SU376993A1 - Сифонна система дл транспортировани жидкого металла - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретнее к  епрерьшиой разливке металлов .

Извест«ы сифонные системьг, |В которых применены магнитнопидродинамические устройств а , с помощью которых может осуществл тьс  при|нудирельное движение металла по горизонтальномг/ или на,клОНпому керамическому ка алу и разогрев металла; в канале.

Недостатком таких сифоаиых систем  вл етс  то, что в случае быстрой тра-нспортировки жидкого металла с высокой температурой и при высоКОМ давлении .керамические каналы . рабо1та-ют ненадежно.

Дредложеина   си|фон1на  система отличаетс  от известной следующим.

Две стенки металлопровода, расположенного между подвод щей и отвод щей коробжами , имеют арочные формы, в которых с помощью специальных устройств BI продольном и поПеречном направлени х создаютс  усили , обеспечивающие работу стенок мсталлюпровода только в услови х сж№ма-ющих напр жений .

В. подвод щих и отвод щих коробках сифопйой системы часть огнеупорной кладки въшолн етс  из электропроводного и теплопроводнОГо материала, нацример графита, котора  с помощью привода (Может выдвигатьс  и перекрывать канал металлопровода

2 к которой поД)со-еди-Нены во1ДоОХЛаЖдаемые башмаки с .клеммами дл  подвода тока.

С целью устранени  иекоторой утечки тока через разливаемый металл в сквозные отверСТИ1Я электропроводньгх выдвигаемых частей огнеупорной кладки вставлены неэлектропроводные опиеулорные элементы с отверсти м и. На фиг. 1 .влена предшагаема  сифонна  система, продольный разрез; на

фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - раврез по Б-Б на фит. 1.

Огнеупорна  кладка подвод щей коробки 1 с каналами дл  прохода металла выполнена в незакрепленном , который вставлен

в закрепленный кожух 2. К кожуху 2 крепитс  привод 3, с помощью которого подвижна  коробка может перемещатьс  в продольном направлении относи|тельно закрепленного коЖуха .

Между подвижной подвод щей коробкой 2 и неподвижной отвод щей коробкой 4 на подставке 5, имеющей теплоизол цию, установлен плоский составной или сплощной металлопровод 6 с арочными сравнительно тонкими вертикальными и утолщенными горизонтальными стенками из огнеупорного материала.

Во внутрь металлопровода 6 вставлен пустотелый сердечник из тонкого листового металла .

Арочные формы вертикальных стенок металлопровода обеспечивают лзчшую его работу при значительных давлени х со стороны разливаемого металла и дают возможность иметь воздушный зазор между индуктором и каналом , благодар  чему уменьшаетс  тепловое воздействие на индуктор насоса.

Сверху на металлопровод 6 установлена прижимна  плита 7. К нижней части этой плиты крепитс  теплоизол ци . Плита прижимаетс  к металлопроводу несколькими прижимными механизмами 8.

Прижимной механизм 8 может быть выполнен разной конструкции, например в виде пневмоцилиндра или гидроцилиндра, корпус которого закреплен в хомуте. Один конец хомута шарнирно крепитс  к корпусу одного индуктора , а противополол ный конец сцепл етс  с помошыо удерживающего устройства с корпусом второго индуктора.

С двух сторон плоского металлопровода 6 (фиг. 2) на наиравл юш,их установлены индукторы 9 индукционного насоса. Каждый индуктор имеет корпус, в котором смонтирован магнитопровод с водоохлаждаемыми обмотками .

Индукторы 9 соединены с приводом 10 перемещени , с помощью которого они подвод тс  и отвод тс  от плоского металлопровода 6.

В подвод щей и отвод щей коробках сифоит ной системы в продольных пазах установлены выдвигающиес  части 11 огнеупорной кладки, выиолненные из электропроводного материала. В отверсти х выдвигающихс  частей И вставлены неэлектропроводные огнеупорные элементы 12 с отверсти ми.

К выдвигающимс  част м 11 с двух сторон прижаты водоохлаждаемые башмаки 13 с токоподвод щими шинами.

Башмаки 13 поджимаютс  с помощью цилиндров 14, к которым подводитс  сжатый воздух или жидкость необходимого давлени  и которые в случае необходимости перемещают выдвигающиес  части 11 на определенное рассто ние.

Сифонна  система работает следующим образом .

Перед началом разливки иа свои места устанавливаютс  заранее подготовленные подвод ща  и отвод ща  коробки. Отвод ща  коробка 4 жестко подсоедии етс  к кристаллизатору . Далее иа подставку 5 устанавливаетс  металлопровод 6 и на него кладетс  прижимна  илита 7.

Затем к металлопроводу 6 с помощью привода 10 подвод тс  индукторы 9. Движение индукторов ограничиваетс  упорами на подставке 5.

На одном из индукторов через хомуты щарнирно закреплены механизмы 8 прижима. В нерабочем положении цилиндры прижима поко тс  иа корпусе одного индуктора в горизонтальном положении. После установки индукторов в исходное положение цилиндры механизма прижима устанавливаютс  в вертикальном положении, а удерживающие их хомуты соедин ютс  с корпусом второго индуктора .

Далее торцы металлопровода 6 обмазываютс  огнеуиорной массой и включаетс  нривод неремещени  подвод щей коробки, который обеспечивает плотное прижатие металлопровода к гнездам подвод щей и отвод щей коробок и создание необходимого продольного усили  в металлопроводе. Затем включаютс  механизмы 8 прижима и создаетс  необходимое поперечное усилие в металлопроводе.

Перед подачей разливаемого металла в сифонную систему разогреваетс  металлопровод, за счет разогрева индукционными токами пустотелого металлического сердечника, вставл емого в металлоировод. Дл  этого индукторы включаютс  на режим разогрева.

Огнеупорна  керамика на входе и выходе металлоироводов иодвод щей и отвод щей коробок разогреваетс  за счет разогрева током выдвигающихс  электропроводных частей И огнеупорной кладки.

Разогревом отдельных элементов сифонной системы до определенной температуры заканчиваетс  ее подготовка к приему и пропусканию металла.

Металл подаетс  в сифонную систему после подсоединени  к подвод щей коробке разливочного или промежуточного ковша.

Одновременно с подачей металла в сифонную систему включаетс  на режим подачи индукционный насос.

В процессе разливки электрический ток к электропроводным выдвигающимс  част м 11 подвод щей и отвод щей коробок в зависимости от необходимости может подключатьс  и отключатьс .

В конце разливки подача тока к выдвигающейс  части огнеупорной кладки отвод щей коробки прекращаетс , и эта часть с помощью цилиндра 14 продвигаетс  в поперечном направлении , перекрыва  выходное отверстие отвод щей коробки. После перекрыти  отверсти  затвердевает конец отливаемого слитка.

Claims (5)

1.Сифонна  система дл  транспортировани  жидкого металла из ковша в кристаллизатор установки непрерывной разливки с верхней выдачей слитка из радиального кристаллизатора , состо ща  из нодвод щей и отвод щей коробок, металлопро;вода и электромагнитного насоса, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  передачи металла через сифонную систему при условии значительного да;влени  в металлопроводе, боковые стенки металлопровода выполнены в виде арок.

2.Система по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью создани  в стенках металлопровода во врем  разливки только сжимающих напр жений, иа верхней торцовой его стенке установлена прижимна  плита, а подвод ща  коробка выполнена с возможностью перемещени  в продольном направлении.

3.Система по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью перекрыти  каналов металлопроводов подвод щей и отвод щей коробок, огнеупорнай кладка последних снабжена выдвижными блоками.

4.Система по п. 3, отличающа с  тем, что, с целью дополнительного подогрева металла в процессе разливки в выходных и

входных каналах металлопровода, выдвижные блоки огнеупорной кладки коробок выполнены из электропроводного материала.

5. Система по п. 3, отли ч ающа  с  тем, что, с целью устранени  утечки тока через разливаемый металл, концевые части выдвижных блоков, контактирующие с металлом , выполнены из неэлектропроводного огнеупорного материала.

Фиг. 2

/4

ifz.S