SU395200A1 - Способ дуговой сварки плавлением - Google Patents

Description

Изобретение отпоситс  к сварке.

Известен способ сваркп плавлением с подогревом вылета плав щегос  электрода па участке вылета от дополнительного источннкл .

Однако раснолс женне устройства дл  нолог )ева в непосредственной блпзости к сва| )()4iioi дуге приводит к его перегреву п выходу из стро  и, кроме того, мешает выполнению сварки, особеппо угловых соединеиин Н в разделку.

Предложеииый способ отличаетс  тем, что дополнительно производ т подогрев электрода па участке, расположеином выше г-к: ста подключени  сварочного тока. При JIUM иидогрев осуществл ют импульсами тока, ко торые одновременно обеспечивают управл с перенос электродного металла.

Это повышает качество сварки.

Изобретепие иллюстрируетс  иа фиг. -б, где / - электрод, 2 и 3 - ТОКОПОДЕОДЫ к электроду, 4 - дуга, 5 - изделие, 6 - присадка , 7 п 8 - токоиодводы к присадочной проволоке .

На фиг. 1 геператор импульсов (ГИ) подключен к электроду 1 через токоподвод 2, расположенный выше места подвода сварочпого тока 3 основного сварочпого источника (ИС). При этом электрод на участке от токоподвода 2 до входа его в наконечник (токоиодвод 3) благодар  импульсному току нагреваетс  меньше, чем при обычных снособах донол1П1тельного подогрева лсктрода с подключеппе.м нсточннка )ева непосредственно к :)то.му участку. Прн сварке но схе.ме, прнведспнон на фпг. 1, напболыннп подогрев пронсходнг па учасгке между токоподво;и )м 3 Н снарочноп дугой 4, что позвол ет избежать заклнпиванн  проволоки в

сварочпом паконечнике (токоподвод 3) прп одповременпом увеличении производительности сваркп. Регулиру  параметры режи.ма импульсов можно достичь стабильной темпер .плры подогре : а конца электрода перед

входом его в , близкой к температуре плавлени . При этом нмпульсы одновременно с noiorptDuM лоь:трода обеспечпвают п иаправленн.ый перенос капель элсктрО7И (1ГО ;;ТаЛЛ:Я,

Па фиг- 2 пок .зйиа czeria сварки, где с

целью -Ееличепи  произЕодительностп i: .-1лек род па участке токоподводамп .. Н 3 подключен дополи.ительпый псточпнк подогрева (МП}.

Па фиг. 3 показана схема, при которой

геператор импульсов подключен одновременно к электроду / через токоподвод 2 и к присадке 6 - через токоподвод 7. В это.м случае пмпульсныи ток проходит через электрод /,

плазму ДУГИ 4 и прпсадочпую проволоку 6.

С целью повышени  качества сварки импульсы тока пропускают через электрод 1, плазму дуги 4, жидкую металлическую ванну и присадочную проволоку 6. Доиолнительный подогрев присадки на участке между контактом 7 и дугой 4 или жидкой металлической ванной за счет прохождени  имнульсов тока повышает скорость ее плавлени  и производительность сварки но сравнению с процессом но схеме на фиг. 1. Подача подогретой присадки непосредственно в жидкую металлическую ванну повышает также качество сварки н улучшает формирование шва за счет создаваемого давлени  на жидкую металлическую ванну при прохождении имнульсов тока.

На фиг. 4 ноказана схема процесса, где с целью регулировани  в широких пределах температуры дополнительного подогрева электрода и повышени  производительности сварки на участке электрода между токонодводами 2 и 5 подключен дополнительный источник подогрева (ИП).

На фиг. 5 показана схема нроцесса, где с целью повышени  стабильности температуры подогрева присадки до поступлени  ее в зону дуги на участке присадки между токолодводами 7 и 8 подключен дополнительный источник нодогрева (ИП).

С целью уменьшени  тенловложени  в основной металл и новышени  производительности дополнительный источник нодогрева нодключен па участке электрода между

контактами 2 и 5 и присадку между контактами 7 и 8 (см. фиг. 6).

При сварке предлагаемым способом (см. фиг. 1-6) за счет импульсного нагрева электрода и присадки можно стабилизировать иагрев электрода и присадки, повысить стабильность и производительность нроцесса сварки, а также улучшить качество швов в широком диапазоне сварочных токов.

Например, при сварке в аргоне или в смеси аргона с углекислым газом проволокой диаметром 3,0 мм регулируемый перенос металла обеспечиваетс  в диапазоне сварочных токов от 70 до 800 а. При этом повышаетс  производительность сварки более, чем в два раза, сварку можно выполнить на токах на 150-200 а меньших, чем при обычных способах сварки. Это позвол ет уменьшить тенловложение в основной металл и деформацию сварочного соединени .

Предмет изобретени 

Способ дуговой сварки плавлением с подогревом плав щегос  электрода иа участке вылета от дополнительного источника, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварки, дополнительно производ т подогрев электрода на участке, расположенном выше места подключени  сварочного тока, при этом подогрев осуш,ествл ют импульсами тока, которые одновременно обеспечивают управл емый перенос капель электродного металла.

Г Ч Р - I

5 L ГI

P------J U.-L.

--J -...