Изобретение может быть использовано дл получени сплавов кальци с медью, цинком и свинцом. Известен электрохимический способ получени кальциевых сплавов из расплавов галогенидов щелочных металлов при анодной плотности тока 4,5 а/см. Однако выдел ющийс при электролизе по известному способу хлор требует специальных устройств дл улавливани , и электролиз с добавкой галогенидов щелочных металлов требует посто нной корректировки электролита , так как при возрастании их концентрации начинаетс совместный разр д с кальцием. Дл упрощени технологии и уменьщени стоимости сплавов предлагаетс способ, по которому в электролит ввод т окись кальци и фтористый кальций при следующем соотнощении компонентов электролита в % по весу: Фтористый кальций5-7 Окись кальци 8-16 Хлористый кальцийостальное. Электролиз провод т при анодной плотности тока 0,2-0,4 а/см и температуре 700- 900° С. По предложенному способу электролизу подвергают окись кальци , растворенную в расплаве , составленном на основе фторида и хлорида кальци . Введение окиси в электролит мен ет характер анодного процесса, тазы не содержат хлор, а состо т из окиси углерода. Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа основываетс на разнице удельных расходов хлористого кальци и окиси кальци на 1 т кальци в сплаве, уменьшении расхода энергии на 20% за счет допол ризации на угольном аноде. В зависимости от характера и состава получаемого сплава процесс молсет быть проведен в нескольких вариантах. Пример осуществлени способа дл получени сплава цинк-кальций. Состав электролита в % по весу: хлористый кальций 84-86, фтористый кальций 6-7, окись кальци 8-10, температура 700-720° С, напр жение на ванне 6-8 в, катодна плотность тока 0,7- 0,9 а/см, катодом служит металлический цинк, анодом - графитовый стержень. Выход по току при перемешивании равен 60%. Получаемый сплав содержит от 0,8 до 4% кальци . Предмет изобретени Электрохимический- способ получени кальциевых сплавов из расплавов, содержащих хлор11ст:ъш-кальций, отличающийс тем, что, С целью упрощени технологии и уменьшени стоимости сплавов, в электролит ввод т окись 34The invention can be used to produce calcium alloys with copper, zinc, and lead. A known electrochemical method for producing calcium alloys from alkali metal halide melts at an anode current density of 4.5 A / cm. However, chlorine released by electrolysis according to a known method requires special devices for trapping, and electrolysis with the addition of alkali metal halides requires constant electrolyte correction, since with an increase in their concentration, co-discharge with calcium begins. To simplify the technology and reduce the cost of the alloys, a method is proposed in which calcium oxide and calcium fluoride are introduced into the electrolyte at the following ratio of electrolyte components in% by weight: Calcium fluoride 5-7 Calcium oxide 8-16 Calcium Oxide. The electrolysis is carried out at an anodic current density of 0.2-0.4 A / cm and a temperature of 700-900 ° C. According to the proposed method, calcium oxide is dissolved in a melt based on fluoride and calcium chloride. The introduction of oxide into the electrolyte changes the nature of the anodic process; the pots do not contain chlorine, but consist of carbon monoxide. The technical and economic efficiency of the proposed method is based on the difference in specific consumption of calcium chloride and calcium oxide per 1 ton of calcium in the alloy, reducing the energy consumption by 20% due to the additional polarization on the carbon anode. Depending on the nature and composition of the resulting alloy, the molset process can be carried out in several ways. An example of the method for producing an alloy of zinc-calcium. Electrolyte composition in% by weight: calcium chloride 84–86, calcium fluoride 6–7, calcium oxide 8–10, temperature 700–720 ° C, voltage on the bath 6–8 V, cathodic current density 0.7–0, 9 A / cm, the cathode is metallic zinc, the anode is a graphite rod. The current output with stirring is 60%. The resulting alloy contains from 0.8 to 4% calcium. The subject matter of the invention is an electrochemical method for producing calcium alloys from melts containing chlorine chloride: calcium, characterized in that, in order to simplify the technology and reduce the cost of alloys, oxide is introduced into the electrolyte.
кальци и фтористый кальций шри следующемХлористый кальцийостальное.Calcium and calcium fluoride sri Next Calcium chloride.
соотношении компонентов в % ио. весу:и электролиз тровод т при анодной плотноФтористый кальций 5-7сти тока 0,2-0,4 а/сж и температуре 700- Окись кальци 8-16900° С.the ratio of components in% io. weight: and the electrolysis is conducted at anodic dense calcium fluoride 5-7 times current 0.2-0.4 a / s and temperature 700. Calcium oxide 8-16900 ° C.
i3 713325 i3 713325