CN216540359U - 隔音板材成型用装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及隔音板材技术领域，公开了一种隔音板材成型用装备。包括机座，所述工作台设有底部成型组件，所述机座上设有升降装置，所述升降装置上设有与底部成型组件配合对板材进行弯折的顶部成型组件，所述顶部成型组件与底部成型组件上下对称设置，所述顶部成型组件与底部成型组件均包括弯折滚柱，所述弯折滚柱设有缺口，该隔音板成型装备，通过液压缸驱动顶部成型组件向底部成型组件下压，从而对板体进行边沿弯折，下压时两边的弯折滚柱以夹块为支撑，并用弹簧为缓冲，避免了冲压后出现回弹现象导致成型不精准的问题，并且进一步对夹块进行水平方向的限位，使得弯折滚柱下压时夹块不产生晃动，成型更加精准且效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔音板材技术领域，具体为一种隔音板材成型用装备。
背景技术
现如今很多高速，厂房，设备和工业车间都安装金属吸隔声板，用来降噪消声。金属吸隔声板是以吸声材料为芯材，采用彩钢夹芯板声学构件组装成的吸、隔声屏障。在公路交通噪声能量集中的400～800Hz具有良好的吸、隔声性能。为生产隔音板材，需对彩钢夹芯板进行冲压成型，在冲压的过程中，由于彩钢夹芯板通常面积较大，而冲压仅需对其边沿部分进行冲压，现有设备在冲压时很难保证其精度以及加工成型的速度，现有设备的中间夹持件在挤压时容易产生微量侧移，这会进一步导致冲压偏移，从而产生彩钢夹芯板加工误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔音板材成型用装备,以解决上述背景技术中提出的对板体进行边沿弯折时精度不够、易导致冲压偏移以及压制速度慢的问题。
为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种隔音板材成型用装备，包括机座，所述工作台设有底部成型组件，所述机座上设有升降装置，所述升降装置上设有与底部成型组件配合对板材进行弯折的顶部成型组件，所述顶部成型组件与底部成型组件上下对称设置，所述顶部成型组件与底部成型组件均包括有台体，所述台体相对的一侧均通过弹簧设有夹块，所述台体上均设有销孔，所述夹块上均设有伸入销孔内的定位销，所述台体上还均设有支撑块，所述支撑块上均设有弧形通槽，所述弧形通槽里均设有弯折滚柱，所述弯折滚柱均沿长度方向设有缺口，所述弯折滚柱的侧壁均设有弧形滑槽，所述支撑块的侧壁上均设有连接件，所述连接件的端部均设有滑块，所述滑块均活动设在弧形滑槽里，所述弧形滑槽内均设有复位弹簧。
优选的，两个所述夹块错位设置，其中一个所述支撑块设于夹块的一侧，另一个所述支撑块设于夹块的另一侧。
优选的，两个所述弧形滑槽均设于靠近夹块处。
优选的，每个所述弯折滚柱的长度方向的两侧壁上均设有弧形滑槽，每个所述支撑块的长度方向的两侧壁上均设有连接件，且连接件的端部均设有滑块，每个所述滑块均活动设在对应的弧形滑槽里，每个所述弧形滑槽内均设有复位弹簧。
优选的，所述滑块呈圆柱形结构，所述滑块上设有滚动轴承，所述滚动轴承设于弧形滑槽内并可在弧形滑槽上滚动。
优选的，所述复位弹簧呈弧形结构。
优选的，升降装置包括设于机座两侧的支撑柱，位于顶部的所述台体的两侧边均设有套筒，所述套筒套设在支撑柱上，所述支撑柱的顶部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与位于顶部的台体连接。
本实用新型的有益效果集中体现在：该隔音板成型装备，通过液压缸驱动顶部成型组件向底部成型组件下压，从而对板体进行边沿弯折，下压时两边的弯折滚柱以夹块为支撑，并用弹簧为缓冲，通过翘翘板式压制方式对板体进行边沿弯折，避免了冲压后出现回弹现象导致成型不精准的问题，并且进一步对夹块进行水平方向的限位，使得弯折滚柱下压时夹块不产生晃动，既解决以弹簧为缓冲防止板体压制时回弹的问题，又进一步实现了精准的边沿弯折成型，同时成型速度相比于现有方式更快。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的使用状态示意图；
图4为本实用新型的内部结构示意图；
图5为本实用新型的弯折滚柱立体图；
其中，1、机座；2、底部成型组件；3、升降装置；4、顶部成型组件；5、台体；6、夹块；7、弹簧；8、销孔；9、定位销；10、支撑块；11、弧形通槽；12、弯折滚柱；13、缺口；14、弧形滑槽；15、连接件；16、滑块；17、复位弹簧；18、支撑柱；19、套筒；20、压液缸；21、活塞杆。
具体实施方式
请参阅图1-图5，一种隔音板材成型用装备，在本实施例中，包括机座1，所述工作台设有底部成型组件2，所述机座1上设有升降装置3，所述升降装置3上设有与底部成型组件2配合对板材进行弯折的顶部成型组件4，顶部成型组件4通过升降装置3的驱动，实现上下移动，从而与底部成型组件2搭配对板体的边沿进行弯折压制，所述顶部成型组件4与底部成型组件2上下对称设置。
所述顶部成型组件4与底部成型组件2均包括有台体5，所述台体5相对的一侧均通过弹簧7设有夹块6，两个夹块6挤压时弹簧7作为缓冲，为使夹块6既能得以缓冲，又能不产生晃动，所述台体5上均设有销孔8，所述夹块6上均设有伸入销孔8内的定位销9，定位销9随着夹块6上下移动而在销孔8内伸缩。所述台体5上还均设有支撑块10，所述支撑块10上均设有弧形通槽11，所述弧形通槽11里均设有弯折滚柱12，弯折滚柱12的长度可根据板体的边沿长度定制，弯折滚柱12与弧形通槽11相适配，所述弯折滚柱12均沿长度方向设有缺口13，缺口13与板体接触并最终对板体进行压制，缺口13的开设角度可为90-120°。所述弯折滚柱12的侧壁均设有弧形滑槽14，所述支撑块10的侧壁上均设有连接件15，所述连接件15的端部均设有滑块16，所述滑块16均活动设在弧形滑槽14里，从而使得弯折滚柱12在转动弧形通槽11内进行一定角度的转动，以压制板体边沿，为使弯折滚柱12转动后自行复位，所述弧形滑槽14内均设有复位弹簧17。
具体的，为形成对板体两边均弯折，两个所述夹块6错位设置，其中一个所述支撑块10设于夹块6的一侧，另一个所述支撑块10设于夹块6的另一侧。同时，当弯折滚柱12接触板体时，为形成弯折力，两个所述弧形滑槽14均设于靠近夹块6处。
当然，每个所述弯折滚柱12的长度方向的两侧壁上均设有弧形滑槽14，每个所述支撑块10的长度方向的两侧壁上均设有连接件15，且连接件15的端部均设有滑块16，每个所述滑块16均活动设在对应的弧形滑槽14里，每个所述弧形滑槽14内均设有复位弹簧17，从而形成结构支撑。
具体的，为使弯折滚柱12转动更灵活，所述滑块16呈圆柱形结构，所述滑块16上设有滚动轴承，所述滚动轴承设于弧形滑槽14内并可在弧形滑槽14上滚动。同时，所述复位弹簧17呈弧形结构，与弧形滑槽14相配适。
为驱动整个顶部成型组件4上下移动，升降装置3包括设于机座1两侧的支撑柱18，位于顶部的所述台体5的两侧边均设有套筒19，所述套筒19套设在支撑柱18上，所述支撑柱18的顶部设有液压缸20，所述液压缸20的活塞杆21与位于顶部的台体5连接。
工作原理：该板体成型用装备，将板体送至上下两个夹块6之间，液压缸20驱动活塞杆21下降，从而位于上边的台体5下降，夹块6夹住板体，当下降行程达到一定位置时，两个弯折滚柱12对板体施加相反方向的力,弯折滚柱12转动,其缺口13对板体进行弯折压制,在压制的过程中弹簧7作为压力的缓冲,而定位销9在销孔8伸缩从而限位,形成准确成型。复位时，液压缸20驱动活塞杆21上升，弹簧7伸展，弯折滚柱12在复位弹簧17的作用下回转，最后取出板体即可。
Claims (7)
1.一种隔音板材成型用装备，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上设有底部成型组件(2)，所述机座(1)上设有升降装置(3)，所述升降装置(3)上设有与底部成型组件(2)配合对板材进行弯折的顶部成型组件(4)，所述顶部成型组件(4)与底部成型组件(2)上下对称设置，所述顶部成型组件(4)与底部成型组件(2)均包括有台体(5)，所述台体(5)相对的一侧均通过弹簧(7)设有夹块(6)，所述台体(5)上均设有销孔(8)，所述夹块(6)上均设有伸入销孔(8)内的定位销(9)，所述台体(5)上还均设有支撑块(10)，所述支撑块(10)上均设有弧形通槽(11)，所述弧形通槽(11)里均设有弯折滚柱(12)，所述弯折滚柱(12)均沿长度方向设有缺口(13)，所述弯折滚柱(12)的侧壁均设有弧形滑槽(14)，所述支撑块(10)的侧壁上均设有连接件(15)，所述连接件(15)的端部均设有滑块(16)，所述滑块(16)均活动设在弧形滑槽(14)里，所述弧形滑槽(14)内均设有复位弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述一种隔音板材成型用装备，其特征在于，两个所述夹块(6)错位设置，其中一个所述支撑块(10)设于夹块(6)的一侧，另一个所述支撑块(10)设于夹块(6)的另一侧。
3.根据权利要求2所述一种隔音板材成型用装备，其特征在于，两个所述弧形滑槽(14)均设于靠近夹块(6)处。
4.根据权利要求3所述一种隔音板材成型用装备，其特征在于，每个所述弯折滚柱(12)的长度方向的两侧壁上均设有弧形滑槽(14)，每个所述支撑块(10)的长度方向的两侧壁上均设有连接件(15)，且连接件(15)的端部均设有滑块(16)，每个所述滑块(16)均活动设在对应的弧形滑槽(14)里，每个所述弧形滑槽(14)内均设有复位弹簧(17)。
5.根据权利要求4所述一种隔音板材成型用装备，其特征在于，所述滑块(16)呈圆柱形结构，所述滑块(16)上设有滚动轴承，所述滚动轴承设于弧形滑槽(14)内并可在弧形滑槽(14)上滚动。
6.根据权利要求5所述一种隔音板材成型用装备，其特征在于，所述复位弹簧(17)呈弧形结构。
7.根据权利要求1所述一种隔音板材成型用装备，其特征在于，升降装置(3)包括设于机座(1)两侧的支撑柱(18)，位于顶部的所述台体(5)的两侧边均设有套筒(19)，所述套筒(19)套设在支撑柱(18)上，所述支撑柱(18)的顶部设有液压缸(20)，所述液压缸(20)的活塞杆(21)与位于顶部的台体(5)连接。
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2021
- 2021-10-29 CN CN202122620498.XU patent/CN216540359U/zh active Active
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