SU371019A1 - DEVICE FOR LIQUID STAMPING PARTS - Google Patents
DEVICE FOR LIQUID STAMPING PARTSInfo
- Publication number
- SU371019A1 SU371019A1 SU1452090A SU1452090A SU371019A1 SU 371019 A1 SU371019 A1 SU 371019A1 SU 1452090 A SU1452090 A SU 1452090A SU 1452090 A SU1452090 A SU 1452090A SU 371019 A1 SU371019 A1 SU 371019A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- protrusion
- punch
- matrix
- stamping parts
- hole
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к литейному производству .The invention relates to foundry.
Известно устройство дл жидкой штамповки деталей, содержащее установленный на подвижной нлите пуансон, а также матрицу с осевым выступом, образующим кольцевую рабочую полость, и желоб дл заливки металла в полость матрицы.A device for liquid stamping of parts, comprising a punch mounted on a movable nlite, as well as a matrix with an axial protrusion forming an annular working cavity, and a chute for pouring metal into the matrix cavity are known.
С целью повыщени производительности и улучшени условий газового обмена в предлагаемом устройстве в пуансоне соосно выступу матрицы выполнено отверстие, диаметр которого равен диаметру выступа, а в плите соосно этому отверстию - окно с выходом на боковую поверхность, у которого расположен смонтированный на ней желоб.In order to increase productivity and improve gas exchange conditions, in the proposed device, a hole is made coaxially with the protrusion of the die in the punch, the diameter of which is equal to the protrusion diameter, and in the stove coaxially with this hole there is a window with access to the lateral surface with a groove mounted on it.
На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. IjHa фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - захват типа «ласточкин хвост на торце выступа.FIG. 1 schematically shows the proposed device in section; in fig. 2 is a section along L-A in FIG. IjHa FIG. 3 is a section along BB in FIG. one; in fig. 4 - dovetail grip on the end of the protrusion.
На подвижной плите / установлен пуансон 2. Матрица 3 имеет осевой выступ, образующий кольцевую рабочую полость а. В пуансоне соосно выступу матрицы дл заливки металла выполнено осевое отверстие, диаметр которого равен диаметру выступа матрицы. В плите соосно отверстию в пуансоне выполнено окно с выходом на боковую поверхность, On the movable plate / mounted punch 2. The matrix 3 has an axial protrusion, forming an annular working cavity a. In the punch coaxially with the protrusion of the die, an axial bore is made for metal pouring, the diameter of which is equal to the diameter of the protrusion of the die. In the slab, a window with access to the side surface is made coaxially with the hole in the punch,
у которого расположен желоб 4, смонтированный на подвижной плите.which has a chute 4 mounted on a movable plate.
Дл повышени стойкости выступ матрицы может быть выполнен из молибденового сплава , а поверхность отверстий в пуансоне и плите - футерована огнеупорным материалом, соответствующим заливаемому сплаву.To increase the durability, the protrusion of the matrix can be made of molybdenum alloy, and the surface of the holes in the punch and plate is lined with a refractory material corresponding to the alloy to be cast.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
В желоб производ т заливку мерной порции расплавленного металла, который через отверсти в нлите и пуансоне попадает в полость матрицы. При движении плиты вниз перед началом прессовани выступ, расположенный в полости матрицы, входит в отверстие пуансона и перекрывает его, после чего происходит штамповка металла в замкнутом объеме.The chute is filled with a measuring portion of the molten metal, which through the holes in the nlite and punch enters the cavity of the matrix. When the plate moves down before the start of pressing, the protrusion located in the cavity of the die enters the hole of the punch and overlaps it, after which the metal is stamped in a closed volume.
После затвердени отливки плита с пуансоном поднимаютс , матрица раскрываетс и из нее извлекают отливку. Дл получени отливок с более точными размерами по высоте на торце выступа матрицы вынолнен захват типа «ласточкин хвост. В этом случае металл заливают с избытком выше выступа. При штамповке избыток металла выжимаетс в отверстие пуансона, а после затвердевани при ходе пуансона вверх остаетс в матрице, откуда удал етс клещами.After the casting has hardened, the plate with the punch rises, the matrix is opened and the casting is removed from it. In order to obtain castings with more accurate dimensions in height at the end of the protrusion of the matrix, a dovetail grip was made. In this case, the metal is poured in excess above the protrusion. During punching, the excess metal is squeezed into the hole of the punch, and after hardening during the course of the punch, it remains in the matrix, from where it is removed with pliers.
Предмет изобретени Subject invention
Устройство дл жидкой штамповки деталей, содержащее установленный на недвижной плите пуансон, а также матрицу с осевым выступом , образующим кольцевую рабочую полость , и желоб дл заливки металла в полость матрицы, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности при щтамповке деталей, преимущественно типа колец, а также улучшени : условий газового обмена, в пуансоне соосно выступу матрицы выполнено отверстие,, диаметр которого равен диаметру выступа, а в-плите соосно этому отверстию - окно с выходом на боковую поверхность, у которого расположен смонтированный- на ней желоб.A device for liquid stamping of parts, comprising a punch mounted on a fixed plate, as well as a matrix with an axial protrusion forming an annular working cavity, and a chute for pouring metal into the matrix cavity, characterized in that, in order to improve productivity when stamping parts, mainly of ring type and also improvements: gas exchange conditions, in the punch the die protrusion is coaxial with a hole, the diameter of which is equal to the protrusion diameter, and in the slab coaxially with this hole there is a window torogo located smontirovannyy- her chute.
Б -БB-B
А -АA-A
Фиг 2Fig 2
фиг 4FIG 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1452090A SU371019A1 (en) | 1970-06-26 | 1970-06-26 | DEVICE FOR LIQUID STAMPING PARTS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1452090A SU371019A1 (en) | 1970-06-26 | 1970-06-26 | DEVICE FOR LIQUID STAMPING PARTS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU371019A1 true SU371019A1 (en) | 1973-02-22 |
Family
ID=20454388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1452090A SU371019A1 (en) | 1970-06-26 | 1970-06-26 | DEVICE FOR LIQUID STAMPING PARTS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU371019A1 (en) |
-
1970
- 1970-06-26 SU SU1452090A patent/SU371019A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS558365A (en) | Die casting apparatus of heat resistant impeller | |
SU371019A1 (en) | DEVICE FOR LIQUID STAMPING PARTS | |
US1958199A (en) | Die-casting machine | |
ES422963A1 (en) | Method of casting parts of high melting point metal in molds | |
GB2168631A (en) | Cylinder block blank manufacture | |
GB1345236A (en) | Forging press | |
SU1577916A1 (en) | Method of molten-metal pressing | |
SU617164A1 (en) | Die mould for pressure casting with crystallisation | |
GB1090858A (en) | Improvements in or relating to moulds for the continuous casting of metals | |
SU1560384A1 (en) | Die-casting mould for pressure casting with crystallization | |
SU441099A1 (en) | Mold for stamping liquid metal | |
SU429574A3 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS METAL BANDING | |
SU793711A1 (en) | Die for liquid metal stamping | |
SU605680A1 (en) | Pressure casting machine pressure chamber | |
SU675077A1 (en) | Method of making cast bimetallic dies | |
ES450885A1 (en) | Nodularizing agent for cast iron and method of making same | |
SU500884A1 (en) | Metal casting molds for hollow castings | |
SU954169A1 (en) | Injection mould for liquid forming of large-size castings | |
RU2048256C1 (en) | Ingot production apparatus | |
SU554942A1 (en) | Method of making bimetal castings | |
SU539671A2 (en) | Device for casting billets under controlled pressure | |
GB1370329A (en) | Metal casting process | |
SU404557A1 (en) | ||
SU1191175A1 (en) | Die for shaping molten metal | |
SU416157A1 (en) |