SU356833A1

SU356833A1 - INSTALLATION FOR GAS CLEANING

Info

Publication number: SU356833A1
Application number: SU1272884A
Authority: SU
Inventors: Вилли Фласскамп Эдуард Брофт Курт Иордан Иностранцы Дитрих Вильм; Республика Германии Федеративна; фирма Иностранна; Федеративна Республика Германии Дегусса

Description

Изобретение относитс к технике очистки газов от пыли.The invention relates to a technique for cleaning dust from gases.

Известна установка дл очистки газа, включающа р д последовательно расположенных циклонов и фильтрующих камер, оснащенных рукавными фильтрами и содержащих коллекторы чистого газа и отсасывани пыли. Однако така установка не обеспечивает регенерацию части фильтрующих камер, оставл остальную часть в режиме фильтрации , без резких изменений давлений в системе .A known gas cleaning unit comprising a series of consecutive cyclones and filter chambers equipped with bag filters and containing clean gas collectors and suctioning dust. However, such an installation does not provide for the regeneration of a part of the filter chambers, leaving the rest in the filtration mode, without abrupt pressure changes in the system.

С целью улучшени процесса регенерации фильтрующих камер в предложенной установке коллекторы чистого газа и отсасывани пыли св заны обводным трубопроводом, присоединенным к началу коллектора отсасывани пыли и снабженным клапаном выравнивани давлени и запорным клапаном. Кроме того, кажда фильтрующа камера оборудована двум запирающими клапанами дл регулировани впуска пылесодержащего газа и выпуска промывочного газа.In order to improve the process of regeneration of filtering chambers in the proposed installation, clean gas collectors and dust suction are connected by a bypass pipe connected to the beginning of the dust suction collector and equipped with a pressure equalization valve and a shut-off valve. In addition, each filter chamber is equipped with two shut-off valves for controlling the inlet of the dust-containing gas and the release of the purge gas.

На чертеже приведена схема предложенной установки.The drawing shows the scheme of the proposed installation.

Предварительное выделение пыли из поступающего газа производитс в трех циклонах /-3, а отделение более мелких твердых частиц - в трех фильтрующих камерах 4-6. Допускаетс применение большего или меньшего числа циклонов, а фильтрующих камер должно быть, по меньшей мере, две или более . Первый по ходу газового потока циклон снабжен патрубком 7 дл подачи запыленного газового потока, а последний циклон-патрубком 8, соедин ющим циклон с первой фильтрующей камерой. Фильтрующие камеры имеют коллекторы 9 чистого газа и JO отсасывани пыли, св занные между собой обводным трубопроводом 11 с клапаном 12 выравнивани давлени и запорным клапаном 13. Кажда фильтрующа камера снабжена двум запирающими клапанами 14 и 15 дл регулировани впуска пылесодержащего газаPre-discharge of dust from the incoming gas is produced in three cyclones / -3, and the separation of smaller solid particles in three filter chambers 4-6. More or fewer cyclones are allowed, and the filter chambers must be at least two or more. The first cyclone along the gas stream is provided with a pipe 7 for supplying a dusty gas stream, and the last a cyclone pipe 8 connecting the cyclone with the first filter chamber. The filter chambers have clean gas collectors 9 and dust suction JO connected to each other by a bypass pipe 11 with a pressure equalizing valve 12 and a shut-off valve 13. Each filter chamber is equipped with two shut-off valves 14 and 15 for controlling the intake of dust-containing gas

и выпуска промывочного газа, проход щего через патрубки 16 от коллектора 9 чистого газа. В конце коллектора 10 отсасывани пыли размещены дроссельный клапан 17 и вентил тор 18, подающий газовый поток с частицами пыли по трубопроводу 19 в циклоны 2кЗ.and discharging a purge gas passing through the nozzles 16 from the clean gas header 9. At the end of the dust suction collector 10, a throttle valve 17 and a fan 18 are placed, supplying a gas stream with dust particles via pipeline 19 to 2k3 cyclones.

iB фильтрующих камерах 4-6 закреплены шланги 20 из стеклоткани дл подачи в фильтрующие камеры чистого газа во врем процесса регенерации камер. Шланги в нижней своей части открыты.iB filter chambers 4-6 are fixed glass fiber hoses 20 for supplying clean gas to the filter chambers during the chambers regeneration process. Hoses in the lower part are open.

твердых частиц - в фильтрующих камерах 4-6, куда газовый поток идет через патрубок 8 ч открытые клапаны 14. Затем газы поступают через шланги 20 в коллектор 9 чистого газа.particulate matter - in the filter chambers 4-6, where the gas flow goes through the nozzle of 8 hours open valves 14. Then the gases flow through hoses 20 into the collector 9 of pure gas.

В фильтрующей камере 6, котора находитс в состо нии регенерации, за счет всасывающего действи вентил тора 18 очищенный газ по патрубку 16 подаетс в фильтрующий щлапг 20. Газ проходит через шланг, увлекает за собой имеющиес здесь частицы пыли, проходит далее через конический элемент фильтрующей камеры, открытый дл выпуска пыли из фильтра клапан /5, коллектор W, предназначенный дл транспортировани пыли из фильтрующей установки, дроссельный клапан 17 и подает частицы к всасывающему отверстию вентил тора 18, а затем - в циклоны 2v(3.In the filtering chamber 6, which is in the regeneration state, due to the suction effect of the fan 18, the cleaned gas is fed through the nozzle 16 to the filtering chamber 20. The gas passes through the hose, carries the dust particles present here, through the conical element of the filtering chamber open for discharging dust from the valve / 5 filter, collector W, intended for transporting dust from the filter installation, the throttle valve 17 and feeds particles to the suction inlet of the fan 18, and then to cyclones 2v (3.

При переключении фильтрующей камеры 6 из рабочего положени в положение промыва клапан 14 со стороны впуска пылесодержащего газа закрыт. Однако с некоторой задержкой во времени открываетс предназначенный дл выпуска пыли клапан 15, и пульсаци потока в процессе переключени не наблюдаетс . Вентил тор 18 всасывает в этот момент очищенный газ из коллектора 9 дл подачи по патрубку 16, шлангу 20, клапану 15, наход щимс в открытом положении, и по коллектору 10.When switching the filtering chamber 6 from the working position to the flushing position, the valve 14 on the inlet side of the dust-containing gas is closed. However, with some delay in time, the valve 15 discharging dust opens, and no flow pulsation during the switching process is observed. The ventilator 18 sucks in this moment the cleaned gas from the manifold 9 for feeding through the nozzle 16, the hose 20, the valve 15 in the open position, and the manifold 10.

Чтобы устранить скачки давлени при отключении одной фильтрующей камеры и включении другой (причем процесс переключени осуществл етс в строго регулируемом во времени цикле) в течение рабочих, промывочных и транспортировочных процессов, аIn order to eliminate pressure surges when one filter chamber is turned off and another one is switched on (the switching process is carried out in a strictly time controlled cycle) during operating, flushing and transport processes, and

также чтобы сн ть волну давлени , неблагопри тно воздействующую на высокочувствительные фильтрующие камеры, коллектор 9 очищенного газа соединен с коллектором 10 отсасывани пыли обводным трубопроводом //, вследствие чего стру промывочного газа подаетс равномерно к вентил тору 18 во врем переключени процессов. На обводном трубопроводе предусмотрен клапан 12 дл Also, in order to remove a pressure wave adversely affecting highly sensitive filter chambers, the purified gas collector 9 is connected to the dust suction collector 10 by means of a bypass pipe //, as a result of which the flushing gas stream is supplied uniformly to the fan 18 during process switching. A valve 12 is provided on the bypass line.

выравнивани давлений и клапан 13, который при отключении одной фильтрующей камеры и при включении другой занимает положение , противоположное положению клапанов 15 дл выпуска пыли из фильтрующих камер , чтобы во врем переключени рабочих процессов промывочный газ беспреп тственно протекал по обводному трубопроводу И.pressure equalization and valve 13, which, when one filter chamber is turned off and when the other is turned on, takes a position opposite to the position of valves 15 to release dust from the filter chambers so that during the switching of working processes the flushing gas flows unhindered through the bypass pipe I.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A gas cleaning unit comprising a series of sequentially installed cyclones and filter chambers equipped with bag filters and containing clean gas collectors and suctioning dust, characterized in that, in order to improve the process of regenerating filter chambers, clean gas collectors and dust suction are connected a bypass line attached to the beginning of the dust suction collector and equipped with a pressure equalization valve and a shut-off valve.

2. Installation according to claim 1, characterized in that each filter chamber is provided with

two closing valves for controlling the intake of the dust-containing gas and the release of the purge gas.