Изобретение относитс к области штамповки ноковок, используемых в кузнечно-штамповочном производстве. Известны способы изготовлени поковок круглых в плане с отверстием, заключающиес в гор чем формообразовании сплошной заготовки в закрытом штампе за несколько переходов и прошивке отверсти . В процессе производства поковок известными способами неизбежно получаетс некоторое количество поковок с частично незаполненным контуром и заниженными размерами в особенности периферийных зон вследствие износа рабочей полости штампа. Изобретение устран ет указанные недостатки за счет того, что перед окончательным переходом формообразовани в отверстие заготовки укладывают «выдру, полученную от прошивки отверсти и предварительно нагретую на 350-400° ниже температуры поковки, а после формообразовани осуществл ют дополнительную прошивку отверсти . На фиг. 1 изображен процесс деформировани заготовки со сквозным отверстием; на фиг. 2 - то же в случае наметки под отверстие . Осуществл ют способ следующим образом. Поковка I, кругла в плане или близка к этому нагреваетс до ковочной температуры и закладываетс в штамп. Одновременно в отверстие поковки укладывают две «выдры 2, если отверстие в поковке сквозное, или одну «выдру в случае наличи перемычки непрошитого отверсти , при этом «выдру предварительно нагревают на 350-400° ниже температуры поковки. Менее нагрета «выдра. будет вытесн ть металл из уклонов отверсти или из его перемычки, заполн переферийные зоны поковки. Предмет изобретени Способ изготовлени поковок, круглых в плане, с отверстием, заключающийс в гор чем формообразовании сплошной заготовки в закрытом штампе за несколько переходов и прошивке отверсти , отличающийс тем, что, с целью улучшени заполнени переферийных зон поковки, перед окончательным переходом формообразовани в отверстие заготовки укладывают «выдру, полученную от прошивки отверсти и предварительно нагретую до температуры на 350-400° ниже температуры поковки, а после формообразовани осуществл ют дополнительную прошивку отверсти .This invention relates to the field of forming forks used in forging and stamping. Methods are known for producing round forgings in a plan with a hole, consisting in the hot forming of a solid blank in a closed die in several transitions and piercing a hole. In the process of production of forgings by known methods, a certain number of forgings with a partially unfilled contour and underestimated dimensions, in particular the peripheral zones, are inevitably due to the wear of the working die cavity. The invention eliminates these drawbacks due to the fact that before the final transfer of the forming into the hole of the billet, an "otter" obtained from the piercing of the hole and preheated 350-400 ° below the forging temperature is laid, and after the shaping an additional piercing of the hole is carried out. FIG. Figure 1 shows the process of deforming a workpiece with a through hole; in fig. 2 - the same in case of basting under the hole. Carry out the method as follows. The forging I, circular in plan or close to this, is heated to the forging temperature and embedded in the die. At the same time, two “otters 2” are placed in the forging hole, if the hole in the forging is through, or one “otter in case of a jumper of an unshaped hole, while“ the otter is preheated 350-400 ° below the forging temperature. Less heated "otter. will push the metal out of the slope of the hole or from its lintel, filling the peripheral zones of the forging. The subject of the invention is a method of manufacturing forgings round in plan with a hole, consisting in hot forming a solid billet in a closed die in several transitions and piercing a hole, characterized in that, in order to improve the filling of the peripheral forging zones, An "otter" obtained from the piercing of the hole and preheated to a temperature of 350-400 ° below the forging temperature is laid, and after the formation, an additional willow hole
Фиг /Fig /