SU416157A1

SU416157A1 -

Info

Publication number: SU416157A1
Application number: SU1640285A
Authority: SU
Priority date: 1971-03-30
Filing date: 1971-03-30
Publication date: 1974-02-25

Description

1one

Изобретение относитс к изготовлению заготовок штамповкой из жидкого металла.The invention relates to the manufacture of blanks by forging from a liquid metal.

Известный способ штамповки из жидкого металла, включаюш,ий операции заливки жидкого с избытком металла в полость матрицы и кристаллизацию его под давлением с одновременным выдавливанием избытка металла в облой, не позвол ет получать заготовки со структурой кованой детали.The known method of stamping from a liquid metal, including the operation of pouring a liquid with excess metal into the cavity of the matrix and crystallizing it under pressure while simultaneously squeezing out the excess metal in the blister, does not allow obtaining blanks with the structure of the forged part.

С целью нолучепи в заготовках кованых деталей, выдавливание излишка металла заготовки в облой осуществл ют после его кристаллизации .For the purpose of fixing in blanks of forged parts, the extrusion of the excess metal of the blanks into the blister is carried out after its crystallization.

Иа фиг. 1 изображен штамп во врем заливки жидкого металла в полость матрицы; на фиг. 2 - штамп во врем штамповки; на фиг. 3 - штамп во врем выдавливани избытка металла в облойные проходы.FIG. 1 shows a stamp during the pouring of the liquid metal into the cavity of the matrix; in fig. 2 - stamp during stamping; in fig. 3 — stamp during extrusion of excess metal into the oblique passages.

Штамп содержит непОл1вижцую матрицу 1 с нуансоиом 2, подвижную матрицу 3 со стержнем 4. В плоскости разъема штампа выполнены облойные пазы 5, в которые установлены стержни 6.The stamp contains a non-stationary matrix 1 with a noancia 2, a movable matrix 3 with a rod 4. In the plane of the die's connector, there are made grooved slots 5 in which the rods 6 are installed.

Способ штамповки состоит в следуюндем.The stamping method is as follows.

Перед штамповкой штамп нагревают до 150-200°С, в облойные пазы 5 устанавливают стержни 6, а в полость неподвижной матрицы заливают с избытком порцию жидкого ме- лла .Before punching, the stamp is heated to 150–200 ° C, rods 6 are installed in the grooved slots 5, and a portion of liquid chalk is poured into the cavity of the fixed matrix.

Размер приемной камеры лшжет регулироватьс благодар различным положени м пуансона 2. Это позвол ет заливать порцию металла с различным по объему избытком, который после кристаллизации выдавливают в облойные пазы 5.The size of the receiving chamber can be adjusted due to the different positions of the punch 2. This allows pouring a portion of the metal with a different amount of excess, which after crystallization is squeezed into the layer grooves 5.

Залитый металл остуживают до кашеобразного состо ни , после чего смыкают матрицы I и 3 и сообшают движение прессуюшему пуансону 2. Жидкий металл заполн ет полость штампа, а воздух выходит через вентил ционные каналы.The poured metal is cooled to a mushy state, after which the matrices I and 3 are closed and the movement is pressed to the pressing punch 2. The liquid metal fills the die cavity and the air escapes through the ventilation ducts.

Благодар гидравлическому удару в конце заполнени полости штампа обеспечиваетс хорошее заполнение металло.м даже самых тонких сечений.Due to the hydraulic impact at the end of the die cavity, good metal filling of even the thinnest sections is ensured.

Кристаллизаци металла в начальный период идет нод деиствнем гидродинамического давленп , а после занолнешш полости нпампа - - под деГюгвием статического давлени .In the initial period, the crystallization of the metal takes place at the node of the actual hydrodynamic pressure, and after filling the npamp cavity, under the de-jugwie static pressure.

Удельное давление 5-20 кг/с.м- на лсидкий металл позвол ет устранить газовую пористость , а давление 1000-1500 кг/сма обеспечивает высокую плотность заготовки.The specific pressure of 5–20 kg / s.m. –––––––––––––––– –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––, process, the pressure of 1000–1500 kg / sm.

К моменту завершени кристаллизации жидкого .металла под давленнем (определ етс экспериментально в каждом конкретном случае) открывают облойные пазы 5 путем выдвижени из них стержней 4 и 6.By the time the crystallization of the liquid metal is completed under pressure (determined experimentally in each particular case), the overlaid grooves 5 are opened by extending the rods 4 and 6 from them.

Затем удельное давление довод т до 4000- 5000 КГ/СМ2 и выдавливают избыточный металл в пластическом состо нии в облойные пазы 5 до момента соприкосновени бурта пуансона 2 с неподвижной матрицей 1.Then, the specific pressure is adjusted to 4000-5000 KG / CM2 and the excess metal in the plastic state is squeezed into the slit grooves 5 until the punch 2 of the punch 2 contacts the fixed matrix 1.

Полного выдавливани избытка металла в облой добиваютс изменением удельного давлени на металл заготовки, времени открывани облойных пазов, сечение входа в облойные пазы, количества облойных пазов и места их расположени в штампе.Full extrusion of the metal into the scrap is achieved by varying the specific pressure on the metal of the workpiece, the opening time of the dummy grooves, the cross section of the entrance to the dummy grooves, the number of the dummy grooves and their location in the die.

Предмет изобретени Subject invention

Способ штамповки из жидкого металла, включаюш,ий его заливку с избытком в полость матрицы, кристаллизацию под давлением и выдавливание избытка металла в облой, отличаюш,ийс тем, что, с целью получени в заготовках кованой структуры, выдавливание избытка металла в облой осуществл ют после его кристаллизации.The method of stamping from a liquid metal, including pouring it with an excess into the cavity of the matrix, crystallization under pressure and squeezing out the excess metal in the blast, is distinguished by the fact that, in order to obtain a forged structure in the blanks, its crystallization.