RU76246U1

RU76246U1 - HOSE FILTER

Info

Publication number: RU76246U1
Application number: RU2008116751/22U
Authority: RU
Inventors: Николай Васильевич Милихин; Андрей Николаевич Милихин; Анатолий Александрович Троицкий; Борис Сергеевич Федоров; Владимир Александрович Курто; Алексей Степанович Маслов; Николай Алексеевич Уткин; Владимир Александрович Сидоренко; Александр Наумович Пятигорский
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Финго инжиниринг"
Priority date: 2008-04-30
Filing date: 2008-04-30
Publication date: 2008-09-20

Abstract

Предложение относится к области очистки газов от твердых примесей и может быть использовано в различных технологических процессах металлургического, химического, пищевого, строительного и других производств. Рукавный фильтр, содержащий корпус, выполненный составным из секций, фильтрующие рукава, закрепленные на рукавной плите открытыми концами, камеры чистого и грязного воздуха, расположенные в корпусе соответственно в его верхней и нижней частях, систему регенерации с продувочными трубами с соплами и подводящий коллектор неочищенного газа, соединенный с камерами грязного газа, снабжен отводящим коллектором очищенного газа, соединенным с камерами чистого газа, и установленными на входе из подводящего коллектора неочищенного газа и выходе в отводящий коллектор очищенного газа, отсечными клапанами, каждый из которых включает раму, направляющие, установленную в них с возможностью перемещения заслонку, седло клапана, расположенное в раме с зазором относительно заслонки, при этом на вертикальной оси последней закреплен шток жестко соединенный с штоком пневмоцилиндра, причем седло клапана и рама закреплены к стенке фильтрующей секции для входа и выхода газа таким образом, что плоскость заслонки расположена против направления движения газового потока в клапане, при этом заслонка и рама выполнены с клинообразными выступами, взаимодействующими друг с другом при перемещении заслонки, для прижатия последней к седлу. 3 л. ил.The proposal relates to the field of gas purification from solid impurities and can be used in various technological processes of metallurgical, chemical, food, construction and other industries. A bag filter comprising a housing made up of sections, filter bags fixed to the bag plate with open ends, clean and dirty air chambers located in the housing in its upper and lower parts, respectively, a regeneration system with purge pipes with nozzles and a raw gas supply manifold connected to the dirty gas chambers is provided with a purified gas outlet manifold connected to the clean gas chambers and installed at the inlet from the raw gas supply manifold and the outlet into the exhaust manifold of purified gas, shut-off valves, each of which includes a frame, guides installed in them with the possibility of moving the shutter, a valve seat located in the frame with a gap relative to the shutter, while the rod is rigidly connected to the rod of the pneumatic cylinder on the vertical axis of the latter, moreover, the valve seat and frame are fixed to the wall of the filter section for gas inlet and outlet so that the plane of the valve is located against the direction of gas flow in the valve, while The frame and the frame are made with wedge-shaped protrusions interacting with each other when moving the shutter, to press the latter to the saddle. 3 l silt

Description

Предложение относится к области очистки газов от твердых примесей и может быть использовано в различных технологических процессах металлургического, химического, пищевого, строительного и других производств.The proposal relates to the field of gas purification from solid impurities and can be used in various technological processes of metallurgical, chemical, food, construction and other industries.

Известен рукавный фильтр, содержащий корпус, выполненный составным из секций, фильтрующие рукава, закрепленные на рукавной плите открытыми концами, камеры чистого и грязного воздуха, расположенные в корпусе соответственно в его верхней и нижней частях, систему регенерации с продувочными трубами с соплами, и подводящий коллектор неочищенного газа, соединенный с камерами грязного газа (см. SU 1367842, В01D 46/02, 1988).Known bag filter comprising a housing made of composite sections, filter bags fixed to the sleeve plate with open ends, clean and dirty air chambers located in the housing in its upper and lower parts, respectively, a regeneration system with purge pipes with nozzles, and a supply manifold crude gas connected to dirty gas chambers (see SU 1367842, B01D 46/02, 1988).

Недостатком данного рукавного фильтра является то, что для размещения клапанов требуемой площади проходного сечения требуется большая ширина коллектора газа, кроме того сложна точная установка клапанов, а также повышенный износ взаимодействующих частей отключающего клапана в условиях абразивной пыли и повышенной температуры газа являются факторами ускоренного износа и выход клапанов из строя.The disadvantage of this bag filter is that a large gas manifold width is required to accommodate the valves of the required flow area, in addition, it is difficult to accurately install the valves, as well as increased wear of the interacting parts of the shut-off valve under conditions of abrasive dust and elevated gas temperature are factors of accelerated wear and output valves out of order.

Указанные недостатки снижают эксплуатационную надежность рукавного фильтра и эффективность процесса газоочистки.These disadvantages reduce the operational reliability of the bag filter and the efficiency of the gas cleaning process.

Задачей полезной модели является повышение эксплуатационной надежности фильтра и эффективности процесса газоочистки.The objective of the utility model is to increase the operational reliability of the filter and the efficiency of the gas purification process.

Данная задача решается за счет того, рукавный фильтр, содержащий корпус, выполненный составным из секций, фильтрующие рукава, закрепленные на рукавной плите открытыми концами, камеры чистого и грязного воздуха, расположенные в корпусе соответственно в его верхней и This problem is solved due to the fact that the bag filter comprising a housing made of composite sections, filter bags fixed to the sleeve plate with open ends, clean and dirty air chambers located in the upper and

нижней частях, систему регенерации с продувочными трубами с соплами и подводящий коллектор неочищенного газа, соединенный с камерами грязного газа, снабжен отводящим коллектором очищенного газа, соединенным с камерами чистого газа, и установленными на входе из подводящего коллектора неочищенного газа и выходе в отводящий коллектор очищенного газа, отсечными клапанами, каждый из которых включает раму, направляющие, установленную в них с возможностью перемещения заслонку, седло клапана, расположенное в раме с зазором относительно заслонки, при этом на вертикальной оси последней закреплен шток жестко соединенный с штоком пневмоцилиндра, причем седло клапана и рама закреплены к стенке фильтрующей секции для входа и выхода газа таким образом, что плоскость заслонки расположена против направления движения газового потока в клапане, при этом заслонка и рама выполнены с клинообразными выступами, взаимодействующими друг с другом при перемещении заслонки для прижатия последней к седлу.the lower parts, a regeneration system with purge pipes with nozzles and a raw gas supply manifold connected to dirty gas chambers, is provided with a clean gas exhaust manifold connected to clean gas chambers and installed at the inlet from the raw gas supply manifold and exit to the clean gas exhaust manifold shut-off valves, each of which includes a frame, guides installed in them with the ability to move the shutter, a valve seat located in the frame with a clearance relative to the gap ki, while on the vertical axis of the latter a rod is fixed rigidly connected to the rod of the pneumatic cylinder, and the valve seat and frame are fixed to the wall of the filtering section for gas inlet and outlet so that the plane of the valve is located against the direction of gas flow in the valve, while the valve the frame is made with wedge-shaped protrusions interacting with each other when moving the shutter to press the latter against the saddle.

При необходимости каждый клапан может быть извлечен из своего корпуса и заменен другим без отключения фильтра.If necessary, each valve can be removed from its housing and replaced by another without turning off the filter.

Снабжение рукавного фильтра отводящим коллектором очищенного газа и отсечными клапанами повышает эксплуатационную надежность фильтра и эффективность процесса газоочистки.Providing a bag filter with a cleaned gas exhaust manifold and shut-off valves increases the filter's operational reliability and the efficiency of the gas cleaning process.

Сущность полезной модели поясняется чертежами.The essence of the utility model is illustrated by drawings.

На фиг.1 изображен описываемый рукавный фильтр;Figure 1 shows the described bag filter;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;figure 2 is a section aa in figure 1;

на фиг.3 - узел Б на фиг.2.figure 3 - node B in figure 2.

Рукавный фильтр содержит корпус 1, выполненный составным из секций и соединенный снизу с бункером 2 или с бункерами. Рукавной плитой 3 корпус разделен на камеру 4 чистого газа в верхней его части и камеру 5 грязного газа в нижней части. Корпус 1 содержит отводящий коллектор 6 очищенного газа и подводящий коллектор 7 грязного газа, которые имеют с камерами чистого и грязного газа общую стенку. Корпус 1 также содержит The bag filter contains a housing 1 made of a composite of sections and connected from below to the hopper 2 or to the hoppers. By the sleeve plate 3, the casing is divided into a clean gas chamber 4 in its upper part and a dirty gas chamber 5 in the lower part. The housing 1 comprises an outlet manifold 6 of purified gas and an inlet manifold 7 of dirty gas, which have a common wall with the clean and dirty gas chambers. Case 1 also contains

расположенные рядами вертикально ориентированные фильтрующие рукава 8, закрепленные открытыми концами в отверстиях рукавной плиты 3. Рукавный фильтр также содержит систему импульсной регенерации фильтрующих рукавов 8, включающую продувочные трубы 9, установленные над фильтрующими рукавами 8 в камере 4 чистого газа и обращенные своими соплами в фильтрующие рукава 8 со стороны их открытых концов. К корпусу 1 прикреплен фланец 10 подводящего коллектора, направляющий грязный газ в коллектор 7 грязного газа, и фланец 11 чистого газа, отводящий очищенный газ из коллектора чистого газа.vertically oriented filter bags 8 arranged in rows, secured with open ends in the openings of the bag plate 3. The bag filter also includes a pulse regeneration system for the filter bags 8, including purge pipes 9 mounted above the filter bags 8 in the clean gas chamber 4 and turned by their nozzles into the filter bags 8 from their open ends. A flange 10 of the inlet manifold is attached to the housing 1, directing the dirty gas to the dirty gas collector 7, and a clean gas flange 11, which discharges the cleaned gas from the clean gas collector.

Каждая из секций фильтра на входе из подводящего коллектора 7 грязного газа и выходе в отводящий коллектор 6 очищенного газа снабжена управляемыми отсечными клапанами 12 для отключения во время регенерации фильтрующих рукавов 8 каждой отдельно взятой секции от коллекторов 6 и 7 очищенного и грязного газов и стабилизации газового потока.Each of the filter sections at the inlet from the inlet collector 7 of the dirty gas and the outlet to the exhaust manifold 6 of the purified gas is equipped with controlled shut-off valves 12 for disconnecting each separate section from the collectors 6 and 7 of the cleaned and dirty gases during the regeneration of the filter bags 8 and to stabilize the gas flow .

Каждый отсечной клапан 12 включает раму 13, направляющие 14, заслонку 15, установленную в направляющих 14 с возможностью перемещения, седло клапана 16, установленное с зазором относительно заслонки 15. На заслонки 15 закреплен шток 17, жестко соединенный со штоком 18 пневмопривода 19. Заслонка 15 и рама 13 выполнены с клинообразными выступами (условно не показаны).Each shut-off valve 12 includes a frame 13, guides 14, a shutter 15 mounted in the guides 14 with a possibility of movement, a valve seat 16 mounted with a clearance relative to the shutter 15. A shutter 17 is fixed to the shutter 15, which is rigidly connected to the stem 18 of the pneumatic actuator 19. The shutter 15 and the frame 13 is made with wedge-shaped protrusions (conventionally not shown).

Рукавный фильтр работает следующим образом.Bag filter works as follows.

Запыленный поток через фланец 10 и коллектор 7 грязного газа, через открытые отсечные клапаны 12 поступает в камеру 5 грязного газа, в межрукавное пространство каждой из секций фильтра. Из камеры 5 грязного газа поток грязного (запыленного) газа проходит через фильтрующие рукава 8 снаружи во внутрь, причем нижние торцы фильтрующих рукавов 8 закрыты тарельчатыми стаканами (условно не показаны), а верхние открыты. Таким образом, запыленный газ очищается от пыли и далее через верхние открытые отверстия фильтрующих рукавов 8 поступает в камеру 4 чистого The dusty stream through the flange 10 and the dirty gas manifold 7, through the open shut-off valves 12, enters the dirty gas chamber 5, into the inter-arm space of each of the filter sections. From the dirty gas chamber 5, the flow of dirty (dusty) gas passes through the filter bags 8 from the outside to the inside, the lower ends of the filter bags 8 being closed by dish cups (not shown conditionally), and the upper ones are open. Thus, the dusty gas is cleaned of dust and then through the upper open holes of the filter bags 8 enters the clean chamber 4

газа. Отсечные клапаны 12 открываются. В открытом состоянии клапана 12 заслонка 15 находится в одном из крайних положений, не препятствующем движению газового потока через проходное сечение клапана. Шток 18 пневмоцилиндра выдвинут, очищенный газ поступает в отводящий коллектор 6 очищенного газа, через фланец 11 и далее через вентилятор и трубу (на чертежах не показаны) выходит наружу.gas. The shut-off valves 12 open. In the open state of the valve 12, the shutter 15 is in one of the extreme positions, which does not impede the movement of the gas flow through the valve passage. The rod 18 of the pneumatic cylinder is extended, the purified gas enters the exhaust manifold 6 of the purified gas, through the flange 11 and then through the fan and the pipe (not shown in the drawings) out.

Частицы пыли оседают на наружной поверхности фильтрующих рукавов 8. Периодически, по мере накопления пыли на поверхности фильтрующих рукавов 8, производится их регенерация (очистка).Dust particles settle on the outer surface of the filter bags 8. Periodically, as dust accumulates on the surface of the filter bags 8, they are regenerated (cleaned).

Для этого вначале изолируют камеру 4 чистого газа одной из секций рукавного фильтра, в которой предстоит регенерация фильтрующих рукавов 8, от отводящего коллектора 6 очищенного газа, и камеру 5 грязного газа изолируют от подводящего коллектора 7 грязного газа посредством закрытия отсечных клапанов 12.To do this, first isolate the clean gas chamber 4 of one of the bag filter sections, in which the filter bags 8 are to be regenerated, from the cleaned gas manifold 6, and the dirty gas chamber 5 is isolated from the dirty gas inlet 7 by closing the shut-off valves 12.

По команде на закрытие клапанов 12, шток 18 пневмоцилиндра перемещает заслонку 15 в другое крайнее положение. Усилие для перемещения заслонки пропорционально напору газового потока и коэффициенту трения. Вблизи крайнего положения заслонка 15 своим клинообразным выступом надвигается на такой же выступ на раме 13 клапана. Клиновые выступы плотно прижимают заслонку к седлу, обеспечивая надежное отключение газового потока.On command to close the valves 12, the rod 18 of the pneumatic cylinder moves the valve 15 to another extreme position. The force to move the damper is proportional to the gas flow pressure and the friction coefficient. Near the extreme position, the shutter 15 slides with its wedge-shaped protrusion on the same protrusion on the valve frame 13. Wedge protrusions tightly press the shutter against the seat, providing reliable shutdown of the gas flow.

Далее, через интервал времени (после закрытия, отсекающих клапанов), в течение которого происходит «успокоение» газового потока, автоматически одновременно отключаются (открываются) мембранные клапаны с электроприводами узла регенерации (продувки, условно не показаны), и сжатый воздух из ресиверов «мгновенно» через сопла продувочных труб 9 поступает внутрь фильтрующих рукавов 8. При этом происходит резкая деформация (надувание) фильтровального материала фильтрующих рукавов 8 с одновременной его продувкой потоком воздуха в направлении, обратном потоку газа во время фильтрации. Происходит Further, after a period of time (after closing, shut-off valves) during which the gas flow is "calmed down", membrane valves with electric drives of the regeneration unit (purges, not shown conditionally) are automatically turned off (opened) and compressed air from the receivers is "instantly "Through the nozzles of the purge pipes 9 enters the filter bags 8. At the same time, there is a sharp deformation (inflation) of the filter material of the filter bags 8 with its simultaneous blowing by the air flow in the direction of inverse gas flow during filtration. Going on

встряхивание фильтровального материала фильтрующих рукавов 8. Для исключения деформации нижнего торца рукавов каркасы снабжены снизу целиковыми тарельчатыми стаканами.shaking the filter material of the filtering sleeves 8. To exclude deformation of the lower end of the sleeves, the frames are provided with bottom whole disk cups.

Пыль, встряхнутая с фильтрующих рукавов 8, оседает в бункере 2 и выводится через пылевыгрузные отверстия наружу. Для предотвращения повторного осаждения встряхнутой пыли на фильтрующих рукавах 8 отсечные клапаны 12 остаются закрытыми до полного осаждения пыли в бункер 2. По завершении регенерации фильтрующих рукавов 8 в одной из секций отсечные клапаны 12 этой секции открываются, вновь соединяя камеру 4 чистого газа с отводящим коллектором 6 очищенного газа, а камеру 5 грязного газа - с подводящим коллектором 7 грязного газа, и процесс фильтрации запыленного газа продолжается.Dust shaken from the filter bags 8 settles in the hopper 2 and is discharged through the dust discharge openings. To prevent re-deposition of shaken dust on the filter bags 8, the shut-off valves 12 remain closed until the dust is completely deposited in the hopper 2. Upon completion of the regeneration of the filter bags 8 in one of the sections, the shut-off valves 12 of this section open, reconnecting the clean gas chamber 4 to the exhaust manifold 6 purified gas, and the dirty gas chamber 5 with the inlet collector 7 of the dirty gas, and the process of filtering the dusty gas continues.

Таким образом, установка отсечных клапанов на входе и выходе секций фильтра обеспечивает повышение его эксплуатационной надежности и повышение эффективности процесса газоочистки.Thus, the installation of shut-off valves at the inlet and outlet of the filter sections provides an increase in its operational reliability and an increase in the efficiency of the gas purification process.

Claims

A bag filter comprising a housing made up of sections, filter bags fixed to the bag plate with open ends, clean and dirty air chambers located in the housing in its upper and lower parts, respectively, a regeneration system with purge pipes with nozzles and a raw gas supply manifold connected to the chambers of dirty gas, characterized in that it is equipped with an exhaust manifold of purified gas connected to chambers of clean gas and installed at the inlet of the inlet manifold cleaned gas and outlet to the cleaned gas exhaust manifold with shut-off valves, each of which includes a frame, guides installed in them with the possibility of moving the shutter, a valve seat located in the frame with a gap relative to the shutter, while the rod is rigidly fixed to the vertical axis of the latter with the rod of the pneumatic cylinder, and the valve seat and frame are fixed to the wall of the filter section for gas inlet and outlet so that the plane of the valve is located against the direction of gas flow in the valve, while the damper and frame are made with wedge-shaped protrusions that interact with each other when moving the damper to press the latter against the seat.