SU380749A1 - METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF A TIN-ALLOY ALLOY - Google Patents

METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF A TIN-ALLOY ALLOY

Info

Publication number
SU380749A1
SU380749A1 SU1638601A SU1638601A SU380749A1 SU 380749 A1 SU380749 A1 SU 380749A1 SU 1638601 A SU1638601 A SU 1638601A SU 1638601 A SU1638601 A SU 1638601A SU 380749 A1 SU380749 A1 SU 380749A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
tin
component
electrolytic deposition
antimony
Prior art date
Application number
SU1638601A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
изобретени Авторы
Original Assignee
Э. Д. Кочман, Ф. М. Сулейманов , С. И. Коган Казанский сельскохоз йственный институт имени Горького
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Э. Д. Кочман, Ф. М. Сулейманов , С. И. Коган Казанский сельскохоз йственный институт имени Горького filed Critical Э. Д. Кочман, Ф. М. Сулейманов , С. И. Коган Казанский сельскохоз йственный институт имени Горького
Priority to SU1638601A priority Critical patent/SU380749A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU380749A1 publication Critical patent/SU380749A1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

1one

Изобретение опноситс  к :Cinoco6aM элект.ролити че|ско го осаждени  оплаВав, в частности сллава олово сурыма.The invention relates to: Cinoco6aM electrolyte by means of precipitation by precipitation, in particular, from the metal of tin syrym.

Р1звествн способ электролитического осаждени  1опла;ва олово-сурьма IB электролите, содержащем хлориды олова и 1сурьмы, :комилексообразователь (фториды «натри  и аммони ) и noiBepxiHOCTHO-активные вещвстпва.The electrolytic deposition method of a flame is the primary method; the tin-antimony IB electrolyte containing tin and 1 antimony chlorides,: comyone-forming agents (sodium and ammonium fluorides) and noiBepxiHOCTHO-active substances.

031Еа:ко то известному Способу 1каче:СТ:ве.нные осадки получают только при низвчнх илотност х тока (до 2-3 а/дм).031Ea: to the well-known Method 1 of the Cache: CT: vienna precipitates are obtained only at low current densities (up to 2-3 a / dm).

Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что IB качест1ве ко.лгплексоэбразовател  используют лимонную кислоту, а -в качестве :По,верхно1стно-активлых шещесив-желатин и декстрин.The proposed method differs from the known one in that the IB quality of the co-lplexer uses citric acid, and in the form of: By, highly active shleshesiv-gelatin and dextrin.

Это таоз/вол ет интенсифицировать процесс электролитического осаждени .This taoz / will intensify the electrolytic deposition process.

По пре лагае.мому способу процесс электроо саж|дени  сплава oлoвo cypьмa веаут в электролите, содержащем, г/л:According to the proposed method, to the electric method, the process of electro-sazh | deni alloy of a vacuum cymmy is carried out in an electrolyte containing, g / l:

Олово хлористое65-100Tin chloride65-100

Сурьма хлориста 3-5Antimony Chloride 3-5

Лимонна  кислота100-150Citric acid100-150

Желатин0,8-1,0 Декстрин4-5Gelatin 0.8-1.0 Dextrin4-5

при рН 3,8-4,5; 55-75 С и плотности то.ка 1 -10 а/дм. Катоапып (выход сплава по току 80-100°/о. Аноды олов тные. При а,нодной плотности тока 0,2-0,5 адм анодный выход по току 100°/о. Соде;ржа 1 ие сурьмы в Силаеве зависит от кон:цснтрац 1и электролита и режима электролиза и соста вл ет 0,9-,5Яо.at pH 3.8-4.5; 55-75 C and density toka 1 -10 a / dm. Catoapyp (current output 80-100 ° / o. Anode anodic. With a, node current density 0.2-0.5 adm, anode current output 100 ° / o. Soda; rust and 1 antimony in Silaev depends on con: csnratz 1i electrolyte and electrolysis mode and is 0.9 - 5Я0.

При изменении рН от 4,0 до 4,5 содержание сурьмы в сплаве уменьшаетс  от 1,9 до 1,3%. При увеличении темнературы и уменьшении плотности TOiKa содержа1пие сурьмы в сплаВе увеличпваетс . Прп перемешивании электролита плотность тока увеличиваетс  до 45 о/а«2.When the pH is changed from 4.0 to 4.5, the antimony content in the alloy decreases from 1.9 to 1.3%. With an increase in temperature and a decrease in the density TOiKa, the content of antimony in the alloy increases. As the electrolyte is mixed, the current density increases to 45 o / a ≈ 2.

Осадки сплава олаво-сурьма светлые, равномерные , .мелкокристаллическ е, хорошо па ютс .The precipitates of the olavo-antimony alloy are light, uniform, fine-crystalline, and well melted.

Предмет и з о б р е т е ,н и  Subject and statement of

Способ электролитпчеокоро осаждени  сплава олово-сурьма в электро.тите, содержащем хлориды олова и су.рьмы, кэм1иле1к сообразо .ватель и пове1рхност1но-а1кти, вещества, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве ко.мплексообразовател  С1пользуют лимонную кислоту, а в каче3 стве поверхностно-активных веществ-желатил и декстрнн нри следующем Соотиощении компонентов, г/л: Олово хлористое 65-1005 Сурьма хлориста  3-5 4 Лимонна  кислота100-150 Желатин0,8-1,0 Декстрин4-5 и процесс ведут н.ри рН 3,8-4,5; 55-75 С и нлотиостн тока 1 -10 а1дм.The electrolytic method of precipitation of an alloy of tin-antimony in electrolyte, containing tin chlorides and sums, is a solvent and a substrate, which is different in that, in order to intensify the process, as a component, a component of a component, a component, a component, a component, a component, a component, a component, a component, a component, a component, a component, a component, and one another, are different. and as a surfactant, gelatyl and dextrin are as follows: Determination of components, g / l: Tin chloride 65-1005 Antimony chloride 3-5 4 Lemon acid 100-150 Gelatin 0.8-1.0 Dextrin 4-5 and the process is carried out .ri pH 3.8-4.5; 55-75 C and current loss of 1 -10 a1dm.

SU1638601A 1971-03-31 1971-03-31 METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF A TIN-ALLOY ALLOY SU380749A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1638601A SU380749A1 (en) 1971-03-31 1971-03-31 METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF A TIN-ALLOY ALLOY

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1638601A SU380749A1 (en) 1971-03-31 1971-03-31 METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF A TIN-ALLOY ALLOY

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU380749A1 true SU380749A1 (en) 1973-05-15

Family

ID=20470139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1638601A SU380749A1 (en) 1971-03-31 1971-03-31 METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF A TIN-ALLOY ALLOY

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU380749A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1416060A3 (en) Method of producing metals
US3057789A (en) Gold plating bath and process
KR910003154A (en) Simultaneous recovery of manganese dioxide and zinc
SU380749A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF A TIN-ALLOY ALLOY
GB1270902A (en) Continuously bronze plating aluminium wire or strip
US4082625A (en) Electrodeposition of ruthenium
US1466126A (en) Electrolytic refining or depositing of tin
Davies et al. Coulometric determination of uranium with a platinum working electrode
US2813825A (en) Method of producing perchlorates
SU362069A1 (en) METHOD OF ELECTROCHEMICAL DEPOSITION OF A SILVER BASED ALLOY
US1857664A (en) Treatment of gold and silver
US2831803A (en) Electro-deposition of alloys
SU373325A1 (en) ®С? SHOWN'1
CA1062195A (en) Method and apparatus for electrolytic production of persulfates
SU445708A1 (en) Electrolyte for tin-lead alloy deposition
SU380742A1 (en) Method for Simultaneous Production of Manganese and Manganese Dioxide by Electrolysis
FR2053770A5 (en) Electrolytic deposition of gold-bismuth - alloys
US3067110A (en) Electrodeposition
SU323942A1 (en) Electrochemical method of obtaining sodium perborate
SU411159A1 (en)
SU412295A1 (en)
SU87594A1 (en) Electrolytic galvanizing method in alkaline electrolytes
US4717562A (en) Pure silver (III) oxide
SU411156A1 (en)
SU439348A1 (en) The method of obtaining powdered alloy