RU2283685C1

RU2283685C1 - Filter

Info

Publication number: RU2283685C1
Application number: RU2005109693/15A
Authority: RU
Inventors: Юрий Иванович Громов (RU); Юрий Иванович Громов; Лев Валентинович Чекалов (RU); Лев Валентинович Чекалов
Original assignee: ЗАО "Кондор-Эко"
Priority date: 2005-04-04
Filing date: 2005-04-04
Publication date: 2006-09-20

Abstract

FIELD: removing solid particles from gases.

SUBSTANCE: filter comprises housing with hoses, hoppers, chambers for pure gas, receiver, air-operated valves, shutting-off gates, duct for contaminated gas, and collector for cleaned gas. The contaminated gas is supplied perpendicular to the blowing tubes over the height and width of the chamber for contaminated gas by means of at least two gas flows with a velocity of dust-gas flow at the entrance to the filter housing ranging from 0.5 to 2 of the specific gas loading on the filter (m³/m² min). The blowing tubes are combined in banks that are connected with the receiver, each through individual air-operated valve and device with variable hydraulic drag. In the direction of gas, the housing of the filter flow is separated by means of the collector for cleaned gas and chambers for receiving the units of regeneration at least into two autonomous sections that can operate independently.

EFFECT: enhanced efficiency and quality of gas cleaning.

1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области очистки газов от твердых примесей и может быть использовано в различных технологических процессах.The invention relates to the field of gas purification from solid impurities and can be used in various technological processes.

Из источников научно-технической и патентной информации известно большое количество разнообразных конструкций фильтров, применяемых для очистки газов от твердых примесей, в которых очистка воздуха или газа ведется за счет оседания частиц на внешней поверхности рукавов с вводом загрязненного газа снаружи рукавов, который, проходя внутри рукавов, при выходе из них очищается.From the sources of scientific, technical and patent information, a large number of various filter designs are known that are used to purify gases from solid impurities, in which air or gas is cleaned by settling particles on the outer surface of the sleeves with the input of contaminated gas outside the sleeves, which, passing inside the sleeves when exiting them is cleared.

Известен рукавный фильтр, содержащий корпус, соединенный снизу с бункером и разделенный рукавной плитой на камеры чистого и грязного газа, расположенные рядами вертикально ориентированные фильтровальные рукава, закрепленные открытыми концами в отверстиях плиты, систему импульсной регенерации рукавов, включающую продувочные трубы, установленные вверху над фильтрующими рукавами в камере чистого газа и обращенные своими соплами в рукава со стороны открытых концов рукавов, дополнительные продувочные трубы, обращенные своими соплами в фильтрующие рукава снизу вверх навстречу соплам продувочных труб, установленным вверху, для одновременной продувки рукавов с двух сторон навстречу друг другу, коллектор подводящего газохода, направляющий грязный газ к камере грязного газа (SU 1011189, В 01 D 46/02, 1983).Known bag filter containing a housing connected from below to the hopper and divided by a bag plate into clean and dirty gas chambers, vertically oriented filter bags arranged in rows, fixed with open ends in the plate openings, a pulse bag regeneration system including purge tubes installed above the filter bags in the chamber of pure gas and facing their nozzles into the sleeves from the open ends of the sleeves, additional purge pipes facing their nozzles in Filtered sleeves from the bottom up towards the nozzles of the purge pipes installed at the top, for simultaneous purging of the sleeves from both sides towards each other, a supply duct manifold directing dirty gas to the dirty gas chamber (SU 1011189, 01 D 46/02, 1983).

В известном фильтре входящий грязный газ изнашивает, в первую очередь, фильтровальные рукава, расположенные в первом ряду по обе стороны входного коллектора за счет наличия значительной скорости запыленного потока в подводящем газоходе и воздействия твердых примесей на рукава.In the known filter, the incoming dirty gas wears, first of all, the filter bags located in the first row on both sides of the inlet manifold due to the presence of a significant speed of the dusty stream in the supply duct and the action of solid impurities on the bags.

Наиболее близким к заявляемому решению является патент RU 2211078, 09.01.2002, В 01 D 46/02, содержащий корпус, соединенный снизу с бункером и разделенный рукавной плитой на камеры чистого и грязного газа, расположенные рядами вертикально ориентированные фильтрующие рукава, закрепленные открытыми концами в отверстиях упомянутой рукавной плиты, систему импульсной регенерации рукавов, включающую продувочные трубы, установленные вверху над фильтрующими рукавами в камере чистого газа и обращенные своими соплами в фильтрующие рукава со стороны открытых концов фильтрующих рукавов, дополнительные продувочные трубы, обращенные своими соплами в фильтрующие рукава снизу вверх навстречу соплам продувочных труб, установленным вверху, для одновременной продувки фильтрующих рукавов с двух сторон навстречу друг другу, коллектор подводящего газохода, направляющий грязный газ к камере грязного газа, перед каждым фильтрующим рукавом первого ряда по отношению к входящему грязному потоку, внутри корпуса фильтра вертикально расположена металлическая полоса по всей высоте коллектора подводящего газохода в месте входа его в корпус фильтра, ширина которой равна диаметру этого рукава.Closest to the claimed solution is patent RU 2211078, 01/09/2002, B 01 D 46/02, comprising a housing connected from below to the hopper and divided by a sleeve plate into clean and dirty gas chambers, vertically oriented filter bags arranged in rows, fixed with open ends in the openings of the aforementioned sleeve plate, a pulsed bag regeneration system including purge pipes installed above the filter bags in the clean gas chamber and facing their nozzles into the filter bags from the side are open the ends of the filter bags, additional purge pipes facing their nozzles into the filter bags from the bottom up towards the nozzles of the purge pipes installed at the top to simultaneously purge the filter bags from two sides towards each other, the inlet duct manifold directing dirty gas to the dirty gas chamber, in front of each the filter sleeve of the first row with respect to the incoming dirty stream, a metal strip is vertically located inside the filter housing along the entire height of the supply manifold gas duct at the place of its entry into the filter housing, the width of which is equal to the diameter of this sleeve.

Такая компоновка рукавного фильтра, касающаяся защиты рукавов от износа от воздействия на них твердых примесей большого скоростного газового потока, конструктивно сложна и металлоемка, исключает, не изменяя производительности фильтра, возможность свести к минимуму влияние скоростного потока запыленного газа на износ рукавов, а также регулирование расхода сжатого воздуха, подаваемого на регенерацию рукавов в зависимости от свойств улавливаемых твердых примесей, способствующих пылеотделению накопленного слоя пыли с поверхности фильтрующих рукавов меньшим количеством сжатого воздуха с целью увеличения срока службы рукавов и экономии затрат на производство сжатого воздуха.Such a bag filter arrangement, which relates to the protection of the bags against wear from exposure to solid impurities of a large high-speed gas stream, is structurally complex and metal-consuming, eliminating, without changing the filter performance, the ability to minimize the effect of the dusty gas high-speed stream on the wear of the bags, as well as flow control compressed air supplied to the regeneration of the sleeves, depending on the properties of the captured solid impurities, contributing to the dust separation of the accumulated layer of dust from the filter surface hoses with less compressed air in order to increase the service life of the hoses and save costs on the production of compressed air.

Техническая задача и достигаемый при ее решении технический результат заключаются в повышении интенсивности и эффективности процесса газоочистки, увеличении надежности рукавного фильтра и срока его службы, уменьшении металлоемкости фильтра, повышении удобства эксплуатации и монтажа фильтра.The technical problem and the technical result achieved by solving it are to increase the intensity and efficiency of the gas purification process, increase the reliability of the bag filter and its service life, reduce the metal consumption of the filter, increase the convenience of operation and installation of the filter.

Указанный технический результат достигается тем, что фильтр содержит корпус, соединенный снизу с бункером. Рукавной плитой корпус разделен на камеры чистого газа в верхней его части и грязного газа в нижней его части. Корпус также содержит расположенные рядами вертикально ориентированные фильтрующие рукава, закрепленные открытыми концами в отверстиях упомянутой рукавной плиты. Рукавный фильтр также содержит систему импульсной регенерации рукавов, включающую продувочные трубы, установленные вверху над фильтрующими рукавами в камере чистого газа и обращенные своими соплами в фильтрующие рукава со стороны открытых концов фильтрующих рукавов. К корпусу прикреплен коллектор чистого газа, собирающий чистый газ из камер чистого газа через отключающие заслонки, управляемые электропневмоприводом. Грязный газ поступает в камеры грязного газа поперек продувочных труб по всей высоте и ширине камер грязного газа по крайней мере двумя газовыми потоками со скоростью пылегазового потока в пределах 0,5-2 от удельной газовой нагрузки на рукава (м³/м²мин), что позволяет увеличить срок службы рукавов за счет уменьшения скорости пылегазового потока в указанном переделе при входе в камеры грязного газа, в которых размещены рукава. При этом продувочные трубы объединены в группы, которые подсоединены к ресиверу, каждая через отдельный пневмоклапан и устройство с переменным гидравлическим сопротивлением, позволяющим регулировать расход сжатого воздуха на регенерацию рукавов в зависимости от свойств твердых примесей в газовой среде. Кроме того, система импульсной регенерации снабжена дополнительными продувочными трубами, установленными в камере грязного газа и обращенными своими соплами в фильтрующие рукава снизу вверх навстречу соплам продувочных труб, установленным вверху, для одновременной продувки фильтрующих рукавов с двух сторон навстречу друг другу. Элементы узлов регенерации размещены в обогреваемых за счет температуры очищаемого газа камерах обслуживания, размещенных под и над коллектором чистого газа, что повышает удобство обслуживания, надежность работы узлов, отпадает необходимость в оборудовании дополнительных площадок обслуживания фильтра. Указанное компоновочное решение позволяет эффективно использовать фильтр для размещения в объединенном корпусе - электрофильтр и рукавный фильтр, исключая при этом влияние скоростного напора пылегазового потока на износ рукавов.The specified technical result is achieved in that the filter contains a housing connected to the bottom of the hopper. With a sleeve plate, the casing is divided into clean gas chambers in its upper part and dirty gas in its lower part. The housing also contains vertically oriented filter bags arranged in rows, fixed by open ends in the openings of said bag plate. The bag filter also contains a pulsed bag regeneration system, including purge pipes installed above the filter bags in the clean gas chamber and turned by their nozzles into the filter bags from the open ends of the filter bags. A clean gas collector is attached to the housing, collecting clean gas from the clean gas chambers through shut-off valves controlled by an electric air actuator. Dirty gas enters the dirty gas chambers across the purge pipes along the entire height and width of the dirty gas chambers with at least two gas streams with a dust and gas flow rate within 0.5-2 of the specific gas load on the hoses (m ³ / m ² min), which allows to increase the service life of the sleeves by reducing the speed of the dust and gas stream in the specified redistribution at the entrance to the dirty gas chambers in which the sleeves are located. In this case, the purge pipes are combined into groups that are connected to the receiver, each through a separate pneumatic valve and a device with variable hydraulic resistance, which allows controlling the flow of compressed air for the regeneration of the sleeves depending on the properties of solid impurities in the gaseous medium. In addition, the pulsed regeneration system is equipped with additional purge pipes installed in the dirty gas chamber and turned their nozzles into the filter bags from the bottom up towards the purge pipe nozzles installed at the top to simultaneously purge the filter bags from two sides towards each other. The elements of the regeneration units are located in service chambers heated by the temperature of the gas being cleaned, located under and above the clean gas collector, which increases the ease of maintenance, the reliability of the units, and there is no need to equip additional filter service areas. The specified layout solution allows you to effectively use a filter for placement in a combined housing - an electrostatic precipitator and a bag filter, while eliminating the influence of high-speed pressure of dust and gas flow on sleeve wear.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.

Для повышения эффективности регенерации каждая секция камеры чистого газа снабжена отключающей заслонкой с электропневмоприводом для отключения секции на время регенерации рукавов.To increase the efficiency of regeneration, each section of the clean gas chamber is equipped with a shut-off damper with electropneumatic actuator for shutting off the section during the regeneration of the hoses.

Каждый фильтрующий рукав для удобства монтажа и демонтажа оснащен жестким разъемным каркасом, обеспечивающим минимальные затраты времени на соединение частей каркаса, обеспечивая жесткость по всей длине и удобство монтажа и демонтажа через камеру чистого газа, имеющую общую часть с шатровым укрытием фильтра.Each filter sleeve for ease of installation and dismantling is equipped with a rigid detachable frame that provides minimal time spent on connecting parts of the frame, providing rigidity along the entire length and ease of installation and dismantling through the clean gas chamber, which has a common part with a tented filter cover.

На фиг.1 представлен предлагаемый фильтр (вид со стороны входа грязного газа). На фиг.2 представлен предлагаемый фильтр (вид сбоку с разрезом по сечению А-А.) На фиг.3 представлен фильтр (вид сверху по сечению Б-Б).Figure 1 presents the proposed filter (view from the inlet of the dirty gas). Figure 2 presents the proposed filter (side view with a cut along section AA). Figure 3 shows the filter (top view of section BB).

Фильтр содержит корпус 1, соединенный с бункером 2 или с бункерами. Рукавной плитой 3 корпус разделен на камеры 4 чистого газа в верхней его части, камеры грязного газа 5, камеры 10 и 11 для размещения узлов регенерации. Корпус 1 также содержит расположенные рядами вертикально ориентированные фильтрующие рукава 6, закрепленные открытыми концами в отверстиях упомянутой рукавной плиты 3. Рукавный фильтр также содержит систему импульсной регенерации рукавов, включающую объединяемые в группы продувочные трубы 7 (верхнего яруса), установленные вверху над фильтрующими рукавами 6 в камерах 4 чистого газа и обращенные своими соплами в фильтрующие рукава 6 со стороны открытых концов фильтрующих рукавов 6. В корпусе фильтра 1 имеется входная часть 8 в камеры грязного газа 5 подвода грязного газа поперек продувочных труб по всей высоте и ширине камер грязного газа, по крайней мере, двумя газовыми потоками со скоростью 0,5-2 от удельной газовой нагрузки на фильтр (м³/м²мин). Коллектор чистого газа 9 имеет переменное сечение и герметично разделен от камер 10 и 11, которые, к тому же, вместе с камерами 10 и 11 разделяют корпус фильтра 1 на независимые автономные части фильтра, позволяющие повысить интенсивность и эффективность процесса газоочистки, а также уменьшить габариты и увеличить надежность фильтра.The filter comprises a housing 1 connected to a hopper 2 or to the hoppers. With a sleeve plate 3, the casing is divided into clean gas chambers 4 in its upper part, dirty gas chambers 5, chambers 10 and 11 for accommodating regeneration units. The housing 1 also contains vertically oriented filtering sleeves 6 arranged in rows, fixed with open ends in the openings of the aforementioned sleeve plate 3. The bag filter also includes a pulse regeneration system for the sleeves, including blowing tubes 7 (upper tier) that are grouped together and are installed at the top above the filtering sleeves 6 in chambers 4 of pure gas and facing their nozzles into the filter bags 6 from the side of the open ends of the filter bags 6. In the filter housing 1 there is an inlet 8 into the dirty chambers about gas 5 supply of dirty gas across the purge pipes along the entire height and width of the dirty gas chambers with at least two gas streams at a speed of 0.5-2 of the specific gas load on the filter (m ³ / m ² min). The clean gas manifold 9 has a variable cross-section and is hermetically separated from the chambers 10 and 11, which, together with the chambers 10 and 11, separate the filter housing 1 into independent independent filter parts, which increase the intensity and efficiency of the gas cleaning process, as well as reduce the size and increase filter reliability.

Кроме того, система импульсной регенерации снабжена дополнительными объединенными в группы продувочными трубами 12 (нижнего яруса), установленными в камерах грязного газа 5 и обращенными своими соплами в фильтрующие рукава 6 снизу вверх навстречу соплам объединенных в группы продувочных труб 7, установленным вверху, для одновременной продувки фильтрующих рукавов 6 с двух сторон навстречу друг другу. Объединенные в группы продувочные трубы 7 (верхнего яруса) и 12 (нижнего яруса) при этом подсоединены к ресиверу 13, каждая через отдельный пневмоклапан 14 и устройство 15 с переменным гидравлическим сопротивлением, позволяющим устанавливать необходимый расход сжатого воздуха на регенерацию рукавов 6 в зависимости от свойств твердых примесей в газе, способствующих эффективной регенерации рукавов уменьшенным расходом сжатого воздуха.In addition, the pulsed regeneration system is equipped with additional blowdown pipes 12 (lower tier) grouped, installed in dirty gas chambers 5 and turned with their nozzles into the filter bags 6 from the bottom up to meet the nozzles of the blowdown pipes 7 grouped at the top, for simultaneous purging filtering sleeves 6 on both sides towards each other. Combined purge pipes 7 (upper tier) and 12 (lower tier) are connected to the receiver 13, each through a separate pneumatic valve 14 and device 15 with variable hydraulic resistance, which allows you to set the required flow rate of compressed air to regenerate the hoses 6 depending on the properties solid impurities in the gas, contributing to the effective regeneration of the sleeves with a reduced consumption of compressed air.

Фильтр работает следующим образом.The filter works as follows.

Запыленный поток газа через входную часть корпуса фильтра 8 поступает в камеры грязного газа 5 поперек продувочных труб 7 и 12 по всей высоте и ширине камер грязного газа, по крайней мере, двумя газовыми потоками со скоростью 0,5-2 от удельной газовой нагрузки на фильтр (м³/м²мин), которая обеспечивает минимальный износ рукавов и, одновременно, пылегазовый поток поступает в щелевой проход под рукавами между бункерами вдоль левой и правой частей фильтра, затем снизу вверх на рукава 6. Из камер грязного газа 5 поток запыленного газа проходит через фильтрующие рукава 6 снаружи во внутрь, причем нижние торцы рукавов 6 закрыты, а верхние открыты. Таким образом, запыленный газ очищается от пыли и далее через верхние открытые отверстия рукавов 6 поступает в камеры 4 чистого газа. Затем через открытые отсечные отключающие клапаны очищенный газ поступает в коллектор чистого газа 9 и далее через вентилятор и трубу (на фиг. не показана) выходит наружу. Частицы пыли оседают на наружной поверхности рукавов. Периодически, по мере накопления пыли на поверхности рукавов 6 в зависимости от свойств твердых примесей их регенерируют (очищают) импульсами сжатого воздуха предварительно оптимизированным расходом сжатого воздуха устройством 15 на стадии пуско-наладочных работ в каждой группе продувочных труб.The dusty gas stream through the inlet part of the filter housing 8 enters the dirty gas chambers 5 across the purge tubes 7 and 12 over the entire height and width of the dirty gas chambers with at least two gas streams at a speed of 0.5-2 of the specific gas load on the filter (m ³ / m ² min), which ensures minimal wear of the sleeves and, at the same time, the dust and gas stream enters the slotted passage under the sleeves between the hoppers along the left and right parts of the filter, then from the bottom up to the sleeves 6. From the dirty gas chambers 5, a dusty gas stream goes through filtering sleeves 6 from the outside inward, with the lower ends of the sleeves 6 closed and the upper open. Thus, the dusty gas is cleaned of dust and then through the upper open holes of the hoses 6 enters the chamber 4 of pure gas. Then, through the open shut-off shut-off valves, the cleaned gas enters the clean gas manifold 9 and then goes out through the fan and pipe (not shown in Fig.). Dust particles settle on the outer surface of the sleeves. Periodically, as dust accumulates on the surface of the hoses 6, depending on the properties of the solid impurities, they are regenerated (cleaned) with compressed air pulses by the previously optimized compressed air flow rate of the device 15 at the stage of commissioning in each group of purge pipes.

При регенерации рукавов вначале камеру чистого газа одной из секций фильтра, в которой происходит регенерация рукавов, изолируют от коллектора чистого газа посредством отсечного отключающего клапана. Далее, через интервал времени (после закрытия отсечного клапана), в течение которого происходит «успокоение» газового потока, автоматически одновременно открываются пневмоклапаны 14 узла регенерации верхнего и нижнего ярусов продувки и сжатый воздух из ресиверов 13 «мгновенно» через сопла группы продувочных труб 12 нижнего яруса и продувочных труб 7 верхнего яруса поступает во внутрь рукавов 6. При этом происходит резкая деформация фильтровального материала рукавов 6 с одновременной его продувкой потоком воздуха в направлении, обратном потоку газа во время фильтрации. Происходит встряхивание фильтровального материала рукавов 6. Для сокращения количества пневмоклапанов раздающие трубы объединены в группы, а каждая группа раздающих труб соединена с одним пневмоклапаном, который соединен с ресивером 13 через устройство переменного сопротивления 15.During bag regeneration, at first, the clean gas chamber of one of the filter sections in which the bags are regenerated is isolated from the clean gas manifold by means of a shut-off shut-off valve. Further, after a time interval (after closing the shut-off valve), during which the gas flow is “calmed down”, the pneumatic valves 14 of the upper and lower tiers of the blowdown regeneration unit and the compressed air from the receivers 13 “instantly” through the nozzles of the group of blowdown pipes 12 of the lower automatically open tier and purge pipes 7 of the upper tier enters the inside of the sleeves 6. In this case, a sharp deformation of the filter material of the sleeves 6 with its simultaneous blowing by the air flow in the direction opposite to Current gas into the filtration time. The filter material of the sleeves is shaken 6. To reduce the number of pneumatic valves, the distribution pipes are combined into groups, and each group of distribution pipes is connected to one pneumatic valve, which is connected to the receiver 13 through a variable resistance device 15.

Пыль, встряхнутая с фильтрующих рукавов 6, оседает в бункерах 2 и выводится через пылевыгрузные отверстия наружу. По завершении регенерации фильтрующих рукавов 6 в одной из секций отсечной клапан этой секции открывается, вновь соединяет камеру чистого газа 4 с коллектором очищенного газа и процесс фильтрации запыленного газа продолжается. Нижних продувочных труб при необходимости может не быть.Dust shaken from the filter bags 6, settles in the bins 2 and is discharged through the dust discharge openings. Upon completion of the regeneration of the filter bags 6 in one of the sections, the shut-off valve of this section opens, reconnects the clean gas chamber 4 to the purified gas collector, and the dusty gas filtration process continues. There may be no lower purge pipes if necessary.

Наличие в фильтре подвода грязного газа поперек раздающих труб по всей высоте и ширине камер грязного газа, по крайней мере, двумя газовыми потоками со скоростью пылегазового потока на входе в камеры грязного газа фильтра в пределах 0,5-2 от удельной газовой нагрузки на фильтр (м³/м²мин) и объединение продувочных труб в группы, которые подсоединены к ресиверу, каждая через отдельный пневмоклапан и устройство с переменным гидравлическим сопротивлением, позволяют повысить интенсивность и эффективность процесса газоочистки, увеличить надежность рукавного фильтра, срок службы рукавов, уменьшить металлоемкость и улучшить эксплуатационные показатели.The presence of dirty gas in the filter across the distribution pipes along the entire height and width of the dirty gas chambers with at least two gas streams with a dust and gas flow rate at the inlet of the filter dirty gas chambers within 0.5-2 of the specific gas load on the filter ( m ³ / m ² min) and combining the purge pipes into groups that are connected to the receiver, each through a separate pneumatic valve and a device with variable hydraulic resistance, can increase the intensity and efficiency of the gas cleaning process, increase reliability bag filter, sleeve life, reduce metal consumption and improve performance.

Кроме того, разделение корпуса фильтра 1 на независимые автономные части коллектором чистого газа 9 и коллекторами 10 и 11 позволяет более эффективно использовать фильтрующую поверхность фильтра за счет возможности быть в работе одной из частей фильтра при случае необходимого простоя другой части фильтра (например, ремонт), а также уменьшить габариты фильтра за счет размещения узлов регенерации в камерах 10 и 11 внутри корпуса.In addition, the separation of the filter housing 1 into independent autonomous parts by a clean gas collector 9 and collectors 10 and 11 makes it possible to more efficiently use the filter surface of the filter due to the possibility of one of the filter parts being in operation if another part of the filter is needed to be idle (for example, repair), and also reduce the dimensions of the filter by placing regeneration nodes in chambers 10 and 11 inside the housing.

Описанная в данном примере и изображенная в графических материалах конструкция фильтра не является единственно возможной для достижения вышеуказанного технического результата и не исключает других вариантов его изготовления, содержащих совокупность признаков, включенных в независимый пункт формулы изобретения.The filter design described in this example and depicted in graphic materials is not the only one possible to achieve the above technical result and does not exclude other variants of its manufacture containing a combination of features included in an independent claim.

Claims

1. A filter including a housing with sleeves, bins, clean gas chambers, a receiver, pneumatic valves, shut-off valves, dirty gas supply and a clean gas manifold, characterized in that dirty gas is supplied across the purge pipes along the entire height and width of the dirty gas chambers, at least two gas flows, with a dust and gas flow rate at the inlet to the dirty gas chambers within 0.5-2 specific gas load on the filter (m ³ / m ² min), while the purge pipes are combined into groups that are connected to the receiver each through a separate pneumatic valve and a device with variable hydraulic resistance.

2. The filter according to claim 1, characterized in that it is equipped with chambers for accommodating regeneration units, while these chambers and a clean gas collector are placed between the rows of dirty gas chambers and divide the filter along at least two autonomous ones along the gas stream filter parts.