SU389069A1 - П^ЕСОЮЗНАЯ- • i; S.1 ; >&'i V, • . ;,;..:.;;;;,-,:./ >&^',-' • г. .'.ri-! !w^-J^Л.i;:--::.^МОТг^НА \ - Google Patents
П^ЕСОЮЗНАЯ- • i; S.1 ; >&'i V, • . ;,;..:.;;;;,-,:./ >&^',-' • г. .'.ri-! !w^-J^Л.i;:--::.^МОТг^НА \Info
- Publication number
- SU389069A1 SU389069A1 SU1612190A SU1612190A SU389069A1 SU 389069 A1 SU389069 A1 SU 389069A1 SU 1612190 A SU1612190 A SU 1612190A SU 1612190 A SU1612190 A SU 1612190A SU 389069 A1 SU389069 A1 SU 389069A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- styrene
- water
- methylphenylcarbinol
- ifc
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
1
M3o6pefeHHe касаетс получени стирола путем дегидратаций метилфенилкарбинола, в частности .процесса совместного получени окиси пропилена и стирола, по которому на стадии эпоксидировани цро.пилена гидроперекисью этилбензола об1разуетс метилфенилкарбинол .
Известен способ получени стирола путем парофазной каталитической дегидратации метилфенилкарбииола (МФК) в (присутствии вод ного тара :и паров фенола. Вод ной пар добавл ют в количестве не более 0,5 вес. ч. на 1 вес. ч. МФК- Селективность процесса 92- 93%. К недостаткам этого способа относитс сравнительно высокое содержание в стироле примесей этилбензола, который трудно отдел етс от стирола.
Цель изобретени - повысить чистоту продукта , а также селективность процесса до 98%. Это достигаетс благодар тому, что процесс осуществл ют при весовом соотношении метилфенилкарбинола к вод ному пару от 1 :0,5 до 1 : 10, предпочтительно от 1:2 до 1 :3. Предлагаемый способ позвол ет снизить содержание примеси этилбензода в стироле до величины менее 0,2 вес. %. Образующийс после дегидратации и конденсации полученных продуктов водный слой отдел ют от органического «стироль и 0-го сло И1IBO избежание образовани сточных вод его испар ют и
вновь направл ют в процесс. Ввиду наличи
в водном слое органических соединений
(до 1,0%), оказывать отравл ющее
действие на катализатор дегидратации, водный слой после испарени и смешени с необходимым количеством воздуха направл ют на катализатор дожигани .
В качестве катализатора дол игани молсно использовать шариковый палладиевый катализатор (ШПК-0,5), содержащий 0,5 вес. % паллади , или смешанный окисный катализатор , содержащий 10 вес. % окиси меди и окиси хрома, нанесенных на окись алюмини . Оба катализатора устойчивы к действию паров воды. В результате дожигани органических соединений на этих -катализаторах конверси составл ет 99,9-100,0% при проведении дожигани с коэффициентом избытка по кислороду , равным 1,2.
После катализатора дожигани вод ной пар с примесью азота и углекислого газа и небольшим количеством остаточного кислорода воздуха ( 0,2%) вновь используют в процессе дегидратации.
Способ может быть осуществлен по следующей технологической схеме (см. чертел).
Водный слой, образующийс в результате конденсации реакционных газов стадии дегидратации метилфенилкарбинола, содержащий
около 1,0% органических соединений, собираетс в емкости /. Из емкости насосом 2 водный слой ваправл етс в выпарной аппарат 3, где дл обогрева используетс вод ной нар из сети. Дл уменьшени расхода греющего пара в промышленной установке может быть применена многокорпусна вынарка. В вынарной установке испар етс 95-97% от всего количества поступающего Водного сло . Неиоларивщийс остаток, содержащий т желокип щие продукты полимеризации, сливаетс в емкость 4, откуда насосом 5 направл етс в перегревательную печь 6 на огневое сжигание.
Пары воды и органических соединений из выпарного аппарата с давлением 2,5 - 3,5 кг/см перегреваютс в печи до температуры 350-400°С за счет тепла сгорани горючих газов производства. После печи перегретые 1пары воды с примесью органических соединений смешиваютс с необходимым количеством воздуха, который предварительно также подогреваетс в печи, и направл ютс в контактный аппарат 7. В контактном аппарате в присутствии кислорода воздуха происходит каталитическое окисление органических соединений до инерт-ных продуктов реакции. Из контактного аппарата вод ной пар, содержащий до 13 вес. % азота и углекислого газа, увл1ажн етс и охлаждаетс до 200°С с давлением 2,0 вместе с МФК через подогреватель 8 подаетс в реактор 9. Реакционные газы конденсируютс в конденсаторе 10, откуда конденсат поступает во флорентийский сосуд 11. Дл рекуперации части тепла реакционных газов и сокращени расхода охлаждающей воды в конденсаторе в промышленной установке после реактора 9 может быть установлен теплообменник дл нагрева водного сло перед подачей его в выпарной алпарат.
Из флорентийского сосуда верхний органический слой направл етс на ректификацию, а нижний, водный слой, сливаетс в емкость У. При этом инертные газы через свечу емкости 1 удал ютс из системы.
Таким образом, способ позвол ет иcключиtь ректификацию товарного стирола от этилбензоЛа (ЭБ) и образоваиие загр зненных сточных вод, а также сократить потребление вод ного пара из заводской сети. Конверсии МФК составл ет не менее 96%, селективность 98%.
Ниже приведены примеры получени стирола в стальном трубчатом реакторе проточного типа, снабженном селитр ной баней. Диаметр трубки 25 мм, длина 450 мм.
Пример 1. Услови опыта: температура
240°С, соотношение МФК:Н2О 1 : 1,2 вес. %,
подача МФК 12,0 мл/час, подача Н2О
14,5 , объем загрузки катализатора
15,0 мл.
Выход этилбензола (в пересчете на 100-ный стирол) 0,17 вес. %. Конверси (на превращенный М.ФК) 96,2%. Селективиость (по стиролу ) 99,1%.
Пример 2. Услови опыта: температура 240°С, соотношение МФК:Н2О 1 : 1,9 вес. %, подача МФК 12,0 мл/час, подача Н2О
23,0 мл/час, объем загрузки катализатора 15,0 мл. Выход этилбензола (в пересчете на 100%-1ный стирол) 0,13 1вес. % Конверси (,на превращенный МФК) 96,3%. Селективность (то стиролу) 99,2%.
Пример 3. Услови опыта: температура 240°С, соотношение МФК:Н2О 1 :2,4 вес. %, подача МФК 12,0 мл/час, подача Н2О 29,0 мл/час, объем загрузки катализатора 15,0 мл.
;Выход этилбензола (в 1пересчете на 100%ный стирол) 0,09 вес. %. Конверси (на превращенный МФК) 96,8%. Селективность (по стиролу) 99,3%. Пример 4. Услови опыта: температура
350°С, соотношение МФК : : 2,9, подача МФК 12,0 мл/час, подача Н2О 35,0 мл/час, объем загрузки катализатора 15,0 мл.
Выход этилбензола (в пересчете еа 100%ный стирол) 0,17 вес. %. Конверси (на превращенный МФК) 99,8%. Селективность (по стиролу) 99,3%.
Предмет изобретени
Claims (3)
1.Способ получени стирола путем каталитической парофазной дегидратации метилфенилкарбинола в присутствии вод ного пара с последующим выделением целевого продукта известным путем, отличающийс тем, что, с целью товышени чистоты продукта, процесс осуществл ют при весовом соотнюшении метилфенилкарбинола к вод ному пару от 1 :0,5 до 1 : 10.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что процесс осуществл ют при весовом соотноше
НИИ метилфенилкарбинола к вод ному пару от 1 : 2 до 1 :
3. Воздук Вода ,-fia -Чй: m X. (1Ш flap из сети Конденсат Горючие вткадй/ npf4J3So cmSa
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1612190A SU389069A1 (ru) | 1971-01-19 | 1971-01-19 | П^ЕСОЮЗНАЯ- • i; S.1 ; >&'i V, • . ;,;..:.;;;;,-,:./ >&^',-' • г. .'.ri-! !w^-J^Л.i;:--::.^МОТг^НА \ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1612190A SU389069A1 (ru) | 1971-01-19 | 1971-01-19 | П^ЕСОЮЗНАЯ- • i; S.1 ; >&'i V, • . ;,;..:.;;;;,-,:./ >&^',-' • г. .'.ri-! !w^-J^Л.i;:--::.^МОТг^НА \ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU389069A1 true SU389069A1 (ru) | 1973-07-05 |
Family
ID=20463802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1612190A SU389069A1 (ru) | 1971-01-19 | 1971-01-19 | П^ЕСОЮЗНАЯ- • i; S.1 ; >&'i V, • . ;,;..:.;;;;,-,:./ >&^',-' • г. .'.ri-! !w^-J^Л.i;:--::.^МОТг^НА \ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU389069A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2736948A1 (de) * | 1977-08-17 | 1979-03-01 | Dow Chemical Co | Verfahren zur herstellung eines aromatischen monovinylidenmonomeren |
| RU2721773C1 (ru) * | 2019-12-31 | 2020-05-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Еврохим" | Способ получения стирола |
| RU2721772C1 (ru) * | 2019-12-02 | 2020-05-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" | Способ получения стирола |
-
1971
- 1971-01-19 SU SU1612190A patent/SU389069A1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2736948A1 (de) * | 1977-08-17 | 1979-03-01 | Dow Chemical Co | Verfahren zur herstellung eines aromatischen monovinylidenmonomeren |
| RU2721772C1 (ru) * | 2019-12-02 | 2020-05-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" | Способ получения стирола |
| RU2721773C1 (ru) * | 2019-12-31 | 2020-05-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Еврохим" | Способ получения стирола |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4618709A (en) | Waste water treatment in the production of methacrylic acid | |
| EP2066613B1 (en) | Process for producing acrylic acid | |
| US4855492A (en) | Process for production of aromatic polycarboxylic acids | |
| SU988189A3 (ru) | Способ получени гидроперекиси этилбензола | |
| US4246203A (en) | Process for the production of a phenol and a carbonyl compound by the catalyzed decomposition of an aromatic hydroperoxide | |
| JP2016540052A (ja) | コハク酸エステルの調製方法 | |
| US2160064A (en) | Manufacture of formic acid | |
| SU389069A1 (ru) | П^ЕСОЮЗНАЯ- • i; S.1 ; >&'i V, • . ;,;..:.;;;;,-,:./ >&^',-' • г. .'.ri-! !w^-J^Л.i;:--::.^МОТг^НА \ | |
| JP2017502082A (ja) | コハク酸エステルの調製方法 | |
| AU611016B2 (en) | Process for the synthesis of ferric chloride | |
| JPH0240049B2 (ru) | ||
| US3950443A (en) | Utilization of waste products containing chlorine in the production of chlorinated organic compounds by combination of oxychlorination with combustion | |
| US3741993A (en) | Maleic anhydride process | |
| US3059035A (en) | Continuous process for producing methyl chloroform | |
| US3865849A (en) | Process for obtaining high-purity maleic anhydride from crude maleic anhydride | |
| US2379372A (en) | Splitting-off of hydrogen halide from halogenated hydrocarbons | |
| US4097520A (en) | Preparation of peracetic acid by oxidation of acetaldehyde | |
| CN106745066A (zh) | 制取、提纯氰化氢的安全工艺及系统 | |
| NO127917B (ru) | ||
| NO932029L (no) | Ftalsyre-anhydrid-prosess med hoeyt trykk | |
| KR20220052985A (ko) | 산화 처리를 통한 폐수 중 포름알데히드의 제거 | |
| GB2143526A (en) | Preparing 3,3,3-trifluoro-2-trifluoromethylpropene | |
| US3873577A (en) | Method of recovering pure maleic anhydride from a crude mixture containing same together with an entrainer | |
| KR100365023B1 (ko) | 메틸아세테이트로부터 초산을 회수하는 공정 | |
| JPS6160061B2 (ru) |