SU396153A1 - Пресс для последовательной штамповки - Google Patents

Description

1

В основном авт. св. № 290637 описан пресс дл  последовательной штамповки (пробивки, надрезки, отбортовки, наколки и т. п.) заготовок , преимущественно крупногабаритных, таких как листы из металлических и неметаллических материалов, щиты и панели из фаперы , пенопласта и др. Известный пресс содержит станину, снабженную опорной нлитой с нродольными направл ющими дл  реверсивного перемещени  ползуна, несущего кулачки , с помощью которых ползун поочередно воздействует на пуансоны, размещенные на опорной плите, и сообщает им рабочее движение в направлении перпендикул рном нанравлепию перемещени  ползуна. Узел креплени  заготовок неподвижно установлен на опорной плите. Привод перемещени  ползуна жестко св зан с ним. Ползун выполнеи в виде ползущек , св занных параллельными стержн ми, несущими кулачки, которые закреплены на них с возможностью осевого перемещени .

Известный пресс предназначен дл  обработки за один двойной ход одной заготовки.

Цель изобретени  - обеснеченне одноврсменпой обработки по меньщей мере двух заготовок .

Это достигаетс  за счет того, что предлагаемый пресс спабжен дополнительной опорной плитой, жестко св занной с ранее уном нутой , расположенной относительно последней по другую сторону вала, несущего кулачки , и оснащенной узлом креплени  заготовок и пуансонами, взаимодействующими с кулачками . Кулачки выполнены с двум  рабочими

торцами, чем обеспечиваетс  их воздействие на пуапсоны, установленные на обенх опорных плитах.

На фпг. 1 пзображеп главный вид пресса; на фиг. 2 - разрез по Л-Л на фиг. 1.

Пресс содержит станину 1, на которой находитс  стол, содержащий две параллельные опорные плпты - верхнюю 2 и нижнюю 3 - с расположенными па их торпах двум  парами направл ющих 4 качени , скрепленных посредством распорных колодок 5; ползун, составленный из левой 6 п правой 7 ползушек, ст нутых стержн ми 8, на которые насажены плоские кулачки 9 двустороннего профил ; состо щий из маломощного фланцевого электродвпгател  10, черв чного редуктора // и соединительной упругой муфты 12 привод, прикрепленный к левой ползущке и перемещаемый совместно с ней по направл ющим 4 с помогцью з бчатой реечной передачи 13,

щестерпп 14 которой размещены на валу 15 и получают вращение от редуктора // через крестовую 16.

Па опорных плитах стола смонтированы по заданным координатам пуансоны 17 (в данном случае наколочные пглы). Кроме того, на

лицевых сторонах опорных плит размещены узлы базовой установки обрабатываемых заготовок , включающие упорные поперечины 18, уложенные на направл юп1,ие линейки 19, одна из которых в каждом узле снабжена отжимными пружинами 20. Линейки с поперечинами придают большую жесткость опорным плитам.

С обоих торцов направл ющих 4 на распорных колодках 5 размещены концевые выключатели 21. Кажда  нолзущка и 7 оснащена с двух сторон буферными пружинными механизмами 22.

Обработка заготовок типа панелей на предлагаемом прессе происходит следующим образом .

После базовой установки на позицию обработки с помощью направл ющих линеек 19 двух крупногабаритных заготовок 23 (в данном случае дерев нных или фанерных щитов) включа(гтс  электродвигатель 10, в результате чего ползун вместе с приводом начинает перемещатьс  по направл ющим 4.

Во врем  поступательного движени  вдоль опорной плиты 2 стола плоские кулачки 9 оказывают давление на нажимные п ты поочередно всех пуансонов 17 (в данном случае наколочных игл), которые, выполн   рабочий ход в поперечном направлении относительно перемещени  нолзуна, воздействуют одновременно на обе заготовки 23, наход щиес  в неподвижном положении.

Отрыв каждого пуанСона 17 (наколочкой иглы) от заготовки носле пробивки отверсти  производитс  резиновым съемником 24, а возврат в начальную позицию - пружиной 25.

Таким образом, при перемещении ползуна осуществл етс  последовательна  совместна  обработка крупногабаритных заготовок.

Остановка ползуна с приводом в каждом из исходных положений после очередного хода производитс  нутем отключени  электродвигател  10 посредством концевых выключателей 21, срабатывающих в момент соприкосновени  буферных механизмов 22 левой ползущки со штоками 26, встроенными в ограничительные упоры 27. Последующее взаимодействие упоров 27 с буферными механизмами 22 обеих ползущек обеспечивает плавное торможение и м гкую остановку подвил ного соединени .

Все плоские кулачки 9 закреплены на двух параллельных стержн х 8 винтами 28 с возможностью осевого смещени  в новое положение по мере выработки участков, контактирующих с нажимными п тами пуансонов 17.

С установкой каждой следующей пары заготовок реверсируетс  электродвигатель привода , и, поскольку ползун пресса не имеет холостых ходов, процесс щтамповки немедленно возобновл етс , повтор  сь в обратной последовательности.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Пресс дл  последовательной штамповки по авт. св. JMb 290637, отличающийс  тем, что,

с целью одновременной обработки по меньшей мере двух заготовок, он снабжен дополнительной опорной плитой, жестко св занной с ранее упом нутой, расположенной относительно последней по другую сторону вала, несущего кулачки, и оснащенной узлом креплени  заготовок и пуансонами, взаимодействующи ми с упом нутыми кулачками.

2.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что кулачки выполнены с двум  рабочими торцами.