SU420703A1 - ELECTROLYTE COBALTING - Google Patents

ELECTROLYTE COBALTING

Info

Publication number
SU420703A1
SU420703A1 SU1787828A SU1787828A SU420703A1 SU 420703 A1 SU420703 A1 SU 420703A1 SU 1787828 A SU1787828 A SU 1787828A SU 1787828 A SU1787828 A SU 1787828A SU 420703 A1 SU420703 A1 SU 420703A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
cobalt
cobalting
acetone
current density
Prior art date
Application number
SU1787828A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
В. В. Кузнецов, В. П. Григорьев, Б. Н. Колесников,
Н. М. Гонтмахер , О. А. Осипов
Ростовский ордена Трудового Красного Знамени государственный
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В. В. Кузнецов, В. П. Григорьев, Б. Н. Колесников,, Н. М. Гонтмахер , О. А. Осипов, Ростовский ордена Трудового Красного Знамени государственный filed Critical В. В. Кузнецов, В. П. Григорьев, Б. Н. Колесников,
Priority to SU1787828A priority Critical patent/SU420703A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU420703A1 publication Critical patent/SU420703A1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к нанесению металлических покрытий электролитическим способом и, в частности к электролитическому осаждению кобальта.The invention relates to the application of metallic coatings by an electrolytic method and, in particular, to electrolytic deposition of cobalt.

Известен электролит кобальтировани , содержащий ацетат кобальта и органический растворитель, например, диметилформамид.A cobalt electrolyte containing cobalt acetate and an organic solvent, such as dimethylformamide, is known.

Предлагаемый состав электролита отличаетс  от известного тем, что в качестве органического растворител  использован ацетон и в электролит дополнительно введена хлорна  кислота, что позволило интенсифицировать процесс осаждени  кобальта за счет расширени  интервала рабочих плотностей тока и снижени  температуры процесса.The proposed electrolyte composition differs from the well-known fact that acetone was used as an organic solvent and perchloric acid was added to the electrolyte, which allowed to intensify the cobalt deposition process by extending the operating current density range and lowering the process temperature.

Предлагаемый состав электролита имеет следующее содержание компонентов, г/л: Ацетат кобальтаThe proposed composition of the electrolyte has the following content of components, g / l: Cobalt acetate

100-350100-350

(безводный) Хлорна  кислота (anhydrous) Perchloric acid

100-400 мл/л (57-75%-на ) до 1 л. Ацетон.,- Процесс осуществл ют при температуре 10-40°С, катодной плотности тока (без перемешивани ) 1-25 а/дм2 при напр жении на ванне 7-9 в.100-400 ml / l (57-75% -na) up to 1 l. Acetone., - The process is carried out at a temperature of 10-40 ° C, a cathode current density (without stirring) of 1-25 A / dm2 with a voltage on the bath of 7-9 c.

В качестве материала анода может быть использован графит, платина, кобальт. Выход по току при работе с нерастворимыми анодами составл ет 70-95%, а при работе с растворимыми - 100%.As the material of the anode can be used graphite, platinum, cobalt. The current output when working with insoluble anodes is 70-95%, and when working with soluble anodes - 100%.

Электролит приготавливают следующим образом.The electrolyte is prepared as follows.

Ацетон смешивают с хлорной кислотой, после чего в электролит добавл ют ацетат кобальта. Образующийс  прозрачный раствор устойчив на воздухе и готов к работе, отлича сь высокой рассеивающей и кроющей способностью .Acetone is mixed with perchloric acid, after which cobalt acetate is added to the electrolyte. The resulting clear solution is air stable and is ready for operation, distinguished by its high scattering and hiding power.

Дл  придани  покрыти м блеска провод т последующую анодную обработку в том же электролите при анодной плотности тока 10 a/дм. При проведении процесса на переменном токе с пр моугольной формой импульса при соотношении катодной и анодной составл ющей 6 : 1 и плотности пол ризующего тока 30 а/дм осадки кобальта получаютс  блест щими без дополнительной обработки.To make the coating shiny, a subsequent anodic treatment is carried out in the same electrolyte at an anodic current density of 10 a / dm. When carrying out the process on an alternating current with a rectangular pulse shape with a ratio of 6: 1 cathode and anode component and a polarization current density of 30 a / dm, the cobalt precipitation is brilliant without additional processing.

Покрываемые детали, например, из меди и титана, перед кобальтированием предварительно обезжиривают и декапируют в смеси серной и сол ной кислот (1 : 1).The parts to be coated, for example, from copper and titanium, are pre-degreased before cobalting and decapitated in a mixture of sulfuric and hydrochloric acids (1: 1).

Предложенный состав электролита позвол ет работать в широком интервале плотностей тока при более низких температурах по сравнению с известным электролитом, что позвол ет интенсифицировать процесс.The proposed electrolyte composition makes it possible to work in a wide range of current densities at lower temperatures as compared with the known electrolyte, which makes it possible to intensify the process.

3434

Предмет изобретени тролит дополнительно введена хлорна  кислоЭлектролит кобальтировани , содержащийг/л:The subject matter of the invention is the addition of cobalt containing chlorine acid electrolyte containing g / l:

ацетат кобальта и органический растворитель,Ацетат кобальтаcobalt acetate and organic solvent, cobalt acetate

отличающийс  тем, что, с целью интен- 5(безводный)100-350characterized in that, for the purpose of intense 5 (anhydrous) 100-350

сификации процесса, в качестве органическогоХлорна  кислотаprocess sification, as organic chloric acid

растворител  использован ацетон, и в элек-(57-75%-на )100-400 мл/лthe solvent used is acetone, and in elec- (57-75% -s) 100-400 ml / l

420703 I 420703 I

та при следующем содержании компонентов, that at the following content of components

Ацетондо 1 л.Acetondo 1 l.

SU1787828A 1972-05-23 1972-05-23 ELECTROLYTE COBALTING SU420703A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1787828A SU420703A1 (en) 1972-05-23 1972-05-23 ELECTROLYTE COBALTING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1787828A SU420703A1 (en) 1972-05-23 1972-05-23 ELECTROLYTE COBALTING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU420703A1 true SU420703A1 (en) 1974-03-25

Family

ID=20515156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1787828A SU420703A1 (en) 1972-05-23 1972-05-23 ELECTROLYTE COBALTING

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU420703A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2045365A1 (en) * 2007-04-02 2009-04-08 Uniwersytet w bialymstoku Electrolyte and the method of depositing metal layers especially of iron, cobalt, nikel, copper and zinc

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2045365A1 (en) * 2007-04-02 2009-04-08 Uniwersytet w bialymstoku Electrolyte and the method of depositing metal layers especially of iron, cobalt, nikel, copper and zinc

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2446331A (en) Electrodeposition of aluminum
DE2537100C2 (en) Process for the production of a lead dioxide electrode and its use for carrying out electrolysis
US3773631A (en) Aqueous electrolytic bath for coloring anodic oxide layers on aluminum and aluminum alloy substrates and process for coloring said substrates
SU420703A1 (en) ELECTROLYTE COBALTING
US2287082A (en) Process for the production of iron powders
JPS6250560B2 (en)
Afifi et al. Additive behavior in copper electrorefining
Van der Meulen et al. A study of whisker formation in the electrodeposition of copper
US931944A (en) Process for electrolytic deposition of metals.
US733028A (en) Electrolytically coating iron with zinc.
SU1399376A1 (en) Method of copper plating
RU2104339C1 (en) Solution for electrochemical removal of copper coating
Bonomi et al. Exploratory studies on electrolysis of AlN dissolved in molten salts
SU380742A1 (en) Method for Simultaneous Production of Manganese and Manganese Dioxide by Electrolysis
SU1668490A1 (en) Electrolyte for depositing silver coatings
SU850751A1 (en) Germanium precipitating electrolyte
KR100383269B1 (en) Pt complex Electrode for seawater electrolysis
DE654270C (en) Process for the electrolytic production of coatings from tungsten alloys
Das et al. Electrowinning of lead from its chloride bath containing organic additives
SU411158A1 (en)
SU386032A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF THE SILVER-LEAD ALLOY
SU1705417A1 (en) Electrolyte for palladium plating
SU362069A1 (en) METHOD OF ELECTROCHEMICAL DEPOSITION OF A SILVER BASED ALLOY
Bieliński et al. Electrolytic Ni-Pb-P alloys
SU582334A1 (en) Method of electrolytic preparation of iron powder