SU373082A1

SU373082A1 - WAY OF MANUFACTURING INGRAFTS

Info

Publication number: SU373082A1
Application number: SU1635955A
Authority: SU
Inventors: Барбакадзе Грузинский политехнический институт И. Ленина Д.; ТЕлШ ЯДТЙТУО
Priority date: 1971-04-08
Filing date: 1971-04-08
Publication date: 1973-03-12

Description

1one

Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к модифицированию литейного чугупа магнием дл отливки тонных изложниц.The invention relates to the field of foundry, in particular to the modification of foundry iron with magnesium for casting mold ingots.

Известны способы изготовлени изложниц из чугуна, обработанного магнием без применени отжига. Наиболее распространенным вл етс способ изготовлени 5-7-ми тоннъ1Х изложниц путем зали-вки чугуна, обработанного магнием, ферросилицием -и криолитом, в форму, в которую установлены стальные бандажи.Methods are known for making molds from cast iron treated with magnesium without the use of annealing. The most common method is to manufacture 5-7 tons of molds by pouring iron, treated with magnesium, ferrosilicon and cryolite, into a mold in which steel bands are installed.

Недостатки известного способа состо т в том, что при обработке чугуна с температурой 1270-1280°С степень усваиваемости модификатора низка , процесс модифицировани нестабильный, замечаетс значительный пироэффект и выплески металла. Заливка металла в холодные формы и ранн выбивка изложниц свыше температуры 550-600°С вызывает увеличение остаточных литейных напр жений в отливке.The disadvantages of this method are that when processing cast iron with a temperature of 1270-1280 ° C, the degree of digestibility of the modifier is low, the modification process is unstable, significant pyro effect and metal splashes are observed. Filling metal into cold molds and early embossing of molds over a temperature of 550-600 ° C causes an increase in residual foundry stresses in the casting.

Целью изобретени вл етс увеличение степени усвоен.и модификатора, уменьшение пироэффекта и выплесков металла, снижение литейных напр жений в отливке и увеличение стойкости изложниц. Это достигаетс путем обработки чугуна модификаторами при пониженной температуре 1230-1250°С (относительно литературных даниых), заливкиThe aim of the invention is to increase the degree of assimilation and modifier, reduce the pyroelectric effect and metal splashes, reduce casting stresses in the casting and increase the durability of molds. This is achieved by treating the cast iron with modifiers at a low temperature of 1230-1250 ° C (relative to literary tributes), pouring

его в разовые формы, подогретые до 40- 60°С, и -выбивки изложниц при температуре не более 540°С. Способ осуществл ют следующим образом.it into one-off forms, heated to 40-60 ° С, and -moulding molds at a temperature not exceeding 540 ° С. The method is carried out as follows.

Чугун выпускаетс в обычном разливочном ковше. Ковщ устанавливают в специальной камере дл модифицировани . При температуре 1230-1250°С в чугун, опускают колокол, в котором находитс смесь модификатора.The cast iron is produced in a conventional casting ladle. The bucket is installed in a special chamber for modification. At a temperature of 1230-1250 ° C in a cast iron, the bell is lowered, in which there is a mixture of modifier.

При указанной температуре процесс идет спокойно , пироэффект ваибольший и выплесков металла почти нет.At this temperature, the process goes smoothly, there is almost no pyroeffect and there are almost no metal splashes.

Разовую форму после сушки собирают иA single form after drying is collected and

помещают в нее бандаж. После остывани формы до 40-60°С заливают чугун,. Выбивку производ т при температуре не более 540°С. Температура отливки устанавливаетс от времени заливки чугуна до выбивки нзложниц . Это врем зависит от толщины стенки отливки. В услови х Руставского металлургического завода температура отливки 500-540°С достигаетс через 9 час после за,ливки чугуна в форму. Изложницы, изготовленные по описываемому способу, имеют высокую стойкость в эксплуатации. Обработка чугунка при указанной тем.пературе и заливка в подогретые формы способствует получению укрупненных графитовых включений и ферритизации металлической основы чугуна, 3 Предмет изобретени Способ изготовлени изложниц, включающий заливку чугуна, обработанного магнием, ферросилицием и криолитом, в разовую форму , в которую установлены стальные бан-5 дажи, отличающийс тем, что, с целью увеличенй степени усвоени модификатора, 4 уменьшени пироэффекта и увеличени стойкости изложниц за счет снижени литейных напр жений, присадки ввод т при температуре 1230-1250°С, заливают .в разовые формы , нагретые до температуры 40-60°С, л выбивку произиод т при температуре отлив ки не более 540°С.put a bandage into it. After cooling the mold to 40-60 ° C, cast iron is poured. The knockout is made at a temperature not exceeding 540 ° C. The temperature of the casting is set from the time of pouring the cast iron to the knockout of the nzlozhnits. This time depends on the wall thickness of the casting. Under the conditions of the Rustavi Metallurgical Plant, the casting temperature of 500-540 ° C is reached 9 hours after the cast iron is cast into the mold. Molds made by the described method have high durability in operation. Processing the cast iron at a specified temperature and pouring into preheated molds contributes to obtaining the enlarged graphite inclusions and ferritizing the metallic base of cast iron, 3 Subject of the invention -5 even, characterized in that, in order to increase the degree of assimilation of the modifier, 4 reduce the pyroelectric effect and increase the durability of the molds due to the reduction of foundry stresses, and introduced at a temperature of 1230-1250 ° C, poured into one-off forms, heated to a temperature of 40-60 ° C, and l is embossed at a casting temperature of not more than 540 ° C.