Изобретение относитс к сварочным материалам и «айти нрименение при автоматической наплавке деталей, подвергающихс износу в щелоч:ной среде, высоколегированными хромоникелевыми стал ми. Р1звестен высокоосновной бескремнистый флюс лчарки АН-28 дл наплавки и сварки высоколегированных сталей, содержащий следующие компоненты, %: Недостатком известного флюса вл етс низка износостойкость нанлавленного металла . Дл обеспечени возможности легировани ааплавленного металла и повышени его износостойкости во флюс введены следующие компоненты, %: хром металлнческий8-15 ферромолибден2-5 азотированный феррохром 5-8 ферромарганец2-5 марганцева .руда1-3 силикат атри 2-4, а высокоосновной бескремнистый флюсостальное. Износостойкость металла, работающего в щелочной среде, повыщаетс с увеличением в не.м содержани хрома до 29-32%. Дальнейшее повышение износостойкости можио достигнуть , легиру его азотом и молибденом. При этом содержание кремни в наплавленном металле должно быть низким, 0,4%. Дл предупреждени возникновени пористости в наплавленном металле во флюс введены ферромарганец и марганцева руда. Предмет изобретени Сварочный флюс, преимущественно дл наплавки хромоникелевой стали, содержащий высокоосновной бескремнистый флюс (%): SiOa5-10 МпО 1 CaFs5-15 AlsOs36-45 СаО35-44 KsO1-2 FeO2, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности легировани наплавленного ме3 талла и повышени его износостойкости, в флюс введены следующие компоненты, %: хром металлический 8-15 ферромолибден 2-5 азотированный феррохром 4 ферромарганец2-5 марганцева .руда1-3 силикат «атри 2-4, а высокоосновной бескремнистый флюс остальное.The invention relates to welding materials and the use of automatic welding of parts subjected to wear in an alkaline medium, high-alloyed nickel-chromium steel. The highly basic non-siliceous flux of anchor AN-28 flux for welding and welding high-alloy steels containing the following components is known,%: A disadvantage of the known flux is the low wear resistance of the nano-welded metal. The following components were introduced into the flux to provide the possibility of doping aa melted metal and increasing its wear resistance: metallic chromium8-15 ferromolybdenum2-5 nitrated ferrochrome 5-8 ferromanganese2-5 manganese iron1-3 silicate atri 2-4, and highly basic silicon-free fluorescent. The wear resistance of an alkaline metal increases with an increase in the chromium content of up to 29-32%. Further increase in wear resistance can be achieved by alloying it with nitrogen and molybdenum. The content of silicon in the weld metal should be low, 0.4%. To prevent the occurrence of porosity in the weld metal, ferromanganese and manganese ore are introduced into the flux. Subject of the invention Welding flux, mainly for surfacing chromium-nickel steel, containing highly basic silicon-free flux (%): SiOa5-10 MpO 1 CaFs5-15 AlsOs36-45 CaO35-44 KsO1-2 FeO2, characterized by the fact that, in order to make it possible to alloy, weld metal 3 tal and increase its wear resistance, the following components are introduced into the flux,%: metallic chromium 8-15 ferromolybdenum 2-5 nitrided ferrochrome 4 ferromanganese2-5 manganese ore1-3 silicate "atri 2-4, and the highly basic silicon-free flux the rest.