SU823436A1 - Slag forming mixture for smelting synthetic slag - Google Patents
Slag forming mixture for smelting synthetic slag Download PDFInfo
- Publication number
- SU823436A1 SU823436A1 SU792803726A SU2803726A SU823436A1 SU 823436 A1 SU823436 A1 SU 823436A1 SU 792803726 A SU792803726 A SU 792803726A SU 2803726 A SU2803726 A SU 2803726A SU 823436 A1 SU823436 A1 SU 823436A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- production
- ferrotitanium
- slags
- aluminothermic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Иэобрагение- относитс к черной метал лургии и может быть использовано, например , в сталеплавильном производстве при приготовлений шлакообразующей смеси дл выплавки синтетических шлаков, используемых дл последующего рафинировани стали. Известна шлакообразующа смесь дл получени синтетического шлака, состо ща из клинкера ( предварительно довосстановленного в специальной дуговой печи шлака алюмннотермического производства ферротитана), который используют в смеси с известью дл получени иэвест ковог иноземистого. синтетического шлака СЦ. Недостатками известной смеси вл ют с ее высока стоимость и трудность про плавленй в шлакоплавильной печи тугоплавких цовосстановленных шлаков алюминотермического производства ферро- титана и металлического хрома. Известна шихта дл получени синтетического шлака, содержаща высокогли. ноземистые материалы, отвальные шлаки алюминотермического производства ферро- титана, отвальные шлаки алюминотерми- ческого производства борсодержащих сплаВОВ и известь 2 . Недостатками известной шихты вл ютс ее достаточно высока стоимость и дефицитность. Кроме того, загружаемые в печь глиноземсодержащие материалы и известь вл$потс тугоплавкими компонентами шихты, которые дл своего расплавлени требуют больших затрат электроэнергии и времени. Известна шлакообразующа смесь дл выплавки синтетического шлака, содержаща известь довосстановленные шлаки алюминотермического производства ферротитана и металлического хрома, отвальный шлак алюминотермического производства ферротитана и борсодержащих сплавов и отработанный закаленный синтетический шлак |з. Однако дл получени закаленного синтетического цлака требуетс изготовле-Iobrazhenie- refers to ferrous metallurgy and can be used, for example, in steelmaking in the preparation of slag-forming mixture for smelting synthetic slag used for the subsequent refining of steel. The known slag-forming mixture for the production of synthetic slag, consisting of clinker (previously finished in a special arc furnace, slag of alumnothermic production of ferrotitanium), which is used in a mixture with lime to produce foreign extrudable iron. synthetic slag SC. The disadvantages of the known mixture are its high cost and the difficulty of melting in the slag-smelting furnace refractory cement-reduced slags of the aluminothermic production of ferro-titanium and metallic chromium. A known charge for the production of synthetic slag containing high-grade. earth materials, waste slags from aluminothermic ferro-titanium production, waste slags from aluminothermic production of boron-containing alloys and lime 2. The disadvantages of the known charge are its rather high cost and scarcity. In addition, alumina-containing materials loaded into the furnace and lime are refractory components of the charge, which require a lot of electricity and time to melt. The known slag-forming mixture for smelting synthetic slag, lime containing re-reduced slags of aluminothermic production of ferrotitanium and metallic chromium, waste slag of aluminothermic production of ferrotitanium and boron-containing alloys and spent hardened synthetic slag | g. However, to produce a hardened synthetic material, it is required to make
ние специальных установок ад разливки жидкого отработанного синтетического шлака и строительство специального отделени , которое требует пополнительных капитальных затрат.the development of special installations for the pouring of liquid waste synthetic slag and the construction of a special department that requires additional capital expenditures.
Цель изобретени - снижение себестоимости синтетического шлака.The purpose of the invention is to reduce the cost of synthetic slag.
Поставленна цель достигаетс тем, что в состав шлакообраззтощей смеси, содержащей известь, высокоглиноземистые материалы (например, довосстановленные шлаки алюминотермического производств ферротитана и металлического хрома), отвальные шлаки алюминотермического производства ферротитана и борсодержащих сплавов, дополнительно введены обожженный дбломит и шамот, а компоненты смеси вз уы в следующем соотношении, вес.%;This goal is achieved by the fact that high-alumina materials (for example, newly reclaimed slags of aluminothermic production of ferrotitanium and metallic chromium), dump slags of aluminothermic production of ferrotitanium and boron-containing alloys, additionally burned dyes and mills, were added to the slag-forming mixture containing lime, aluminothermic production of ferrotitanium and boron-containing alloys. in the following ratio, wt.%;
Известь35-5ОLime35-5O
Обожженный доломит5-30Burnt Dolomite5-30
Шамот2-15Fireclay2-15
Отвальные шлакиDump slags
алюминотермическогоaluminothermic
производства ферротитана5-15production of ferrotitanium5-15
Отвальные шлакиDump slags
алюминотермического .aluminothermic.
производства борсодер-production of borsoder
жащих сплавов 3-10harvesting alloys 3-10
ДовосстановленныеRestored
шлаки алюминотерми ческрго производства TiTi aluminothermic slags
ферротитана5-10ferrotitanium5-10
ДовосстановленныеRestored
шлаки алюминотермического производстваaluminothermic production slags
металлического хрома5-10metallic chrome5-10
Пределы соотношений компонентов шлакообразующей смеси дл выплавки синтетического шлака в шлакоплавильной печи (в частности извести) обусловлены получением шлака с содержанием 5057% окиси кальци в шлаке (35-50% извести в смеси) с учетом того, что .часть окиси кальци вноситс другими компонентами смеси - доломитом и отвальными шлаками.The limits of the ratios of the components of the slag-forming mixture for smelting synthetic slag in a slag-melting furnace (in particular, lime) are due to the production of slag containing 5057% calcium oxide in the slag (35-50% lime in the mixture), taking into account the fact that a part of calcium oxide is introduced by other components of the mixture - dolomite and waste slag.
Нижние пределы соотношений используемых обожженного доломита (5%), шамота (2%), отвальных шлаков алюми- но;термического производства ферротитана (5%) и борсодержащих сплавов (3%), аовосстановленНых шлаков алюминотермического производства ферротитана (5% и металлического хрома (5%) обусловлены тем, что эти.количества вл ютс теми минимальными величинами, когда снижение себестоимости синтетическогоThe lower limits of the ratios of used burned dolomite (5%), chamotte (2%), dump slags of aluminum; thermal production of ferrotitanium (5%) and boron-containing alloys (3%), self-reduced slags of aluminothermic production of ferrotitanium (5% and metallic chromium ( 5%) are due to the fact that these quantities are those minimum values when the cost reduction of the synthetic
шлака, а, следовательно, и рафинируемой стали, вл етс рентабельной, учитыва затраты на предварительную подготовку материалов,slag, and, therefore, refined steel, is cost-effective, taking into account the costs of preliminary preparation of materials,
Верхние пределы соотношений используемых обожженного доломита (30%), шамота (15%), отвальных шлаков алюминотермического производства ферротитана (15%) и борсодержащих сплавов (10%),довосстаноВленных шлаков алюминотермического производства ферратитана (10%) и металлического хрома (10%) обуслов.-; лены необходимостью получени синтетического шлака с низким содержанием . Вредных примесей, с высокой десульфурирующей способностью и жидкотекуче- стью..При этом достигаетс максимальный эффект снижени себестоимости синтетического шлака и рафинируемой стали.Upper limits of the ratios of used calcined dolomite (30%), fireclay (15%), dump slags of aluminothermic production of ferrotitanium (15%) and boron-containing alloys (10%), additionally built slags of aluminothermic production of ferratitanium (10%) and metallic chromium (10%) condition.-; The need to produce low-grade synthetic slag. Harmful impurities with high desulphurization ability and fluidity. At the same time, the maximum effect of reducing the cost of synthetic slag and refined steel is achieved.
Шлакообразующа смесь предполагает возможность полного исключени из нее высокоглиноземистых довосстановленных шлаков алюминотермического производства ферротитана и металлического хрома с одновременным равноценным увеличением доли обожженного доломита и шамота.Slag-forming mixture suggests the possibility of complete elimination from it of high-alumina reclaimed slags of aluminothermic production of ferrotitanium and metallic chromium with a simultaneous equivalent increase in the proportion of burnt dolomite and chamotte.
П р-и м е р 1 . Шлакообразующа смесь дл выплавки синтетического шлака в шлакоплавильной печи содержит, вес.%: известь 35; обожженный доломит 30; шамот 2; отвальные шлаки алюминотермического производства ферротитана . 15; отвальные шлаки алюмино- термического производства борсодержа- щих сплавов 3; довосстановленные ; шлаки алюминотермического производства ферротитана 10 и довосстановительные шлаки алюминотермичэского производст ва металлического хрома 5. P m and me r 1. The slag-forming mixture for smelting synthetic slag in a slag-melting furnace contains, in wt%: lime 35; burnt dolomite 30; fireclay 2; dump slags of aluminothermic production of ferrotitanium. 15; dump slags of aluminum thermal production of boron-containing alloys 3; reinstated; slags of aluminothermic production of ferrotitanium 10 and pre-reduction slags of aluminothermic production of metallic chromium 5.
После ее сплавлени в шлакоплавильной печи получают синтетический шлак следующего химического состава,%: СаО 51,2; АС2О 28,3; 3,5; TiO2 4,5; Сч2Оз-ОД4; 0,03;After it is melted in a smelting furnace, synthetic slag of the following chemical composition is obtained,%: CaO 51.2; AC2O 28.3; 3.5; TiO2 4.5; Sch2Oz-OD4; 0.03;
FeO 0,65 и MgO остальное.FeO 0.65 and MgO the rest.
При рафинировании таким образом стали 09Г2Ф6 содержание серы в стали сни каетс с 0,018 до 0,005%. Себестоимость синтетического шлака уменьшаетс на 20%.When refining steel 09G2F6 in this way, the sulfur content in steel is reduced from 0.018 to 0.005%. The cost of synthetic slag is reduced by 20%.
Пример 2. Шлакообразующа смесь дл выплавки синтетического шлака в шлакоплавильной печи содержит, вес.%: известь 50; обожженный доломит 5; шамот 15; отвальные шлаки алюминотерми- ческого производства ферротитана 5; отвальные шлаки алюминотермического производства борсодержащих сплавов 10; до-Example 2. Slag-forming mixture for smelting synthetic slag in a slag-melting furnace contains, in wt%: lime 50; burnt dolomite 5; fireclay 15; dump slags from aluminothermic ferrotitanium production 5; dump slags of aluminothermic production of boron-containing alloys 10; before-
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792803726A SU823436A1 (en) | 1979-07-31 | 1979-07-31 | Slag forming mixture for smelting synthetic slag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792803726A SU823436A1 (en) | 1979-07-31 | 1979-07-31 | Slag forming mixture for smelting synthetic slag |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU823436A1 true SU823436A1 (en) | 1981-04-23 |
Family
ID=20843831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792803726A SU823436A1 (en) | 1979-07-31 | 1979-07-31 | Slag forming mixture for smelting synthetic slag |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU823436A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-31 SU SU792803726A patent/SU823436A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5466275A (en) | Method and apparatus for desulphurizing iron with minimal slag formation | |
US3537842A (en) | Treatment of molten metal | |
CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
SU823436A1 (en) | Slag forming mixture for smelting synthetic slag | |
US4137071A (en) | Low cost method of fluidizing cupola slag (A) | |
US4790872A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
US6059854A (en) | Process for processing waste incineration residues | |
US3942977A (en) | Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers | |
RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
US2597851A (en) | Method of fluidizing slag in the manufacture of steel by openhearth and electric furnace processes | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
RU2020180C1 (en) | Method of smelting of ferrovanadium in arc electric furnace | |
JP3106870B2 (en) | A smelting method that suppresses erosion of refractories | |
SU771168A1 (en) | Exothermal briquet | |
SU735642A1 (en) | Slag-like mixture for synthetic slag smelting | |
RU2027774C1 (en) | Charge material | |
SU1125256A1 (en) | Method for smelting manganese-containing steels | |
RU2009252C1 (en) | Burden for smelting an iron-vanadium-silicon-manganese-bearing master alloy | |
SU1754784A1 (en) | Charge for steelmaking in open hearth furnace and method of charging | |
SU821501A1 (en) | Method of steel production | |
SU1281592A1 (en) | Mixture for treatment of molten metal outside furnace | |
SU1698307A1 (en) | Charge for producing ferrovanadium | |
SU1544812A1 (en) | Method of melting steel | |
SU1401053A1 (en) | Method of producing metallurgical flux | |
SU1574666A1 (en) | Method of obtaining vanadium alloys in arc electric furnace with magnesite lining |