphere of chlorine at high temperature and the difficulty of meeting environmental safety requirements.
Для дальнейшей более глубокой очистки золота, полученного методом хлорирования, а также для рафинирования золота из сплавов его с благородными металлами при высоком содержании в них золота применяют электролитический метод, который заключается в следующем [2]: из обрабатываемого сплава изготавливают аноды (состав: золото 85-92%, палладий 6-15%, серебро 0,3-1%), которые помещают в выполненный из фарфора и керамики электролизер. Катодом служат тонкие пластинки золотой фольги. Электролит готовят электролитическим растворением золотого электрода в соляной кислоте, причем концентрацию золота в рабочем растворе доводят до 150-180 г/л, палладия 70-80 г/л, соляной кислоты 100-110 г/л. Процесс электролиза ведут при напряжении в ячейке 0,5 В, обеспечивая анодную плотность тока 970 А/м2, температуру ванны 333-343 К и перемешивание воздухом. В этих условиях примеси растворяются на аноде и переходят в электролит, при длительном использовании которого концентрация платины и палладия в нем увеличивается до такой степени, что эти металлы можно выделить химическими способами Золото выделяется на золотом катоде, который по окончании процесса вынимают как готовую продукцию высокой степени чистоты (содержание золота до 99,99%).For further deeper purification of gold obtained by chlorination, as well as for refining gold from alloys with noble metals with a high gold content, the electrolytic method is used, which is as follows [2]: anodes are made from the alloy being processed (composition: gold 85 -92%, palladium 6-15%, silver 0.3-1%), which are placed in an electrolyzer made of porcelain and ceramics. Thin plates of gold foil serve as the cathode. The electrolyte is prepared by electrolytic dissolution of the gold electrode in hydrochloric acid, and the concentration of gold in the working solution is adjusted to 150-180 g / l, palladium 70-80 g / l, hydrochloric acid 100-110 g / l. The electrolysis process is carried out at a voltage in the cell of 0.5 V, providing an anode current density of 970 A / m 2 , bath temperature 333-343 K and mixing with air. Under these conditions, impurities dissolve on the anode and pass into the electrolyte, with prolonged use of which the concentration of platinum and palladium in it increases to such an extent that these metals can be chemically isolated. Gold is released on the gold cathode, which at the end of the process is taken out as a high-grade finished product. purity (gold content up to 99.99%).
Однако применение этого способа для извлечении золота из сплавов его с неблагородными металлами и содержащих относительно большое количество этих примесей (более 20%) технически и экономически нецелесообразно. However, the use of this method for the extraction of gold from alloys with base metals and containing a relatively large amount of these impurities (more than 20%) is technically and economically impractical.
Известны способы электрохимического выделения золота из сплавов его с серебром при аффинажном производстве серебра. Так, при переработке шлама электролитического получения меди, содержащего около 95% серебра, 3% золота и различные количества меди, свинца, висмута, никеля и др. металлов (так называемый сплав Доре), его сплавляют и отливают в аноды, поступающие на электролиз [3, 4]. Known methods for the electrochemical separation of gold from its alloys with silver in the refining production of silver. So, when processing sludge from the electrolytic production of copper, containing about 95% silver, 3% gold and various amounts of copper, lead, bismuth, nickel and other metals (the so-called Dore alloy), it is fused and cast into anodes supplied to electrolysis [ 3, 4].
В этом процессе, который по технической сущности является наиболее близким к заявляемому, аноды помещают в электролизер, где катодом служат стальные или титановые стержни, а электролитом - раствор азотнокислых солей серебра, меди и других металлов, содержащихся в сплаве. При пропускании тока анодное серебро растворяется и осаждается на катоде, другие компоненты сплава накапливаются в электролите, а золото переходит в анодный шлам, который собирают, промывают и направляют на дальнейшую переработку. In this process, which is technically closest to the claimed one, the anodes are placed in the electrolyzer, where steel or titanium rods serve as the cathode, and the nitrate solution of silver, copper and other metals contained in the alloy is used as the electrolyte. When current is passed, anode silver dissolves and precipitates at the cathode, other alloy components accumulate in the electrolyte, and gold passes into the anode sludge, which is collected, washed and sent for further processing.
Известный способ решает задачу получения высокочистого серебра (степень чистоты его достигает иногда 99,99%) и разработанные параметры процесса обеспечивают эффективное решение этой задачи. Так, при проведении процесса в так называемых электролизерах Мебиуса в одном случае [3] процесс электролиза ведут в нейтральном растворе с добавлением нитрата серебра до концентрации 60 г серебра/л (суммарная концентрация ионов NO3 - составляет 34 г-ион/л) при напряжении на ванне 2,7 В и катодной плотности тока 50 А/м2. В другом варианте (на заводе "Монреал Ист") [4] аффинаж серебра ведут путем выделения его в электролизерах Мебиуса на титановых катодах при использовании в качестве электролита раствора азотнокислых солей: серебра (125-145 г/л), меди (11-18 г/л) и свинца (0,2-0,5 г/л), таким образом, суммарная концентрация аниона NO3 - составляет 90-120 г-ион/л. Напряжение на ванне 4,4 В, анодная плотность тока 958 А/м2.The known method solves the problem of obtaining high-purity silver (its purity sometimes reaches 99.99%) and the developed process parameters provide an effective solution to this problem. Thus, during the process in so-called electrolytic Mobius in a case [3] electrolysis process is conducted in a neutral solution with the addition of silver nitrate to a concentration of 60 g silver / l (total concentration of ions NO 3 - is 34 g-ion / l) at a voltage on a bath of 2.7 V and a cathodic current density of 50 A / m 2 . In another embodiment (at the Montreal East plant) [4] silver refining is carried out by isolating it in Möbius electrolyzers on titanium cathodes using a solution of nitric salts as silver electrolyte: silver (125-145 g / l), copper (11-18 g / l) and of lead (0.2-0.5 g / l), thus the total concentration of the NO 3 anion - is 90-120 g-ion / l. The voltage on the bath is 4.4 V, the anode current density is 958 A / m 2 .
Состав выделяемого в известном способе золотосодержащего шлама зависит от состава изготовленных серебряных анодов и от условий процесса электролиза. Получаемый на заводе "Монреал Ист" золотосодержащий шлам содержит 39-62% золота, до 50% серебра, 2-5% меди и 2-6% свинца и требует дальнейшей переработки для более полного извлечения золота, серебра и других ценных металлов химическими методами, например методом хлорирования в расплаве. The composition allocated in the known method of gold-containing sludge depends on the composition of the manufactured silver anodes and on the conditions of the electrolysis process. The gold-containing sludge obtained at the Montreal East plant contains 39-62% gold, up to 50% silver, 2-5% copper and 2-6% lead and requires further processing for more complete extraction of gold, silver and other valuable metals by chemical methods, for example, by chlorination in a melt.
Задачей изобретения является создание нового способа извлечения золота из различного рода полиметаллических материалов с обеспечением технического результата - упрощения технологии, высокой степени извлечения и чистоты выделенного золота. The objective of the invention is to create a new method for extracting gold from various kinds of polymetallic materials with the technical result - simplification of technology, a high degree of extraction and purity of the extracted gold.
Технический результат достигается в заявляемом способе извлечения золота из полиметаллических материалов электролизом, который включает использование в качестве анода предварительно расплавленного и отлитого в форму обрабатываемого материала, электрохимическое растворение металлов-примесей с последующим осаждением их на катоде и выделение золота в виде анодного шлама, и отличается тем, что обеспечивают содержание золота в материале, из которого изготовляют анод, в пределах 5-50 мас.% и процесс электролиза ведут с использованием в качестве электролита водного раствора кислоты и/иди соли с анионом NO3 - или SО4 -- при суммарной концентрации аниона 100-250 г-ион/л, анодной плотности тока 1200-2500 А/м2 и напряжении на ванне 5-12 В.The technical result is achieved in the inventive method of extracting gold from polymetallic materials by electrolysis, which includes the use of a pre-molten and molded processed material as an anode, electrochemical dissolution of metal impurities, followed by their deposition on the cathode and the release of gold in the form of an anode sludge, and differs in that provide the gold content in the material from which the anode is made, in the range of 5-50 wt.% and the electrolysis process is carried out using stve electrolyte aqueous acid solution and / go salt with an anion NO 3 - or SO 4 - anion concentration at a total of 100-250 g-ion / l, the anodic current density 1200-2500 A / m 2 and the voltage on the bath 5-12 .
Необходимое содержание золота в материале анода (5-50 мас.%) при наличии поступающих на переработку полиметаллических материалов с различным содержанием золота обеспечивают путем усреднения различных партий исходного сырья. The required gold content in the anode material (5-50 wt.%) In the presence of polymetallic materials with different gold content coming for processing is provided by averaging different batches of feedstock.
При переработке сплавов, содержащих более 50% золота, необходимое содержание его в материале анода обеспечивают введением в расплав корректирующей добавки. When processing alloys containing more than 50% gold, its necessary content in the anode material is provided by introducing a corrective additive into the melt.
В качестве корректирующей добавки целесообразно использовать медь, цинк, никель, серебро или сплав этих металлов, взятых в любом качественном и количественном соотношении. As a corrective additive, it is advisable to use copper, zinc, nickel, silver or an alloy of these metals taken in any qualitative and quantitative ratio.
Экономически целесообразно использовать в качестве корректирующей добавки катодный шлам процесса электролиза предыдущих партий обрабатываемого материала. It is economically feasible to use the cathode slurry of the electrolysis process of previous batches of the processed material as a corrective additive.
Ниже на конкретных примерах осуществления изобретения (см. также данные таблицы) показано, что регулированием параметров процесса электролиза в пределах, указанных в формуле изобретения, и при обеспечении содержания золота а материале анода в пределах 5-50% достигается эффективное удаление металлов-примесей и выделение основной их массы на катоде. При этом анод превращается в шлам с содержанием золота не ниже 93%, причем остающиеся в нем примеси легко удаляются промыванием сначала концентрированной кислотой, затем водой, а получаемое в слитках золото имеет высокую степень чистоты. Below, with specific examples of the invention (see also the table data), it is shown that by controlling the parameters of the electrolysis process within the limits indicated in the claims, and while ensuring the gold content in the anode material in the range of 5-50%, efficient removal of metal impurities and separation their main mass at the cathode. In this case, the anode turns into a slurry with a gold content of at least 93%, and the impurities remaining in it are easily removed by washing first with concentrated acid, then with water, and the gold obtained in ingots has a high degree of purity.
Таким образом, обеспечивается упрощение процесса как по сравнению с методом хлорирования в расплаве, так и по сравнению с технологией, предусматривающей применение известных электрохимических способов, в которой тот же результат может быть достигнут только при дополнительной сложной химической обработке полученного золотосодержащего шлама. Thus, a simplification of the process is provided both in comparison with the method of chlorination in the melt, and in comparison with the technology involving the use of known electrochemical methods, in which the same result can be achieved only with additional complex chemical processing of the obtained gold-containing sludge.
Следовательно, поставленная задача решена с достижением необходимого технического результата. Therefore, the task is solved with the achievement of the necessary technical result.
Ниже приведены конкретные примеры осуществления предлагаемого способа. The following are specific examples of the implementation of the proposed method.
Пример 1
Процесс извлечения золота из полиметаллического золотосодержащего материала проводят на опытно-промышленной установке, включающей электролизер, подключенный к источнику постоянного тока, химический реактор для промывки шлама, сушильный шкаф и индукционную плавильную печь.Example 1
The process of extracting gold from polymetallic gold-containing material is carried out in a pilot plant, including an electrolyzer connected to a direct current source, a chemical reactor for washing sludge, an oven and an induction melting furnace.
Корпус электролизера выполнен из винипласта, имеет прямоугольную форму (длина 700 мм, ширина 350 мм, высота 400 мм) и снабжен плотно прилегающей крышкой. Катод, изготовленный из нержавеющей стали в виде прямоугольного листа толщиной 1 мм и площадью 4 дм2, закреплен на катодной штанге.The cell body is made of vinyl plastic, has a rectangular shape (length 700 mm, width 350 mm, height 400 mm) and is equipped with a tight-fitting lid. The cathode made of stainless steel in the form of a rectangular sheet with a thickness of 1 mm and an area of 4 dm 2 is mounted on the cathode rod.
Для проведения процесса электролиза из подготовленного материала отливают анод в виде двух пластин массой 2-2,5 кг и размером 140x15x250 мм каждая, которые подвешивают в электролизере на анодной штанге с помощью крюков, выполненных из нержавеющей стали. При этом анодные пластины помещают в специальные мешки, изготовленные из хлориновой ткани и предназначенные для сбора анодного шлама. To carry out the electrolysis process, the anode is cast from the prepared material in the form of two plates weighing 2-2.5 kg and a size of 140x15x250 mm each, which are suspended in the electrolyzer on the anode rod using hooks made of stainless steel. In this case, the anode plates are placed in special bags made of chlorine fabric and designed to collect anode sludge.
Поступивший на переработку материал расплавляют в индукционной печи. Если содержание золота в нем превышает 50%, в расплав добавляют корректирующую добавку в количестве, необходимом для снижения содержания золота до 35-45%. Полученный сплав с содержанием золота 5-50% отливают в изложницы, обеспечивающие получение анодных пластин указанных выше размеров, которые и используют в процессе электролиза. The material received for processing is melted in an induction furnace. If the gold content in it exceeds 50%, a corrective additive is added to the melt in the amount necessary to reduce the gold content to 35-45%. The resulting alloy with a gold content of 5-50% is cast into molds, providing anode plates of the above sizes, which are used in the electrolysis process.
В данном примере переработке с целью извлечения золота подвергают технологический лом ювелирного производства следующего состава (мас.%): золото 10,5, медь 45, никель 25, цинк 15, серебро 4,5. Лом расплавляют и отливают из него анодные пластины, которые помещают в электролизер, как указано выше. Процесс электролиза ведут с использованием в качестве исходного электролита водного раствора азотной кислоты с концентрацией 150 г/л при следующих условиях:
состав работающего электролита: медь 90 г/л, никель 40 г/л, цинк 26 г/л, серебро 8 г/л, суммарная концентрация аниона NO3 - 150 г-иои/л;
напряжение на ванне 5,5 В;
анодная плотность тока 1500 А/м2;
сила тока на ванне 80 А;.In this example, processing for the extraction of gold is subjected to technological scrap jewelry production of the following composition (wt.%): Gold 10.5, copper 45, nickel 25, zinc 15, silver 4.5. Scrap is melted and cast from it anode plates, which are placed in the electrolyzer, as described above. The electrolysis process is carried out using an aqueous solution of nitric acid with a concentration of 150 g / l as the initial electrolyte under the following conditions:
composition of the working electrolyte: copper 90 g / l, nickel 40 g / l, zinc 26 g / l, silver 8 g / l, the total concentration of NO 3 anion is 150 g-ioy / l;
voltage at the bathtub 5.5 V;
anode current density of 1500 A / m 2 ;
current on the bath 80 A ;.
температура электролита 343 К. electrolyte temperature 343 K.
В процессе электролиза происходит анодное растворение металлов-примесей и последующее их осаждение на катоде в виде рыхлого катодного шлама. Процесс ведут до полного разрушение анодных пластин (в данном примере 65 часов). Полученный анодный шлам с высоким содержанием золота собирается в анодных мешках. In the process of electrolysis, anodic dissolution of metal impurities occurs and their subsequent deposition on the cathode in the form of loose cathode sludge. The process leads to the complete destruction of the anode plates (in this example, 65 hours). The resulting high gold content anode sludge is collected in anode bags.
После окончания процесса скопившийся на дне электролизера катодный шлам извлекают из электролизера и загружают в емкости-накопители, а анодный шлам извлекают из мешков, промывают в химическом реакторе сначала концентрированной азотной кислотой при температуре 373 К, а затем водой, сушат в сушильном шкафу и сплавляют в слитки в индукционной печи. After the end of the process, the cathode sludge accumulated at the bottom of the cell is removed from the cell and loaded into storage tanks, and the anode sludge is removed from the bags, washed in a chemical reactor first with concentrated nitric acid at a temperature of 373 K, and then with water, dried in an oven and melted into ingots in an induction furnace.
Пример 2
На установке, описанной в примере 1, проводят извлечение золота из отходов ювелирного производства следующего состава (мас.%): золото 58,5, медь 33,5, серебро 8,0.Example 2
In the installation described in example 1, gold is extracted from jewelry waste of the following composition (wt.%): Gold 58.5, copper 33.5, silver 8.0.
Отходы расплавляют и для корректировки состава в расплав добавляют отходы ювелирного производства следующего состава (мас.%): золото 33,3, медь 50,0, серебро 16,7 в количестве, обеспечивающем следующее содержание компонентов в материале анода (мас.%): золото 40,5, медь 44,5, серебро 15,0. Полученный сплав отливают в изложницы и используют в процессе электролиза, как описано в примере 1. The waste is melted and, to adjust the composition, jewelery production waste of the following composition (wt.%) Is added to the melt: gold 33.3, copper 50.0, silver 16.7 in an amount providing the following content of components in the anode material (wt.%): gold 40.5, copper 44.5, silver 15.0. The resulting alloy is cast into molds and used in the electrolysis process, as described in example 1.
Условия процесса электролиза:
состав свежеприготовленного электролита: водный раствор азотной кислоты, концентрация 200 г/л;
состав работающего электролита: медь 80 г/л, серебро 15 г/л, суммарная концентрация аниона NO3 - 200 г-ион/л;
напряжение на ванне 8 В;
сила тока на ванне 90 А;
анодная плотность тока 1700 А/м2;
температура электролита 363 К;
Процесс ведут до полного срабатывания анода, которое в данном примере произошло за 40 часов. Далее шламы извлекают и обрабатывают, как описано в примере 1.Electrolysis process conditions:
composition of freshly prepared electrolyte: an aqueous solution of nitric acid, a concentration of 200 g / l;
composition of the working electrolyte: copper 80 g / l, silver 15 g / l, the total concentration of NO 3 anion - 200 g-ion / l;
voltage on the bath is 8 V;
current strength in the bath 90 A;
anode current density of 1700 A / m 2 ;
electrolyte temperature 363 K;
The process is carried out until the anode is fully triggered, which in this example occurred within 40 hours. Next, the sludge is removed and treated as described in example 1.
Пример 3
Переработке подвергают отходы ювелирного производства следующего состава, мас. %: золото 58,3, медь 22,0, никель 15,0, цинк 4,7. Отходы расплавляют в индукционной печи и для получения анодного материала нужного состава в расплав добавляют медь, обеспечивая следующий состав анодного материала, мас.%: золото 40,8, медь 42,6, никель 13,2, цинк 3,4. Далее изготовляют аноды и ведут процесс электролиза, как описано в примере 1.Example 3
Processing waste jewelry production of the following composition, wt. %: gold 58.3, copper 22.0, nickel 15.0, zinc 4.7. The waste is melted in an induction furnace and copper is added to the melt to obtain the anode material of the desired composition, providing the following composition of the anode material, wt.%: Gold 40.8, copper 42.6, nickel 13.2, zinc 3.4. Next, anodes are made and the electrolysis process is carried out as described in Example 1.
Основные параметры процесса электролиза:
состав свежеприготовленного электролита: водный раствор серной кислоты, концентрация 150 г/л;
состав работающего электролита: медь 100 г/л, никель 30 г/л, цинк 10 г/л. суммарная концентрация аниона S04 -- 150 г-ион/л;
напряжение на ванне 8,5 В;
сила тока на ванне 95 А;
анодная плотность тока 1850 A/м2;
температура электролита 363 К.The main parameters of the electrolysis process:
composition of freshly prepared electrolyte: aqueous solution of sulfuric acid, concentration of 150 g / l;
composition of the working electrolyte: copper 100 g / l, nickel 30 g / l, zinc 10 g / l. the total concentration of the anion S0 4 - 150 g-ion / l;
voltage in the bath 8.5 V;
current in the bath 95 A;
anode current density of 1850 A / m 2 ;
electrolyte temperature 363 K.
Процесс ведут до полного срабатывания анодов (в данном примере 40 часов). Далее шламы обрабатывают, как описано в примере 1, за исключением того, что промывку анодных шламов проводят в концентрированной серной кислоте, а затем в воде. The process is conducted until the anodes are fully activated (in this example, 40 hours). Next, the sludge is treated as described in example 1, except that the washing of the anode sludge is carried out in concentrated sulfuric acid, and then in water.
Пример 4
Переработке подвергают продукт цементации цинком цианистых золотосодержащих растворов, получаемых при цианистом выщелачивании золотосодержащих руд, следующего состава, мас.%: золото 51,3, цинк 38,7, никель 4,5, серебро 2,9, железо - 2,6. Исходный материал расплавляют в индукционной печи и для получения анодного материала нужного состава в расплав добавляют катодный шлам, полученный в процессе по примеру 1, состав которого представлен в таблице, обеспечивая следующее соотношение компонентов в анодном материале, мас. %: золото 36,4, цинк 32,7, медь 14,5, никель 11,6, серебро 4,2, железо 0,6.Example 4
The zinc cementation product contains cyanide gold-containing solutions obtained by cyanide leaching of gold-bearing ores of the following composition, wt.%: Gold 51.3, zinc 38.7, nickel 4.5, silver 2.9, iron 2.6. The source material is melted in an induction furnace and to obtain the anode material of the desired composition, the cathode sludge obtained in the process of Example 1, the composition of which is presented in the table, is added to the melt, providing the following ratio of components in the anode material, wt. %: gold 36.4, zinc 32.7, copper 14.5, nickel 11.6, silver 4.2, iron 0.6.
Из полученного сплава изготовляют анодные пластины и ведут процесс электролиза, как описано в примере 1. Основные параметры процесса электролиза:
состав свежеприготовленного электролита:
водный раствор азотной кислоты, концентрация 200 г/л;
состав работающего электролита: цинк 90 г/л, медь 15 г/л, никель 12 г/л, серебро 5 г/л, железо 1 г/л, суммарная концентрация аниона NO3 - 200 г-ион/л;
напряжение на ванне 8,4 В;
сила тока на ванне 85 А;
анодная плотность тока 1600 А/м2;
температура электролита 363 К.Anode plates are made from the obtained alloy and the electrolysis process is conducted, as described in example 1. The main parameters of the electrolysis process:
composition of freshly prepared electrolyte:
an aqueous solution of nitric acid, a concentration of 200 g / l;
composition of the working electrolyte: zinc 90 g / l, copper 15 g / l, nickel 12 g / l, silver 5 g / l, iron 1 g / l, the total concentration of NO 3 anion is 200 g-ion / l;
voltage in the bath 8.4 V;
current on the bath 85 A;
anode current density of 1600 A / m 2 ;
electrolyte temperature 363 K.
Процесс прекращают после полного срабатывания анодов - через 36 часов. Шламы извлекают и обрабатывают как описано в примере 1. The process is stopped after the anodes are fully activated - after 36 hours. Sludges are recovered and treated as described in example 1.
Пример 5
Переработке подвергают отходы ювелирного производства следующего состава, мас.%: золото 33,3, медь 46,5, никель 13,2, цинк 7,0. Отходы расплавляют в индукционной печи, отливают анодные пластины и ведут процесс электролиза, как описано в примере 1.Example 5
The waste of jewelry production of the following composition is subjected to processing, wt.%: Gold 33.3, copper 46.5, nickel 13.2, zinc 7.0. The waste is melted in an induction furnace, the anode plates are cast and the electrolysis process is carried out as described in example 1.
Основные параметры процесса электролиза:
состав свежеприготовленного электролита:
водный раствор CuSO4, концентрация 200 г/л;
состав работающего электролита: медь 50 г/л, никель 10 г/л, цинк 5 г/л, суммарная концентрация аниона SO4 -- 150 г-ион/л;
напряжение на ванне 10,0 В;
сила тока на ванне 80 А;
анодная плотность тока 1500 А/м2;
температура электролита 363 К.The main parameters of the electrolysis process:
composition of freshly prepared electrolyte:
an aqueous solution of CuSO 4 , a concentration of 200 g / l;
composition of the working electrolyte: copper 50 g / l, nickel 10 g / l, zinc 5 g / l, the total concentration of SO 4 anion is 150 g-ion / l;
voltage on the bath 10.0 V;
current strength in the bath 80 A;
anode current density of 1500 A / m 2 ;
electrolyte temperature 363 K.
Процесс прекращают после полного срабатывания анодов - через 60 часов. Шламы извлекают и обрабатывают, как описано в примере 3. The process is stopped after the anodes are fully activated - after 60 hours. Sludge is recovered and treated as described in example 3.
Пример 6
В данном примере переработке с целью извлечения золота подвергают технологический лом ювелирного производства следующего состава (мас.%): золото 37,5, медь 46,5, серебро 6,0. Лом расплавляют, отливают из него анодные пластины и ведут процесс электролиза, как описано в примере 1.Example 6
In this example, processing for the extraction of gold is subjected to technological scrap jewelry production of the following composition (wt.%): Gold 37.5, copper 46.5, silver 6.0. The scrap is melted, the anode plates are cast from it and the electrolysis process is carried out, as described in example 1.
Основные параметры процесса электролиза:
состав свежеприготовленного электролита;
водный раствор КNO3, концентрация 200 г/л;
состав работающего электролита: медь 30 г/л, калий 60 г/л, серебро 10 г/л, суммарная концентрация аниона NO3 - 120 г-ион/л;
напряжение на ванне 10,5 В;
сила тока на ванне 72 А;
анодная плотность тока 1300 А/м2;
температура электролита 365 К.The main parameters of the electrolysis process:
composition of freshly prepared electrolyte;
an aqueous solution of KNO 3 , a concentration of 200 g / l;
composition of the working electrolyte: copper 30 g / l, potassium 60 g / l, silver 10 g / l, the total concentration of NO 3 anion is 120 g-ion / l;
voltage on the bath 10.5 V;
current strength in the bath 72 A;
anode current density of 1300 A / m 2 ;
electrolyte temperature 365 K.
Процесс ведут до полного срабатывания анодов (в данном примере 65 часов). Шламы извлекают и обрабатывают, как описано в примере 1. The process is conducted until the anodes are fully activated (in this example, 65 hours). Sludges are recovered and treated as described in example 1.
Характеристика состава шламов процесса электролиза, степени извлечения и качества полученного по примерам 1-6 золота, приведенные в таблице, наглядно подтверждают эффективность заявленного способа. The characteristics of the slime composition of the electrolysis process, the degree of extraction and quality obtained in examples 1-6 of gold shown in the table, clearly confirm the effectiveness of the claimed method.
Источники информации
1. М.А. Меретуков, А.М. Орлов - "Металлургия благородных металлов ", М., Металлургия, 1991 г., стр. 354.Sources of information
1. M.A. Meretukov, A.M. Orlov - "Metallurgy of precious metals", M., Metallurgy, 1991, p. 354.
2. Там же, стр. 355-356. 2. Ibid., Pp. 355-356.
3. Там же, стр. 343-344. 3. Ibid., Pp. 343-344.
4 Там же, стр. 347-348, 356. 4 Ibid., Pp. 347-348, 356.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000105358A RU2181780C2 (en) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | Method for extracting gold from gold containing polymetallic materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000105358A RU2181780C2 (en) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | Method for extracting gold from gold containing polymetallic materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000105358A RU2000105358A (en) | 2002-02-10 |
| RU2181780C2 true RU2181780C2 (en) | 2002-04-27 |
Family
ID=20231410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000105358A RU2181780C2 (en) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | Method for extracting gold from gold containing polymetallic materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2181780C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652938C1 (en) * | 2016-11-15 | 2018-05-03 | Сергей Марциянович Совка | Method of electrochemical processing of the gold-containing alloy |
| US10612111B2 (en) | 2018-08-21 | 2020-04-07 | Robert Ten | Method and apparatus for extracting high-purity gold from ore |
| US11319613B2 (en) | 2020-08-18 | 2022-05-03 | Enviro Metals, LLC | Metal refinement |
-
2000
- 2000-03-06 RU RU2000105358A patent/RU2181780C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МЕРЕТУКОВ М.А. и др. Металлургия благородных металлов Зарубежный опыт. - М.: Металлургия, 1991, с.356. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652938C1 (en) * | 2016-11-15 | 2018-05-03 | Сергей Марциянович Совка | Method of electrochemical processing of the gold-containing alloy |
| WO2018093298A1 (en) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | Сергей Марциянович Совка | Method of electrochemical treatment of material containing noble metals |
| EA033018B1 (en) * | 2016-11-15 | 2019-08-30 | Сергей Марциянович Совка | Method of electrochemical treatment of material containing noble metals |
| US10612111B2 (en) | 2018-08-21 | 2020-04-07 | Robert Ten | Method and apparatus for extracting high-purity gold from ore |
| US11319613B2 (en) | 2020-08-18 | 2022-05-03 | Enviro Metals, LLC | Metal refinement |
| US11578386B2 (en) | 2020-08-18 | 2023-02-14 | Enviro Metals, LLC | Metal refinement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104046785B (en) | The treatment process of a kind of waste and old copper iron base diamond cutter head | |
| EP1333110A1 (en) | Fabrication of metal articles by electrolysis of preshaped metal compounds in a fused salt | |
| CN102560534B (en) | Process for electrolytic refining of copper | |
| KR102427533B1 (en) | How to Dispose of Lithium Ion Waste Batteries | |
| EP2650403A2 (en) | Electrorecovery of gold and silver from thiosulphate solutions | |
| RU2313589C2 (en) | Valuable metal extraction process from super-alloys | |
| DE3686393T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PURIFYING GOLD. | |
| JP6233478B2 (en) | Purification method of bismuth | |
| RU2181780C2 (en) | Method for extracting gold from gold containing polymetallic materials | |
| US20210292927A1 (en) | Method for refining bismuth | |
| US5939042A (en) | Tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
| Boyanov et al. | Removal of copper and cadmium from hydrometallurgical leach solutions by fluidised bed electrolysis | |
| US4895626A (en) | Process for refining and purifying gold | |
| US2901410A (en) | Electro-refining titanium | |
| CA2017032C (en) | Hydrometallurgical silver refining | |
| US2839461A (en) | Electrolytic recovery of nickel | |
| JPS6350411B2 (en) | ||
| RU2176279C1 (en) | Method for processing secondary gold-containing material to pure gold | |
| US2966407A (en) | Electrolytic recovery of nickel | |
| RU2516180C1 (en) | Method to process alloy of ligature gold | |
| RU2743195C1 (en) | Method of extraction of gold and regeneration of cathodes | |
| Chatterjee | Electrowinning of gold from anode slimes | |
| UA36277C2 (en) | A method for extracting gold from gold-containing polymetallic materials | |
| JPH07145427A (en) | Method for recovering and recycling palladium or palladium alloy from contact material | |
| EA031329B1 (en) | Innovative method for refining precious metals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090307 |