SU38931A1 - Устройство дл улучшени качества торфа и ископаемых пород и отделени из торфа примесей минерального происхождени - Google Patents

Description

Процесс переработки торфа-сырца в горючее представл ет большие трудности и сложен, з особенности в отношени  обезвоживани  торфа. Известные до сего времени способы механического обезвоживани  торфа нли искусственной сушкн его не давали хороших результатов, глапным образом, потому, что эти методы не предусматрирали одновременного разрыхлени  и освобождени  от имеющихс  в торфе всех ки ов вод ных соединений дл  того, чтобы сделать торф способным к прессованию или фильтрованию. Между тем известно, что ВОДЕ, содержаща с  t; торфе-сырце, без соответствующей предсарительпой подготовки не может быть из торфа ни отжата , ни отсосана, ни удалена каким-либо механическим нутем, за исключением, так называемой, свободной воды, легко удал емой легким нажимом.

В предлагаемом устройстве дл  улучшени  качества торфа и ископаемых пород и отделени  из торфа примесей минерального происхождени . )1апример, песка, и обезвоживани  торфа-сырца после приведени  его обычным методом переработки в жидкое состо ние в виде торф ной жижи, котора  подаетс  в особые сопла, распо .иоженные в крышке муфты, в коих под дейсгвием сжатого воздуха торф на  жижа должна раздробл тьс  на мельчайшие частицы последние, попада  в круговорот смеси из гор чего воздуха , подогретого, например, отработанным паром в обычной конструкции калориферах и отход щими топочными газами котельных уста (144)

новок, вдуваемыми в шаггу, тер ют ct ою у, причем более легка  торф на  пыль отоасы аетс  из шахты в циклон, где она пр но насыпаетс  в мешки или цистерны дл  отправки в места потреблени , а более грубые частицы торфа lioстепенно оседают на дно распы ительной шахты в таком состо нии, что этот осадок мо/хет быть брикетирован без примеси какого-. вбо сь зущего средства. Примеси минерального происхонсдени  во врем  распылени  торф ной жижи в шахте, как более т желые, большею часть оседают посередине дна шахты, где они улавливаютс  н вынос тс  наружу с помощью червкпного приспособлени .

На чертеже фнг. 1 изображает план примерного устройства дл  переработки торфа; фнг. 2- другой вариант устройства дл  сгущенн  торфа с заменой вакуум-фильтра центрсфугой; фиг. 3- поперечный разрез сара  д.ч  склада торфа: фиг. 4-схематическое устрсйсгг.о ротвцнонного  чеечного всасывающего и даьи;:ьного фильтра: фиг. 5-схему устройств дл  применени  резнно1 ого полотна, соприкасающегос  с фильтрзсчюй массой; фи1. 6-схематический плач устройсп-а дл  выработки торф ной пыли; фиг. 7-вид устройства спереди; фиг. 8-боковой вид по фиг. 6 в напраЕлеиии стрелки; фиг. 9-частичный вид сгущающего усгройст1а по фиг. 6 в напраилинии стрелки.

Устройство дл  улучшени  хачеспа торфа и ископаемых пород н отделени  из торфа примесей минерального иронсхождени  состоит из загружаемого торфом-сырцом бункера 1, откуда по транспортеру 2 торф подаетс  в машину 3, где он измельчаетс  и очищаетс  от разных посторонних примесей (камн , кусков дерева и т. Г.), попада  затем и расположенный под машиной 3 барабан 4, снабженный пшеком, с помощью которого торф на  масса перегон етс  в мельницу 5. С целью переработки торфа в тот или дру1 ой сорт в барабан 4 и мельницу 5 по трубопроводу 6; снабженному регулировочными кранами 7, подаетс  ьода в количестве соответственно сорту вырабатываемого торфа. Промолота  вод ниста  торф на  жижа, попада  из мельницы 5 в расположенный но  пей бассейн 8, аасасываегс  через трубапроиодЮтрехпоршпевым 11ло1 ым насосом 9 и на трубопроводам 11 подаетс  ho вращающий фильтр 2. сто щий под «акуумо.ч. Воз ущный или накуум-пасос 13 трубопроводом 14, снабжеины Е водоотделителем, со«динен с вакуум-котлом 15, который, в свою вчередь, трубопроводом 16, идущим к ураинигедьной головке 17 фильтра 12, соединен с эгим юследним. Насос 18 служит дл  выкачивани  в отводный канал 19 скопл ющейс  в иакуумKOT .ie 15 фильтрованной воды.

В фильтре конструкции (за вител ми не описанной), по словам их. отсасываема  вода совершенно чиста и бесцветна, торф ьа  же слизь, весьма ценна  дл  нослелугощего самосгущени  и обугливани , как св зывающее вещество, остаетсл к фильтре liMecie с основной торф ной массой.

.1л  облегчени  сн ти  с полотна  чеечного фильтра профильтрованного и, благодар  ьаккуму, присосанного сло  торфа примен етс  резиновое полотно 34 (фиг. 5j, одним концом 35 закрепленное на ролике, а другим концом 36 накладываемое при пуске в ход фильтра 12 на присосанный фильтрующим барабаном слой торфа, соскабливаемою с полотна с имателем 37, причем дл  уничтожени  вакуума в соответствуюньей камере фильтра 12 устанавлиьаетс  воздуходувка 12а, на1Г.етающа  воздух под дчьлением около 1 атм. по трубопроводу 12Ь в проход щую перед снимателем; 87 фильтровальную камеру  чеечного фильтра 12, что дает возможносгь легко и осторожно 37 сн ть слой торфа с пслотва.

На фиг. 5 пунктиром предстаиле;; другой вариант устройства резинового полотна в 1иде бесконечной ленты 34, неремеи ающейс  вокруг роликов 38.

После обработки в  чеечном фильтре 12 с помощью щнека 20, нройд  через мепгалку 21, сгущенна  торф на  масса по транс.юртерз 22 поступает в фильтровально-формовочную машину 23, где после уда, остатка ьлзги из торф ной массы, последн   формуетс  в виде ленты любого сечени  по форме, по 1;ыходе которой из- фильтровадыю-фармовочной машины, лента режетс  на соответствующей длины куски (кубики) механическим, автоматически действующим п;-испособлением 23а, а затем транспортером 24 кубики подаютс  в сарай, где они складыьаютс  большими кучами.

Обезвоживание торф ной жижн описанным выше методом переработки торфа доводитс , примерно , не ниже 70% от содержани  влаги в

торфе-сырце из тех соображевнй, что более илажные торф ные кубики также быстро оседают, усыхают и отвердевают, как более сухие, но в тоже врем  достаточный процент, содержани  влаги предупреждает слишком быстроезатвердевание иоверхностей кубиков, вызывающее поломку и растрескивание кубиков, вследствие задержки содержащейс  внутри кубиков влаги, не имеющей возможности выйти наружу из-за быстрого отвердевани  наружных поверхностей.

Добытый по этому методу торф имеет плотную гомогенную структуру и твердость, допускающую механическую погрузку и разгрузку, с наилучшим использованием транспортных средств и складочных площадей.

Видоизменением описанного выше (фиг. 5)  чеечного вакуум-фильтра 12 может быть другое устройство в виде нажимного фильтра (фиг. 4), состо щего из фильтрующей поверхности 40 и ко;куха- 41 с промежуточным пространством 39. в которое подаетс  сжатый воздух или пар высокого давлени , с целью поддержани  засасывающего действи  фильтра.. Между снимателем 42 фильтра и шнеком 20 (фиг. 1 и 4) в этом случае помещаетс  унлотнительна  загрузочна  шахта 43, нижн   часть которой прикрываетс  вращающейс  камерой 44.

Вместо большой фильтровочной установки 12- 19, указанно на фиг. 1, в некоторых случа х выгодно применить дл  обезвоживани  или сгущени  торф ной жижи одну или несколько центрофуг 25 (фиг. 2), загружаемых попеременно при помощи насоса 9 через трубопровод 27 и подающих с помощью ленточных транспортеров 26 (или элеватора и т. п.) торф ную массу в фильтровально формовочную машину 23 (фиг. 1 и 2).

В цел х ускорени  процесса выработки возможно выход щие из фильтровально-формовочной мащины 23 кубики предварительно подогреть в машине, использу  дл  этой цели отработанный пар и топочные газы силовых установок. Также возможно использовать тепло эги.х установок дл  нагрева кубиков, сложив их предварительно на 6-8 часов до склада их в затененные кучи в сарай 28 (фиг. 3) с ctдоменной крышей 29 (фиг, 3) и подверга  кубики действию отход щих lasoB и отработанного пара, подводимых по трубопроьодам 30 и 31. Дл  регулировки температуры и потока воздуха, а равно дл  удалени  скопл ющейс  внутри сара  влаги, устанавливаетс  вентил тор 32.

Дл  выработки торф ной пыли часть добытой описанным выше методом и переработанной ш торфа-сырца торф ной жижи направл етс  itj соответствующего приспособлени  45 (фиг. 6) при помощи илоюго или т. п. насоса 46 в трубопровод 47 ) та.с называемые ,молекул рные распылительные сопла 48 (фкг. 5, 7 и 9), расноложегшые на крышке распылитильной шахты 49.

В предлагаемом примере устройства торф ного завода дл  приведени  его в действие применена парова  машина или локомобиль 50 (фиг. 6). Отработанный пар машины используетс  дл  нагрева воздуха в калорифере, а выход щие в трубу 52 (фиг. 1) топочные газы котельной установки засасываютс  из дымрхода 51 или его отвода 54 при помощи вентил тора 55 (фиг. 6 и 8) и, в смеси с гор чим воздухом, направл ютс  в распылительную шахту 49, стенки которой соответственно изолированы. Дл  ..получени  соответственной температуры смесь газов и гор чего воздуху надлежаще регулируетс .

Дл  приведени  в действие распылительных сопел 48 служит сжатый воздух, подводимый по воздухопроводам к отдельным распылительным соплам (на чертежах компрессор и трубопроводы не указаны).

с асасыва  лолаваемую насосом торф ную жижу сопла, под действием сжатого воздуха, распыл ют ее и подают в распылительную шахту 49, где распыленна  масса торфа, попада  в круговорот смеси гор чего воздуха с отработанными газами, почти мгновенно тер ет такое количество влаги, что распыленные и освобожденные от йоды мелкие торф ные часгипы остаютс  во взвешенном состо нии и средней части распылительной шахты 49. откуда они с помощью вентил тора 56 отсасываютс  в пиклон 57. присоедин .ен11ый к распылительпой шахте 49; или установленный отдельно от нее (фиг. 6 и 8). В циклоне торф ные частицы выдел ютс  и падают в виде мелкой и сухой торф ной пыли непосредственно в мещкн или же при помощи соответствующего приспособлени  подаютс  в цистерны дл  транспорта по железной дороге.

Более грубые частицы торфа откидываютс  к внутренним стенкам распылительной шахты, постепенно оседа  но ним ко дну. Этот осадок благодар  распылению, пребыванию в распылительной шахте и и циклоне настолько усыхает, что его можно непосредственно брикетировать без примеси какого-лпбо св зующего вещества с помощью брикетировочного пресса 59, устроенного наподобие пресса дл  бурого угл , выбира  осадок 1ННСКОМ или другим подход щим приспособлением из распы.1ительной щахты на транспортер 58, идущий к прессу, откуда брикеты, постуна  на ленточный транспортер 60 или другим каким-либо способом, могут быть немедленно догружены и вагоны и отправлены по назначению (фиг. 6).

Видоизменением описанного выше устройства н метода обработки торфа-сырца, в цел х выпаривани  воды из тирф ной жижи, сгущени  торф ной массы дл  освобождени  ее от торф ной ныли и переработки массы в кубики или куски, а равно и дл  удалени  примесей минерального нроисхождепи , например, песка, служит -устройсТ о. изображенное на фи.. 6-7 и 9, действие которого заключаетс  в том, что смесь гор51чего 1 0здуха и отход щих газов, после очистки ее от торф ной пыли в циклоне 57, с температурой 75-ЬО подводитс  вентил тором 63 по изолированной снаружи трубе 61 к сгустителю 6 (фиг. 6 и 9), откуда, после использовани  тепла, смесь по трубе 65 с вентил тором или эксгаустером удал етс  наружу, или дл  длльнейщей утилизации, например, дл  отоплени  помещений зимой и т. п.

На лобовой стенке сгустител  расположено одно или несколько распылительных сопел 66, аналогичных по конструкции своему назначению и действию распылительным соплам 48 шахты 49. Торф на  фильт.роспособна  жижа, предьарнтельно обработанна  по вын1еописанному методу и направленна  в приспособление 45, подаетс  из него иловым насосом 46 по отводной трубе 47а (фиг. 6) к сгуститель 62, снабженный

внутри вращающимс  сниыающны прнспособ еннем 68 (фиг. 9). Распыленна  в соплах 66 с поЫощью подаваемого в них сжатого воздуха через особый трубопровод (на чертеже не отмечено) торф на  жижа, попада  в круговорот смеси гор чего воздуха н отработанных отопительных газов, быстро тер ет свою влагу н вс  сгущенна  торф на  масса оседает на внутренних стенках сгустител  62. с которых она снимаетс  приспособлением 68 и удал етс  из сгустител  с помощью чер, ка 69 (фиг. 9).

Выход ща  из сгустител  торф на  масса имеет такую консистенцию, что она может быть подвергнута сейчас же по выходе из мащниы дальнейшей переработке. Например, при помощи ленточного транспортера 70 (фиг. 6) иди иным путем масса подаетс  v фильтровально-формовочную машину 71. откуда выработанные торф ,ные кубики транспортером 72 подаютс  дл  усадки, отвердевани  и усушки, каковой процесс происходит и значительно более короткое врем , чем при кубиках, изготовленных холодным путем. Дл  подогрева в сгустителе смеси гор чего воздуха и отход щих топочных газов, в случае надобности, например, при сильных морозах, нлн какого-либо перебо  в работе отдельных агрегатов , на лобовой стенке сгустител  устанавливаетс  .одна или несколько форсунок 67 (фиг. 6 н 7), приспособленных к отоплению нефтью или торф ной пылью.

Дл  улавливани  и удалени  твердых MHIICральных примесей из торф ной массы на дне расньыительной шахты 49 и сгустител  62 (фиг. 6 н 8) устанавливаетс  приспособление 69 в виде черн ка. Примеси минерального происхождени , вследствие больше о удельного веса, с помощью надлежащего расположени  и количества распылительных соиел, могут быть осаждаемы в определенных местах шахты 49 или сгустител  62, в большинстве с.учаев скопл  сь на середине шахты отдельно от остального осадка, а потому, с помощью нодведег.ного к этим местам выщеупом нутого улавливающего и вынос щего приспособлени , ъозмон но легко удалить большее количество минеральных примесей, а брикетируемый осадок, хот  и будет иметь эти примеси, но в невредном дл  горючего количестве.

Описанный метод может быть с болыйой выгодой применен дл  переработки других ископаемых пород, как-то: лигнита, бурого угл  и т. н. Например, при брикетнровании бурого угл  по описанному выше методу исключаетс  необходимость отпр.;ссовки под большим давлением . Достаточна лишь проста  формовка массы, чтобы полученные угольные брикеты, усушенные и отвердевнше, обладали значительной крепостью и эластичностью.

Предмет патента.

I 1. Устройство дл  улучшени  качества торфа и ископаемых пород и отделенн  из торфа примесей минерального происхождени , например, песка, отличающеес  тем, что оно спабжоно циклопом 57 (фиг. 8) дл  освобождени  массы от торф ной ныли и приспособлением 62 дл сгущени  торфа (фиг. 9) иутем вторичного напраьлени  через него гор чих газов. 2. Видоизменение устройства, заказанного в п. , отлша1рщеес  тем, что оно снабжено рас-, пылнтедьнымн соп лы  Se (фиг. 9) дл  тврф ной жв ш в гор чих газов с целью выпаривани  воды, сгущевн  торф ной массы и получени  на совтветсгвующих машинах кубиков нлн кусков. ;. Форма выполнени  устройства по п. 1. eiлнчающа с  тем, что на дне рас Тылв1елц вой шахты 49, снабженной трубами с вентиллто рамн 55 и 56 (фиг- 8), имеетс  улавливающее н вынос щее черв чное (приспособление W ( фш-. 9),

П-игЗ

- ..;;

ШЖШ2ШеЩШ1ШП.ШД.ГЁ|5

|ДШ 1ЖШШП.Е1Ш3111Ш |Г;..|

: шаашШ10 ашоллгш;11

Ц шшшшао:ушпш1пжи|

иШ 5ШШШ ШШДаД 1Ш и| и ;1шшшшшщд.сшада5 -Го-з/„ л- :|

..

Шигь г

ЁЭ

и Г к патенту мн-цев

иг

,:-, 1Н,, JH

/1

X Фиг-8

Н

fS

г этгл жю с ф

.

Фиг7

игУ /Й , ,, . . ч

Оскара Лмнквр и Зденко Шенборш 88931