SU366071A1

SU366071A1 - METHOD OF MAKING WOOD LAYSTIC ^ ^^-—-

Info

Publication number: SU366071A1
Application number: SU1695583A
Authority: SU
Inventors: Е. А. Подосенова С. Б. Бутман Е. Л. Ривлин витель П. Э. Пюдик; Ос ЮЗИАЯ с
Original assignee: Центральный научно исследовательский институт фанеры
Priority date: 1971-08-23
Filing date: 1971-08-23
Publication date: 1973-01-16

Description

1one

Изобретение относитс IK технологии изготовлени древесного слоистого пластика (ДСП), который быть применен во многих отрасл х промышленности, например сельском хоз йстве, строительстве и машиностроении .The invention relates to the IC technology of making wood laminate (DSP), which can be applied in many industries, such as agriculture, construction and engineering.

Известный способ изготовлени древесного слоистого пластика состоит из обработки высококачественного Шпона путем пропитки его фенолформальдегидными смолами, сушки пропитанного шпона, раскро на заготовки, сборки пакетов, прессовани пакетов в клеильных прессах.The known method of manufacturing wood laminate consists of processing high-quality Veneer by impregnating it with phenol-formaldehyde resins, drying the impregnated veneer, cutting into blanks, assembling bags, pressing the bags in gluing presses.

Однако необходимость применени высококачественного шпона и длительность прессовани и выдержки плит в прессе не позвол ют широко использовать .известный способ.However, the need to use high-quality veneer and the duration of the pressing and holding of the plates in the press do not allow the widely used method to be used.

Цель изобретени - повысить эффективность способа.The purpose of the invention is to improve the efficiency of the method.

Это достигаетс тем, что нропитку шпона осуществл ют смолами в течение 3-5 мин, низкосортного и кускового шпона и шпонарванины , что обеспечивает содержание смолы в пределах 8-10%, с носледуюш,им прессованием пакетов, собранных из пропитанного шпона, при 150°С, давелнии .110-140 кг/сми времени выдержки в прессе из расчета 2 мин,Ua 1 мм толигины ДСП.This is achieved by making veneer impregnation with resins for 3-5 minutes, low-grade and lumped veneer and shponarvanina, which provides a resin content in the range of 8-10%, with nosledyu, pressing the bags assembled from impregnated veneer, at 150 ° C, latency .110-140 kg / cm holding time in the press at the rate of 2 minutes, Ua 1 mm toliginy chipboard.

Пластик имеет следующие физико-механические показатели:Plastic has the following physical and mechanical properties:

Объемный вес, ,15-1,33Volumetric weight, 15-1,33

Водоноглощение за 24 часа, % 4-5Water absorption in 24 hours,% 4-5

Предел прочности приStrength at

раст лченнн вдоль волоконstretched along fibers

рубашек, кг/см 1000-1500shirts, kg / cm 1000-1500

Предел прочности при сжатии вдоль волокон рубащек, кг/см 900-1300The limit of compressive strength along the fibers of the shrubs, kg / cm 900-1300

Предел прочности нри статическом изгибе вдоль волокон рубашек, кг/см 1500-1800Strength at static bending along the fibers of shirts, kg / cm 1500-1800

Ударна в зкость вдольShock viscosity along

волокон рубашек, кг/см-25-50fibers of shirts, kg / cm-25-50

Предел нрочности нри скалывании по клеевому слою, кг/см 30-60The limit of nrachnosti when skalyvaniya on the adhesive layer, kg / cm 30-60

Твердость торцовой поверхности , кг/см 15-20Face surface hardness, kg / cm 15-20

Снособ обеспечивает получение новой марки древесного слоистого пластика.The method provides a new brand of wood laminate.

11 р е д м е т и 3 о б р е т е н и 11 Reg. 3 of the series.

Снособ изготовлени древесного слоистогоThe method of making wood laminated

пластика путем нредварительной пропиткиplastic by pre-impregnation

30 шпона, формировани пакетов с последую3 щим прессованием, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности способа, пропитку шпона осуществл ют в течение 3-5 мин, обеспечиваюш.их содержание сухой смо4 лы в шпоне в пределах 8-10%, а процесс прессовани пластика осуш,ествл ют при давлении 110-140 кг/см в течение 2 мин на 1 мм толщины.30 veneers, forming packages followed by pressing, characterized in that, in order to increase the efficiency of the method, the veneer is impregnated for 3-5 minutes, ensuring their content of dry resin in the veneer is within 8-10%, and Pressing plastic dried out at a pressure of 110-140 kg / cm for 2 minutes per 1 mm of thickness.