SU1006121A1 - Способ дуговой сварки плав щимс электродом - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано дл  дуговой сварки и наплавки плав щимс  электродом порошковой проволокой. Известен способ дуговой сварки в защитных газах плав щимс  электродом , при i OTopHx сварку ведут с увели ченным вылетом электродной проволоки , что позвол ет повысить скорость ее плавлени , за счет интенсификаци нагрева проход щим сварочным током. Способ осуществл етс  при сварке плав щимс  электродом в углекислом газе С ЗНедостатком способа  вл ютс  потери электродного металла, св занные с его разбрызгиванием. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ дуговой сварки плав щимс  электродом преимущественно по рошковой проволокой,при котором сва ку ведут с увеличенным вылетом проволоки . Способ осуществл етс  при сварке открытой дугой порошковыми проволоками при длине вылета до 60 мм. При увеличении вылета возрастает температура нагрева оболочки проход щих сварочным током, и соответственно скорость ее плавлени  СзЗОднако ввиду значительной теплоинерционности иМалой электропровод ности дисперсных материалов сердечника его нагрев происходит менее интенсивно, чем оболочки. В результате возрастает скорость плавлени  оболочки относительно сердечника. При этом часть шихты просыпаетс  в жидкую сварочную ванну в нераспла ленном состо нии и засор ет сварочный шов. Нерасплавивша с  часть сердечника порошковой проволоки пре п тствует нормальному процессу плав лени , повышаютс  потери электродного металла на разбрызгивание. Цель изобретени  - улучшение ста бильности процесса свзрки и качеств наплавленного металла. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе дуговой сварки плав щимс  эле -тродом, преимущественно порошковой проволокой, при котором процесс ведут с увеличением вылетом проволоки, на вылете электрода шунтируют участок оболочки про волоки длиной Ь, 0,8 -3/0 S, где S - рассто ние от участка шунтирова ни  до токоподвода сварочного тока и располагают его на рассто нии от плав щегос  торца в 8-12 раз, больше чем диаметр проволоки. При введении короткозамкнутого участка оболочки порошковой проволоки , часть сварочного тока проход щего по вылету шунтируетс , поэтому оболочка на этом участке нагреваетс  незначительно. Одновременно увеличиваетс  врем  передачи тепла от оболочки сердечнику, что «сопровождаетс  выравниванием температуры по сечению сердечника. Это способствует равномерному плавлению сердечника и обеспечивает выравнивание скоростей плавлени  оболочки и сердечника , что приводит к повышению стабильности плавлени  проволоки, улуч шению характера образовани  и переноса капель, уменьшению разбрызгивани . В результате более полной диссоциации газообразных компонентов сердечника проволоки улучшаетс  газова  защита металла капель и сварочной ванны, а также качество.наплавленного летаппа. Полное расплавле- . ние материала наполнител  проволоки и отсутствие просыпани  шихты в сварочную ванну также способствует по- вышению качества наплавленного сло . Короткозамкнутый участок располагают на рассто нии 8. - 12 диаметров проволоки от плав щегос  торца. При меньшем рассто нии короткозамкнутый участок сильно забрызгиваетс , а при большем рассто нии - ухудшаетс  характер плавлени  проволоки, так как происходит перегрев оболочки проволоки и тер етс  эффект выравнивани  скоростей плавлени  оболочки к сердечника. Длину короткозамкнутого участка устанавливают в пределах 0,8-3. рассто ни  от участка до токоподвода сварочного тока. При меньшей длине не успевает произойти выравнивание температур оболочки и сердечника проволоки, а удлинение участка трех рассто ний не дает эффекта выравнивани  температур ввиду теплонасьадени  сердечника. П .р и м е р . Проводили сварку порошковой проволокой трубчатого сечени  диаметром 3 мм карбонатнофлюоритного типа на автомате с независимой скоростью подачи проволоки и питани  сварочной дуги от источника с пологопадающей характеристикой . Дл  шунтировани  сварочного тока на участке вылета дополнительно устанавливали изолированную от токоподвода сварочного тока втулку иЗ материала с высокой электропроводностью ( например, медь), имеющую хороший контакт с оболочкой порошковой проволоки по всей длине короткозамкнутого участка. Технологическую длину вылета ( вылет без учета короткозс№1кнутого участка) установили равным 60 мм. Длину втулки измен ли от 0,8 до 3,0 рассто ни  от втулки до токоподвода (24 - 9 мм, длину свободного вылета электрода, т.е. рассто ние от нижнего торца втулки до плав щегос  торца проволоки, измен ли от 8 до 12 диаметров лорошковой проволоки (24 - 36 ммД Сварку выполн ли на пластинах из стали Ст 3 размером 12x60x400 мм. Оценивгши стабильность процесса сварки по величине потерь электродного металла на разбрызгивание. Кроме того , «ценивали качество наплавленного металла по количеству содержащихс  в нем газов Режим сварки во всех oifUTax поддерживали в пределах ток дуги 350 - 370 А напр жение дуги

.24 - 26 В, ёкорость сварки 2624 . На этом же режима выполн ли сварку в соответствии с известньм способом при технологическом вылете ( равным свободному f 60 мм.

Полученные результаты сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, при сварке по предлагаемому способу улучшаетс  стабильность процесса (потери элект родного металла снизились на 30-45%)

0 и качество наплавленного металла.

ПредлаИзвестный 60

О,051...О,057

10.5...13Д

Claims (1)

1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, преимущественно порошковой проволокой, при котором процесс ведут с увеличенным вылетом проволоки, отличающийся тем, что, с целью улучшения стабильности процесса сварки и качества наплавленного металла, на вылете, электрода шунтируют участок оболочки проволоки длиной L= 0,8 - 3,0)S, где S - расстояние от участка шунтирования до токоподвода сварочного тока, и располагают его на расстоянии от плавящегося торца в 8-12 раз большем, чем диаметр проволоки.

   • 1006121