SU182071A1 - Автоматическая линия для сборки матричных листовых катодов - Google Patents

Description

Насто щее изобретение расшир ет область использовани  многих известных узлов, позвол   применить их в совокупности в автоматической линии дл  сборки матричных листовых катодов, ранее производимых вручную.

Предлагаетс  автоматическа  лини , содержаща  механизм дл  подачи катодных листов в правильно-зиговочную машину, ленточный конвейер дл  подачи выправленных и зигованных катодных листов к месту выдачи ушек и катодных штанг; механизм дл  штучной подачи катодных штанг в требуемое положение по отношению к ранее поданным катодному листу и ушкам; механизм дл  выдачи ушек в требуемое положение по отношению к катодному листу и катодной сборочно-клепальный автомат с механизмами, обеспечивающими загиб конца ушек вокруг катодной штанги, расклепку ушек с катодным листом и клеймение; цепные транспортеры дл  вывода собранных матричных катодов из зоны расклепки в зону, где они завешиваютс  с определенным шагом.

Компоновка указанных механизмов в линию позвол ет полностью автоматизировать процесс сборки матричных катодов, тем самым резко повысить производительность труда, а также улучшить качество сборочных работ.

вид сверху; на фиг. 3 - схема последовательности технологических операций, осуществл емых на линии при сборке матричных катодов (/-подача ушек; // - подача выправленного и зигованного катодного листа; ///- подача штанги; IV - загибка концов вокруг штанги , пробивка и расклепка отверстий, клеймение; V-завеска собранного матричного катода с требуемым шагом); на фиг. 4 - кинематическа  схема автоматической линии.

Предлагаетс  автоматическа  лини  (фиг. 1 и 2), содержаша  механизм 1 дл  подачи катодных листов в правильно-зиговочную машину 2: механизм 5 дл  штучной подачи катодных штанг в требуемое положение по отношению к ранее поданным катодному листу и ушкам; сборочно-клепальный автомат 4, имеющий ленточный конвейер дл  подачи выправленных и зигованных катодных листов к месту выдачи ушек и катодных штанг; механизм дл  выдачи ушек в требуемое положение по отношению к катодному листу и катодной штанге, цепной транспортер дл  вывода собранного матричного катода 5; цепной транспортер 6 завески собранных матричных катодов с определенным шагом.

НИИ, ооеспечивающем сохранение выправленной формы катода (фиг 4).

Сборка матричного катода начинаетс  на линин с подачи вакуумными присосками 7 одновременно двух ушек 8, представл ющих собой предварительно нарезанные заданных размеров пр моугольные листочки из катодного листа.

Подача ушек 8 осуш,ествл етс  из специальных бункеров 9 в рабочую зону сборочно-клепального автомата на стол 10. Бункера с ушками расположены длинной стороной перпендикул рно к направлению движени  катодного листа У/, и ушки подаютс  на стол W поворотной рукой 12. При этом длинна  сторона ушек занимает положение по направлению движени  катодного листа //.

Катодный лист подаетс  в валки 14 правильно-зиговочной машины 2 вакуумприсосками 13 с тележки. Причем- подача катодного листа происходит в горизонтальной плоскости. В правильпо-зиговочной машине 2 осуш;ествл етс  сначала правка валками 14, а затем зиговка валками 15 катодного листа 11, который затем подаетс  до упоров (на чертеже не показаны) ленточным транспортером 16 на стол 10 поверх ушек 8.

Катодна  штанга 17 подаетс  поверх ушек 8 из специального кассетного бункера 18 в направлении , перпендикул рном к движению подачи катодных листов 11. Подача штанг 17 - периодическа , от цепного транспортера 19 со специальным, толкаюш;им штангу, зубом 20.

Привод цепного транспортера 19 осуш;ествл етс  от индивидуального электродвигател  через редуктор с электромагнитными муфтами (на схеме не показаны).

В кассетный бункер 18 (сварной короб с  чейками) заранее ориентированно укладываютс  катодные штанги 17. Подача бункера на шаг  чейки, по мере ее освобождени  от штанг, осуществл етс  с помошью храпового механизма (на схеме не показан).

Поджим штанги 17 к ушкам 8 осуществл етс  прижимами 21, после чего два рычага 22 загибают вокруг штанги концы ушек.

Затем осуществл етс  пробивка ушек с катодным листом двум  четырехугольными пробойниками 23. Полученные отбортованные кра  отверстий расклепываютс  пуансонами 24 (на схеме показан один пробойник с пуансоном ).

Привод пробойников 23 и ползунов 25 с пуансонами 24 осуществл етс  от индивидуального электродвигател  26, через клиноременную передачу 27, муфту включени  28, колено-рычажный механизм 29, шестеренную передачу 30 (на схеме показана не полностью) и кулачки 32.

В начале рабочего хода ползуны 25 опускаютс , поджима  подпружиненными пуансонами 24 концы ушек и катодный лист к столу 10. Затем кулачки 32, имеющие соответствующий профиль, поднимают пробойники 23, которые

пробивают снизу отверсти  и остаютс  в них, благодар  выбранному профилю кулачка 32. При дальнейшем ходе ползунов 25 вниз полые пуансоны 24 наход т на пробойники, служащие одновременно и ловител ми пуансонов, и расклепывают отверсти . Это дает возможность получить качественную расклепку с плотным прилеганием отбортованных краев отверстий.

Клеймение происходит одновременно с расклепыванием отверстий. Клеимы расположены на ползунах (на чертежах не показаны).

Собранный матричный катод из горизонтального положени , в котором он находитс 

на столе 10, выводитс  в вертикальное положение за штангу 17 зубь ми 33, укрепленными на цепном транспортере 34, имеющем две нитки цепей (на схеме показана одна нитка цепи).

Привод цепного транспортера 34 - от индивидуального электродвигател , периодический, через редуктор с электромагнитными муфтами (на схеме не показаны). Цепной транспортер 34 передает собранный

матричный катод на шаговый транспортер 35, имеющий две нитки цепей (на схеме показана одна нитка цепи), на которых с определенным шагом укреплены зубь  36. Передвижение цепей на заданный шаг осуществл етс  храповым механизмом 37.

Поршни цилиндров 38, 39, 40, 41, 42, 43 и 44 на линии привод тс  в движение или от пневматики , или от гидравлики. Вакуум к присоскам 7 и 13 подаетс  от специально приданного к линии вакуум-насоса или другим способом.

Предмет изобретени 

Автоматическа  лини  дл  сборки матричных листовых катодов с двум  ушками и катодной штангой, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества сборочных работ, совокупно применены последовательно установленные (по ходу технологического процесса): механизм дл  подачи катодных листов в правильно-зиговочную машину; ленточный конвейер дл  подачи выправленных и зигованиых катодных листов к месту выдачи ушек и катодных штанг; механизм дл  штучной подачи катодных штанг в требуемое положение по отношению к ранее поданным катодному листу

и ушкам; механизм дл  выдачи ушек в требуемое положение по отношению к катодному листу и катодной штанге; сборочно-клепальный автомат с механизмами, обеспечивающими загиб конца ущек вокруг катодной штанги , расклепку ушек с катодным листом и клеймение; цепные транспортеры дл  вывода собранных матричных катодов из зоны расклепки в зону, где они завешиваютс  с определенным шагом.

- §009

О О

23