SU392111A1

SU392111A1 - Способ непрерывно-последовательной закалки тонкостенных полых цилиндрических изделий

Info

Publication number: SU392111A1
Application number: SU1497566A
Authority: SU
Inventors: С. И. Храмов Г. М. Саламахина М. М. Козырев Е. А. Шейнцвит витель Авторы изобретени Я. И. Спектор
Priority date: 1970-12-14
Filing date: 1970-12-14
Publication date: 1973-07-27

Description

1

Изобретение относитс к области термической обработки тонкостенных полых цнлиндрическнх изделий, например, сосудов высокого давлени .

Известен способ пепрерывно-носледовательной закалки тонкостенных полых цилиндрических изделий, заключающийс в ненрерывно-последовательном нагреве вращающегос издели и охлаждении на воздухе.

Целью изобретени вл етс повышение механических свойств изделий, изготовленных из высокопрочных сталей, достигаемое путем увеличени скоростей охлаждени .

Достигаетс это тем, что во внутреннюю полость издели подают охлаждающую жидкость и уровень ее устанавливают в зависимости от скорости охлаждени на заданном рассто нии от зоны нагрева.

Дл поддержани стабильности скорости охлаждени и темиературы охлаждающей жидкости, перемещение уровн жидкости осуществл етс при повышенном расходе жидкости , подаваемой внутрь издели на зеркало жидкости, с отводом избыточного количества жидкости через слив в нижней части издели .

При расположении уровн охлаждающей жидкости ниже зоны нагрева, измен рассто ние между зоной нагрева и уровнем жидкости , можно измен ть температуру начала ускоренного охлаждени .

При расположении уровн охлаждающей жидкости выше зоны нагрева получаетс схема охлаждени , характерпа дл подводной закалки, отличающа с от известной тем, что индуктор располагаетс вне закалочной среды и позвол ет осуществить непрерывнопоследовательную закалку тонкостенных цилиндрических изделий.

Увеличива скорость вращеии издели , можно увеличить скорость охлаждени благодар улучшению циркул ции жидкости и воздействию па паровую пленку, образующуюс на границе металл-жидкость.

Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.

Тонкостенную цилиндрическую оболочку из стали ЗОХМАШ с нижним приваренным днищем устанавливают в центрах установки дл индукционной закалки. Снаружи обечайки на нодъемном столе размещают пирометрическую аппаратуру и индукционный нагреватель . Через верхний полый центр в изделие ввод т трубку дл подачи закалочной жндкости (воды). Трубка жестко св зана с подъемным столом и при закалке перемещаетс синхронно с нагревателем. Слив избыточной воды осуществл етс через нижний штуцер. Расход воды составл ет примерно 200 л1час на входе в изделие и 100 л1час - на выходе. Уровень воды поддерживаетс на рассто нии

50-70 мм от нижнего кра индуктора. Температура иепрерывио-последовательного индукционного нагрева издели составл ет 93()С. Изделие в процессе закалки вращаетс со скоростью 15 об1мин. В результате закалки цо указанному режиму и отнуска 500°С/час материал издели приобретает следующие механические свойства: предел прочности сг с 120-130 кг/мм, относительное удлинение б 12-13%, относительное сужение ф 40%, твердость HR,, 35-37.

Пред м с т изобретени Способ ие грерывно-аос.11едователыюй закалки тонкостенных полых цилиндрических изделий, включающий нагрев вращающегос издели и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью повышени комплекса механических свойств за счет повыщени скорости охлаждени при закалке изделий из высокопрочных сталей, во внутреннюю полость издели подают охлаждающую жидкость и уровень ее устанавливают в зависимости от скорости охлаждени на заданном рассто нии от зоны нагрева.