SU380082A2 - Автоматическа лини дл сборки матричных листовых катодов - Google Patents

Abstract

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ МАТРИЧНЫХ ЛИСТОВЫХ КАТОДОВ по авт.св. № 182071, отличающа  с   тем, что, с целью повышени  производительности труда и улучшени  качества правки катодных листов, между механизмом подачи и правильно-зиговочной машиной установлены подающий транспортер, , задающие валки и выдвижной упор-ориг ентатор.

Description

со

00

00 IN9

Изобретение относитс  к устройствам , примен емым при электролитическом получении металлов, например при электролизе меди.

Известна автоматическа  лини  дл  сборки матричных листовых катодов по авт. св. № 182071, включающа  устройства дл  периодической подачи катодных листов с применением вакуумприсосок .

Предлагаема  автоматическа  лини  отличаетс  от известной тем, что между правильно-зиговочной машиной и механизмом подачи катодных листов ус-, тановлены транспортер и.упор-ориентатор , служащий дл  вьфавнивани  листов перед их задачей в правильные

валки.

1

Применение предлагаемой автоматической линии позвол ет повысить производительность труда и улучшить качество правки листов.

На фиг. 1 схематически изображена описываема  автоматическа  лини  на фиг. 2 - схема последовательности технологических операций, осуществл емых на линии при сборке матричных листовых катодов, например медных (I - подача ушек; Ы - йодача катодной штанги и зигованного катодного листа поверх ушек; III - подача катодной штанги поверх ушек IV загибка концов ушек вокруг штанги, пробивка и расклепка отверстий, клеймение} V - завеска собранного матричного катода с требуемым шагом)J на фиг., 3 - кинематическа  схема первой половины автоматической линии, спереди на фиг, 4 - то же, вид сверху; на фиг, 5 - кинематичес: ка  схема второй половины автомати:ческой линии.

Предлагаема  автоматическа  лини  (см. фиг, 1) содержит механизм дл  подачи катодных листов, включающий в.себ  две платформы 1 и раздатчик 2 с вакуум-присосками, транспортер 3, передающий катодные листы в задающие валки 4 до упора-ориентатора 5, правильно-зиговочную машину 6, механизм 7 дл  штучной подачи катодных штанг в требуемое положение по отношению к ранее поданным катодному листу и ушкам, сборочно-клепальный автомат 8, имеющий конвейер 9 дл  подачи выправленных и зигованных катодных листов к месту вьщачи ушек

.и катодных штанг, механизм 10 дл 

вьщачи ушек в требуемое положение по отношению к катодному листу и катодной штанге, цепной транспортер 11 дл  вывода собранного матричного

катода 12, цепной транспортер 13 завески собранных матричных катодов с определенным шагом.

Действие автоматической линии основано на принципе сквозного прохода

(продольной транспортировки) катодного листа через агрегаты линии,обеспечивающем сохранение его формы и стабильных размеров в сборе матричного катода.

Сборка матричного- катода 12 начинаетс  на линии с подачи катодного листа 14 (см, фиг, 3, 4, 5) с помощью одной из групп вакуум-присосок 15 или 16, Кажда  группа присосок имеет

индивидуальньй привод и смонтирована наподвижной раме 17. Обе рамы установлены на тележку 18 раздатчика катодных листов 2, Группы вакуум-присосок устанавливают на рассто нии, равном рассто нию от продольной оси платформы 1 до оси транспортера 3, Тележка 18 с двум  рамами 17 перемещаетс  в горизонтальном направлении возвратно-поступательно. При этом

присоски могут находитьс  или над пачкой 19 катодных листов (группа присосок 16), или над пачкой 20 катодных листов (группа присосок 15). При таком расположении групп ва-

f yyM-присосок обеспечиваетс  разноЬременность захвата катодного листа Из двух противоположно расположенных Via4eK, а также разновременность подачи катодного листа к центру, т.е. к

транспортеру 3.

В то врем  как присоски 16 берут лист 14 из пачки 19, присоски 15 сбрасывают катодный лист, вз тьм из пачки 20, на транспортер 3, и наоборот , если присоки 15 берут катодный лист из лачки 20, то присоски 16. сбрасывают катодньй лист, вз тьш из

пачки 19, на транспортер 3.

Катодные листы предварительно

укладывают пачкой в бункер 21, устанавливают по два на каждую передвижную платформу 1. Когда все катодные листы будут вынуты присосками из бункеров, сто щих под ними, платформы 1 передвигают так, чтобы следующие бункера 21 установились под вакуум-присосками. Пустые бункера убирают с платформ 1 и на их место

устанавливают полные, не останавлива  работы всей линии.

Транспортер 3 подает катодный лист между подн тым верхним задающим валком 22 и нижним задающим валком 23 до подн того упора-ориентатора 5, С помощью дальнейшего вращени  транспортера 3 катодный лист передвигаетс , упира сь какой-либо частью передней кромки в упор-ориентатор 5, и разворачиваетс  так, что передн   кромка контактирует своей длиной с плоскостью упора-ориентатора. Этим осуществл етс  ориентаци  катодного листа, при которой его передн   кром ка устанавливаетс  параллельно образую1Щ1м правильных роликов правильнозиговочной машины 6, чем достигаетс  надежный захват роликами катодного листа и уменьшаетс  его разворот в правильно-зиговочной машине 6, что улучшает качество правки.

После того как катодный лист-ориентируетс  упором-ориентатором 5, он прижимаетс  верхним задающим валком 22 к нижнему задающему валку. 23 при этом упор-ориентатор 5 опускаетс  и останавливаетс  транспортер 3, Задающие валки начинают вращатьс  и катодный лист подаетс  в валки 24 правильно-зиговочной машины 6, приче подача катодного листа происходит в горизонтальной плоскости.

В правильно-зиговочной машине 6 осуществл етс  сначала правка валками 24, а затем зиговка валками 25 катодного листа 14, который затем подаетс  до упоров (на чертеже не показаны) транспортером 26 на стол 27 поверх ушек 28.

Катодна  штанга 29 подаетс  поверх ущек 28 из специального кассетного бункера 30 в направлении, перпендикул рном к движению подачи катодных листов 14. Подача штанг 20 периодическа , от цепного транспортера 31 со специальным толкателем штанги - зубом 32.

Цепной транспортер 31 приводитс  от индивидуального электродвигател  через редуктор с электромагнитными муфтами (на схеме не показаны),

В кассетный бункер 30 (сварной ,короб с  чейками) заранее ориентированно укладываютс  катодные штанги 29. Подача бункера на шаг  чейки , по мере ее освобождени  от штанг

осуществл етс  с помощью храпового механизма (на схеме не показан).

Штанга 29 поджимаетс  к ушкам 28 прижимами 33, после чего два рычага 34 загибают вокруг штанги концы ушек. Затем осуществл етс  пробивка сверху ушек с катодным листом двум  четырехугольными пробойниками 35. Полученные отбортованные кра отверстий расклепываютс  пуансонами 36, перемещающимис  снизу вверх, и плоскост ми пробойников 35. Привод ползунов 37 с пробойниками 35, а также пуансонов 36 происходит от индивидуального электродвигател  38 через клиноременную передачу 39, муфту включени  40, коленорычажной механизм 41, шестеренную передачу 42 и кулачки 43.

Пробивка отверсти  и расклепка осуществл ютс  следующим образом.

Ползуны 37, перемеща сь снизу вверх, сначала прижимают ушки 28 с катодным листом 14 к столу 27 автомата стаканом 44 с пружиной 45. При дальнейшем движении ползунов 37 в ушках 28 и листе 14 пробиваютс  пробойниками 35 отверсти , а полученные при этом заусенцы отгибаютс . После пробивки (прошивки) отверстий пробойники 35 перемещаютс  дальше вниз, вход  в отверсти  пуансонов 36. Форма пробойников 35 и отверстий в пуансонах 36 четьфехугольна . Пуансоны 36 получают движение вверх навстречу пробойникам

35от кулачков 43. В конце рабочего хода плоскости пробойников 35 и плокости пуансонов 36 сход тс , расклепыва  наход щиес  между ними заусенцы от прошитого отверсти . Эт дает возможность получить качественную расклепку с плотным прилеганием отбортованных заусенцев. Во врем  расклепки отверсти  пуансоны

36служат дл  пробойников 35 также направл ющими.

При обратном холостом ходе пробойники 35 идут вверх, а пуансоны 36 вниз. Стаканы 44, сжатые пружинами 45, снимают расклепанные комплекты ушек с катодным листом с пробойников 35.

Клеймение происходит или на ушках 28 одновременно с расклепьшанием отверстий клеймами, расположенными на ползунах 37, или от отдельного механизма на катодном листе 14 (на схеме не показаны),

Собранньй матричный катод из горизонтального положени , в котором он находитс  на столе 27, выводитс  в вертикальное положение за штангу . 29 зубь ми 46,.укрепленными на цепном транспортере 11, имеющем две нитки цепи.

Цепной транспортер 11-передает собранный матричный катод 12 на шаго вый транспортер 13, имеющий две нитки цепей, на которых с определенным шагом укреплены зубь  47. Передвижение цепей на заданный щаг осуществл етс  храповым механизмом 48,

800826

Поршни всех цилиндров привод тс  в движение или от пневматики, или от гидравлики.

Вакуум к присоскам катодного листа 15 и 16, а также к присоскам ушек 49 подаетс  от специального вакуумнасоса или другим способом.

Ушки 28 подаютс  из специальных бункеров 50 в рабочую зону сборочно10 клепального автомата 8 на стол 27, Бункера ушек расположены длинной стороной перпендикул рно к направлению движени  катодного листа 14, а ушки подаютс  (по две штуки) одновременно 15 на стол 27 поворотнсэй рукой 51, При этом длинна  сторона ушек 28 занимает положение по направлению движени  катодного листа 14,

LJLJ

J

///

Р

LJLJ

flfll

f

fe

3

Si

Claims (1)

1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ МАТРИЧНЫХ ЛИСТОВЫХ КАТОДОВ по авт.св. № 182071, отличающая с я тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества правки катодных листов, между механизмом подачи и правильно-зиговочной машиной установлены подающий транспортер, задающие валки и выдвижной упор-ори ентатор.

   Q0

   380082 :