Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам электролитического получени железного порошка . Известен способ электролитического получени железного порошка из электролита, содержащего , г/л: Хлористое железо35 Хлористый аммоний100 Процесс ведут ррн катодной плотности тока 30 А/дм, рН электролита 5,5-6,4 и температуре 50-60°С. В качестве растворимого ашюда исп;ользу.ют м гкую подшипниковую сталь . Недостатком известного способа вл етс низка производительность процесса. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса. Дл этого электролиз провод т при концентрации хлористого железа в электролите, г/л 100-120, катодной плотности тока, А/щм 75-150, рН электролита 2,5-3,5 и температуре 25-35°С. (Пример. В электролизную ванну, снабженную перемешивающим устройст1вом, заливаетс электролит след|уюш,его состава;, -г/л: 100 Хлористое железо 10030 Хлористый аммоний 5 10 15 20 25 В ванну завешиваетс один катод и два анода из .м гкой подшипниковой стали при соотношении рабочей поверхности катода к поверхности анодов 1 : 15. На электролизер подаетс нагрузка,, обеспечивающа получение катодной плотности тока до 150 А/дм. Электролиз ведетс ненрерывно с поддержкой рН электролита в .пределах 2,5-3,5 и температуры в пределах 25-35°С. Пределы температуры процесса и рН элект;ролита выбраны с учетом того, чтобы при высоких плотност х тока и концентраци х хлористого железа происходило самопроизвольное осыпа«ие осадкаи При температуре выше 35°С количество осыпаюшихс осадков даже нри плотности тока в 150 А/дм не превышает 75-80%. На отдельных участкаХ катода о бразуютс совершенно плотные осадми железа. При температуре ниже 25°С осадки осыпаютс полностью, однако напр жение увеличиваетс , за счет чего увеличиваетс удельный расход электроэнергии. Плотность тока в пределах 75-150 А/дм позвол ет получать (при концентрации РеСЬ 100-120 г/л, рН 2,5-3,5, температуре 25- 35°С) осыпающиес осадки. Гранулометрический состав порошков в диапа (3оне указанных плотностей тока приведен в табл. 1.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to methods for the electrolytic production of iron powder. A known method for the electrolytic production of iron powder from an electrolyte containing, g / l: iron chloride35 ammonium chloride100 The process is carried out with a pph cathode current density of 30 A / dm, an electrolyte pH of 5.5-6.4 and a temperature of 50-60 ° C. For soluble ashud use; soft bearing steel. The disadvantage of this method is the low productivity of the process. The aim of the invention is to increase the productivity of the process. For this, electrolysis is carried out at a concentration of ferric chloride in the electrolyte, g / l 100-120, cathode current density, A / cm 75-150, pH of electrolyte 2.5-3.5 and temperature 25-35 ° C. (Example. In the electrolysis bath, equipped with a mixing device, the electrolyte is filled with a trace of its composition; its composition; -g / l: 100 Iron chloride 10030 Ammonium chloride 5 10 15 20 25 In the bath hangs one cathode and two anodes made of soft bearing steel when the ratio of the cathode working surface to the surface of the anodes is 1: 15. A load is supplied to the electrolyzer, providing cathode current density of up to 150 A / dm. The electrolysis is carried out continuously with maintaining the pH of the electrolyte within 2.5-3.5 and temperature 25-35 ° C. Temperature limits ssa and pH; elect of rolit was chosen taking into account that at high current densities and concentrations of ferric chloride spontaneous precipitation occurred and at a temperature above 35 ° C the amount of precipitates with precipitations even at a current density of 150 A / dm does not exceed 75- 80%. At some sections of the cathode, absolutely dense precipitations of iron are formed. At temperatures below 25 ° C, the precipitations fall off completely, but the voltage increases, thereby increasing the specific power consumption. The current density in the range of 75-150 A / dm makes it possible to obtain (at a concentration of FFL of 100-120 g / l, pH 2.5-3.5, temperature 25-35 ° C) raining. The granulometric composition of the powders in the range (3on the indicated current densities are given in Table 1.
Таблица 1Table 1
В табл. 2 лриведбны данные эксперимента по .получению железного П0|рошка из электролита .известным и предлагаемым способами.In tab. 2, the experimental data for obtaining iron P0 | powder from electrolyte. Known and proposed methods.
Железпый порошок, полученный предлагаеПредлагаемый способ поз. увеличить производительность процесса электролиза в 2-4 раза, снизить удельный расход электроэнергии и получить чистый железный порошок .Iron powder obtained from the proposed method poses. to increase the productivity of the electrolysis process by 2-4 times, to reduce the specific energy consumption and to obtain pure iron powder.