Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к сталеплавильному производству . Известен синтетический шлак состава, вес. %: СаО 18,9, SiOg 14,3, АЬОз 22,4, 5 СаРг 24,8, FeO 2,3, KzO 8,3. В предложенный флюс введены разжижающие компоненты, криолит и бура, и компоненты вз ты в соотношении: вес. %: Известь8-15 Глинозем12-20 Кремнезем8-15 Криолит20--50 Бура20-40 Плавиковый шпатостальное.15 Благодар наличию в флюсе криолита, буры и плавикового шпата он обладает высокой разжижающей способностью, а наличие в составе флюса извести, глинозема и кремнезема понижает активность летучих компонентов. 20 Низка температура плавлени (900°С) обеспечивает быстрое его растворение в шлаке , т. е. его можно вводить в ковш и в печь непосредственно перед началом рафинировани .25 10 Флюс может быть легко выплавлен в существующих печах дл плавки синтетических щлаков. Возможно применение флюса и в виде смеси порошкообразных материалов. Как показали испытани , добавка флюса улучшает рафинирующую способность шлака. Так, например, содержание серы в металле опытных плавок составило 0,005-0,007%, в то врем , как содержание серы в металле без добавки флюса составило 0,010-0,014%. Предмет изобретени Флюс дл разжижени рафинировочных шлаков, состо щий из извести, глинозема, кремнезема и плавикового шпата, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности использовани разжижающих компонентов , в пего введены криолит и бура и компоненты вз ты в соотношении, вес. %: Известь8-15 Глинозем12-20 Кремнезем8-15 Криолит20-50 Бура20-40 Плавиковый шпатостальное.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to steelmaking. Known synthetic slag composition, wt. %: CaO 18.9, SiOg 14.3, ABOz 22.4, 5 SaRg 24.8, FeO 2.3, KzO 8.3. Introduced into the proposed flux are diluting components, cryolite and borax, and the components are taken in a ratio: weight. %: Lime8-15 Alumina12-20 Silica8-15 Cryolite20--50 Bura20-40 Fluor spatostalnoe.15 Due to the presence of cryolite, borax and fluorspar in the flux, it has a high dilution capacity, and the presence of lime, alumina and silica in the flux reduces activity volatile components. 20 Low melting point (900 ° C) ensures its rapid dissolution in the slag, i.e. it can be introduced into the ladle and into the furnace immediately before refining. 25 10 The flux can be easily smelted in existing furnaces for smelting synthetic slag. Perhaps the use of flux in the form of a mixture of powdered materials. As tests have shown, the addition of flux improves the refining ability of slag. For example, the sulfur content in the metal of the experimental heats was 0.005-0.007%, while the sulfur content in the metal without the addition of flux was 0.010-0.0144%. The subject of the invention Flux for liquefying refining slags, consisting of lime, alumina, silica and fluorspar, characterized in that, in order to increase the efficiency of the use of the diluting components, cryolite and auger and components are introduced in a ratio, wt. %: Lime8-15 Alumina12-20 Silica8-15 Cryolite20-50 Bura20-40 Fluor shpatostalnoe.