RU2283166C1

RU2283166C1 - Bag hose filter

Info

Publication number: RU2283166C1
Application number: RU2005108928/15A
Authority: RU
Inventors: Юрий Иванович Громов (RU); Юрий Иванович Громов; Лев Валентинович Чекалов (RU); Лев Валентинович Чекалов
Original assignee: ЗАО "Кондор-Эко"
Priority date: 2005-03-28
Filing date: 2005-03-28
Publication date: 2006-09-10

Abstract

FIELD: purification of gases from the solid impurities.

SUBSTANCE: the invention is pertaining to purification of gases from the solid impurities and may be used in various production processes. The filter contains the body, the covering, the chambers of the dusty and purified gasses, collectors of the dusty and purifies gas, the hoppers, the receiver, the diaphragm valves with the electrical drive, the distributing pipes with nozzles, the hoses with skeletons, the turning disconnecting shutters with pneumatic drives on the inlet and outlet of the each filtering section. Each section has two membrane valves connected to the receiver through the device varying the hydraulic resistances of the connecting section. Each diaphragm valve is connected to at least five distributing pipes with nozzles. The number of the nozzles in the adjacent distributing pipes is different, but it is similar next in one pipe. The purified gas chambers are superimposed on the filter coverage and the roof of the filter is the top part of the processed gas chambers. At that the skeletons in the hoses are made detachable. The lateral walls of the dusty and purified gas collectors are the components of the filter body. The purified gas collector is located above the dusty gas collector. The purified gas collector upper part is separated from the whole collector by the airproof floor, above which there are the receiver, the diaphragm valves, the device varying the hydraulic resistances of the connecting section bridging the diaphragm valve with the receiver, the convergent pipes and the pneumatic drives of the turning disconnecting shutters. The technical result of the invention is the increased intensity and efficiency of the gas purifying process, operational reliability, cost-saving use of the compressed air at regeneration.

EFFECT: the invention ensures increased intensity and efficiency of the gas purifying process, operational reliability and cost-saving use of the compressed air at regeneration.

5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области очистки газов от твердых примесей и может быть использовано в различных технологических процессах металлургического, химического, пищевого, строительного и других производств.The invention relates to the field of gas purification from solid impurities and can be used in various technological processes of metallurgical, chemical, food, construction and other industries.

Из источников научно-технической и патентной информации известно большое количество разнообразных конструкций фильтров, применяемых для очистки газов от твердых примесей, в которых очистка газов или воздуха ведется за счет оседания частиц на внешней поверхности рукавов с вводом загрязненного газа снаружи рукавов, который, проходя внутри рукавов, при выходе из них очищается.From the sources of scientific, technical and patent information, a large number of various filter designs are known that are used to purify gases from solid impurities, in which gases or air are cleaned by settling particles on the outer surface of the sleeves with the input of contaminated gas outside the sleeves, which, passing inside the sleeves when exiting them is cleared.

Так из патента RU 2144415, 20.01.2000, В 01 D 46/02 известен рукавный фильтр для очистки газа, содержащий корпус с расположенными в нем симметрично фильтрующими секциями, между которыми в нижней части горизонтально проходит коллектор запыленного газа, а в верхней части - коллектор очищенного газа. Каждая из фильтрующих секций включает в себя камеру запыленного газа с набором вертикально ориентированных фильтрующих рукавов с расположенной сверху камерой очищенного газа, а снизу - бункером для сбора пыли, сообщающимся с упомянутым коллектором запыленного газа через расположенный между ними щелевой проход. Имеется также система регенерации фильтрующих рукавов.So from the patent RU 2144415, 01.20.2000, 01 D 46/02 a bag filter for gas purification is known, comprising a housing with symmetrically filtering sections located in it, between which a dusty gas collector runs horizontally in the lower part and a collector in the upper part purified gas. Each of the filter sections includes a dusty gas chamber with a set of vertically oriented filter bags with a purified gas chamber located on top and a dust collection bin located on top of it, which communicates with the dusty gas collector through the slotted passage located between them. There is also a filter bag regeneration system.

Такая компоновка рукавного фильтра в случае применения для очистки газов от твердых примесей с высокими адгезионными свойствами, с низкой насыпной плотностью работает неудовлетворительно. Большое количество клапанов снижает надежность. Кроме того, наличие в известном фильтре в одной секции значительного числа пневмоклапанов, каждый из которых соединен с одной раздающей трубой, приводит к усложнению конструкции фильтра и снижению надежности работы узлов регенерации и управления ими, а расположение мембранных клапанов с электроприводом вне корпуса снаружи не позволяет устанавливать фильтры вне зданий.This arrangement of the bag filter in the case of application for the purification of gases from solid impurities with high adhesive properties, with a low bulk density is unsatisfactory. A large number of valves reduces reliability. In addition, the presence in the known filter in one section of a significant number of pneumatic valves, each of which is connected to one distribution pipe, complicates the design of the filter and reduces the reliability of the regeneration and control units, and the location of the membrane valves with electric actuators outside the housing does not allow to install filters outside buildings.

Наиболее близким к заявляемому решению по технической сущности и по количеству общих существенных признаков является "Рукавный фильтр" по патенту RU 2179879, 26.04.2001, В 01 D 46/02, содержащий корпус с расположенными в нем симметрично фильтрующими секциями, между которыми в нижней части горизонтально проходит коллектор запыленного газа. Каждая из фильтрующих секций включает в себя камеру запыленного газа с набором вертикально ориентированных фильтрующих рукавов с каркасами, с расположенными сверху камерой очищенного газа, а снизу - бункером для сбора пыли, сообщающимся с упомянутым коллектором запыленного газа через щелевой проход, систему регенерации фильтрующих рукавов, включающую в себя, по меньшей мере, один ресивер сжатого воздуха, соединенный, по меньшей мере, через один мембранный клапан с электроприводом с раздающими трубами, содержащими сопла, каждое из которых направлено в открытую торцовую часть фильтрующего рукава со стороны коллектора очищенного газа, а каждая фильтрующая секция снабжена пневмоприводом, кинематически связанным с отсечной поворотной заслонкой для изоляции камеры очищенного газа во время регенерации фильтрующих рукавов.Closest to the claimed solution by technical nature and by the number of common essential features is the "Bag Filter" according to patent RU 2179879, 04/26/2001, B 01 D 46/02, containing a housing with symmetrically filtering sections located in it, between which in the lower part horizontally passes the collector of dusty gas. Each of the filtering sections includes a dusty gas chamber with a set of vertically oriented filtering sleeves with frames, with a purified gas chamber located on top and a dust collection bin communicating with the dusty gas collector through the slot passage, and a filter bag regeneration system including at least one receiver of compressed air connected through at least one diaphragm valve with electric distribution pipes with nozzles, each of which x is directed to the open end part of the filter sleeve from the side of the purified gas manifold, and each filter section is equipped with a pneumatic actuator kinematically connected to the shut-off rotary damper to isolate the purified gas chamber during the regeneration of the filter bags.

Такой фильтр имеет существенные недостатки. Повышенный расход сжатого воздуха, недостаточный срок службы рукавов и трудно определить, какой клапан надо ремонтировать. При эксплуатации фильтра для очистки газов от твердых примесей, имеющих специфические свойства, положительно влияющие на отделение слоя пыли, накопленного на рукавах, в процессе фильтрации необходимо изменение расхода сжатого воздуха, подаваемого на регенерацию рукавов, в целях снижения эксплуатационных затрат по сжатому воздуху и увеличения срока службы рукавов. Кроме того, конструкция фильтра не позволяет размещение фильтра вне зданий по причине климатического воздействия на узлы системы регенерации, расположенные вне корпуса фильтра, а также исполнение камер чистого газа и корпуса фильтра для условий размещения фильтра вне зданий.Such a filter has significant disadvantages. The increased consumption of compressed air, the insufficient service life of the hoses and it is difficult to determine which valve needs to be repaired. When operating a filter for cleaning gases from solid impurities having specific properties that positively affect the separation of the dust layer accumulated on the hoses, the filtration process requires a change in the flow rate of compressed air supplied to the regeneration of the hoses in order to reduce operating costs for compressed air and increase the life sleeve service. In addition, the design of the filter does not allow the filter to be placed outside the buildings due to the climatic effect on the nodes of the regeneration system located outside the filter housing, as well as the design of the clean gas chambers and the filter housing for the filter placement conditions outside the buildings.

Техническая задача и достигаемый при ее решении технический результат заключаются в повышении интенсивности и эффективности процесса газоочистки, а также увеличении надежности рукавного фильтра и конструктивного обеспечения для условий размещения фильтра вне зданий. Указанный технический результат достигается тем, что рукавный фильтр содержит корпус с расположенными в нем фильтрующими секциями, между которыми в нижней части горизонтально проходит коллектор запыленного газа, а в верхней части - коллектор очищенного газа. Каждая из фильтрующих секций включает в себя камеру запыленного газа с набором вертикально ориентированных фильтрующих рукавов, с расположенной сверху камерой очищенного газа, а снизу - бункером для сбора пыли, сообщающимся с упомянутым коллектором запыленного газа через расположенный между ними щелевой проход и устройство для отключения входа запыленного газа. Кроме того, имеется система регенерации фильтрующих рукавов, размещенная внутри шатрового укрытия, включающая в себя, по меньшей мере, один ресивер, подключенный в каждой камере очищенного газа к двум мембранным клапанам с электроприводом через устройство, изменяющее гидравлическое сопротивление соединяющего участка. При этом к каждому мембранному клапану с электроприводом подсоединено несколько раздающих труб, содержащих сопла, каждое из которых направлено в открытую торцовую часть фильтрующего рукава со стороны коллектора очищенного газа. Каждая фильтрующая секция на входе и выходе газа снабжена отсечными поворотными заслонками, кинематически связанными с пневмоприводами для изоляции камер запыленного и очищенного газа от коллекторов очищенного и запыленного газа во время регенерации фильтрующих рукавов в отключенной секции.The technical problem and the technical result achieved by solving it are to increase the intensity and efficiency of the gas purification process, as well as to increase the reliability of the bag filter and the structural support for the filter outside the building. The specified technical result is achieved in that the bag filter comprises a housing with filter sections located therein, between which a dusty gas collector runs horizontally in the lower part and a purified gas collector in the upper part. Each of the filtering sections includes a dusty gas chamber with a set of vertically oriented filtering sleeves, with a purified gas chamber located on top and a dust collecting bin located on top, communicating with the dusty gas collector through the slotted passage located between them and a device for shutting off the dusty inlet gas. In addition, there is a filter bag regeneration system located inside the tent shelter, which includes at least one receiver connected in each chamber of the purified gas to two membrane valves with electric drive through a device that changes the hydraulic resistance of the connecting section. Moreover, several distributing pipes containing nozzles are connected to each diaphragm valve with an electric drive, each of which is directed to the open end part of the filter sleeve from the side of the purified gas manifold. Each filtering section at the gas inlet and outlet is equipped with shut-off rotary dampers kinematically connected to pneumatic actuators for isolating the dusty and purified gas chambers from the cleaned and dusty gas collectors during the regeneration of the filtering sleeves in the disconnected section.

Кроме того, в частных случаях реализации заявленного рукавного фильтра:In addition, in special cases of the implementation of the claimed bag filter:

- для уменьшения габаритов фильтра количество сопел в смежных раздающих трубах, подсоединенных к одному мембранному клапану с электроприводом, различно, но одинаково через одну раздающую трубу, что должно соответствовать шахматному расположению рукавов на рукавной плите;- to reduce the dimensions of the filter, the number of nozzles in adjacent distributing pipes connected to one diaphragm valve with an electric actuator is different, but equally through one distributing pipe, which should correspond to the checkerboard arrangement of the sleeves on the sleeve plate;

- камера очищенного газа совмещена с укрытием фильтра, и крыша фильтра является верхом камеры очищенного газа, при этом каркасы в рукавах выполнены разъемными для уменьшения высоты камеры очищенного газа, для доступа во внутрь камеры предусмотрена дверь;- the purified gas chamber is combined with the filter cover, and the filter roof is the top of the purified gas chamber, while the frames in the sleeves are detachable to reduce the height of the purified gas chamber, a door is provided for access to the inside of the chamber;

- боковые стенки коллекторов запыленного и очищенного газа являются элементами корпуса фильтра, причем коллектор очищенного газа расположен над коллектором запыленного газа и его боковые стенки доходят до крыши укрытия, при этом верхняя часть коллектора очищенного газа отделена от всего коллектора герметичным полом, а в полученной камере расположены ресивер, мембранные клапаны с электроприводами, устройства для изменения гидравлического сопротивления участка, соединяющего ресивер с мембранными клапанами, конфузоры и пневмоприводы поворотных заслонок, тем самым обеспечивая условия размещения фильтра вне зданий;- the side walls of the collectors of dusty and purified gas are elements of the filter housing, and the collector of the purified gas is located above the collector of dusty gas and its side walls reach the shelter roof, while the upper part of the purified gas collector is separated from the entire collector by a sealed floor, and in the chamber obtained receiver, diaphragm valves with electric actuators, devices for changing the hydraulic resistance of the section connecting the receiver with membrane valves, confusers and pneumatic actuators gate valves, thereby providing filter placement conditions outside the buildings;

- для повышения интенсивности и эффективности процесса газоочистки отсечные поворотные заслонки на входе и выходе газа в фильтрующие секции, на время регенерации рукавов в секции, закрываются и открываются одновременно.- to increase the intensity and efficiency of the gas cleaning process, shut-off rotary shutters at the gas inlet and outlet to the filter sections, during the regeneration of the sleeves in the section, close and open at the same time.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.

На фиг. представлен предлагаемый рукавный фильтр; на фиг.2 - вид А-А на фиг.1.In FIG. the proposed bag filter is presented; figure 2 is a view aa in figure 1.

Рукавный фильтр состоит из корпуса 1, в котором расположены симметрично фильтрующие секции. Каждая секция имеет камеру 2 запыленного газа и камеру 3 очищенного газа, которые разделены рукавной плитой 4 с отверстиями. К отверстиям рукавной плиты 4 присоединены фильтрующие рукава 5. Фильтрующий рукав 5 представляет собой составной проволочный каркас, обтянутый фильтровальным материалом. Снизу камеры 2 запыленного газа расположен бункер 8 с пылевыгрузным отверстием 9.The bag filter consists of a housing 1, in which symmetrically filtering sections are located. Each section has a dusty gas chamber 2 and a purified gas chamber 3, which are separated by a hole plate 4. Filter sleeves 5 are attached to the openings of the sleeve plate 4. The filter sleeve 5 is a composite wire frame covered with filter material. Below the chamber 2 of dusty gas is a hopper 8 with a dust discharge opening 9.

В корпусе 1 фильтра между рядами секций расположены в нижней части коллектор 6 запыленного газа и в верхней части - коллектор 7 очищенного газа, разделенный горизонтальной перегородкой. Между коллектором 6 запыленного газа и бункерами 8 имеется отсечная поворотная заслонка 17, снабженная пневмоприводом 18, щелевой проход для поступления из коллектора 6 запыленного газа в бункеры 8 и далее в камеры 2 запыленного газа, а точнее его части. При этом запыленный газ встречает на своем пути отражатель 19 и перфорированную наклонную решетку 10, разделяясь на два равных потока - вверх на рукава и в бункер через щелевой проход. Между коллектором 7 очищенного газа и камерами 3 очищенного газа расположены двухпозиционные отсечные поворотные заслонки 11 с пневмоприводами 12, расположенными над полом коллектора очищенного газа 7 в камере 20, образованной между продольными стенками камер очищенного газа и крышей 21 укрытия фильтра.In the filter housing 1, between the rows of sections, a dusty gas collector 6 is located in the lower part and a purified gas collector 7 separated by a horizontal partition in the upper part. Between the collector 6 of the dusty gas and the hoppers 8 there is a shut-off rotary damper 17 provided with a pneumatic actuator 18, a slotted passage for the dust collector 6 to enter the dusty gas chambers 8 and then to the dusty gas chambers 2, or rather, parts thereof. In this case, the dusty gas meets on its way a reflector 19 and a perforated inclined grating 10, being divided into two equal flows - up into the arms and into the hopper through the slot passage. Between the purified gas collector 7 and the purified gas chambers 3 are located on-off shut-off rotary valves 11 with pneumatic actuators 12 located above the floor of the purified gas manifold 7 in the chamber 20, formed between the longitudinal walls of the purified gas chambers and the roof 21 of the filter shelter.

В камерах 3 очищенного газа расположены раздающие трубы 13 с соплами 14. Раздающие трубы 13, по меньшей мере пять труб на каждый мембранный клапан с электроприводом 15 через конфузор 23 позволяют в 5 раз сократить количество мембранных клапанов с электроприводом, упростить управление фильтром, повысить надежность, не снижая эффективность регенерации фильтра. А мембранные клапаны с электроприводами 15 соединены с устройством 22, изменяющим гидравлическое сопротивление участка, соединяющего с ресивером 16 сжатого воздуха, для установления необходимого расхода сжатого воздуха, подаваемого на регенерацию, в зависимости от свойств твердых примесей в газе, способствующих меньшей адгезии с фильтроматериалом, с целью оптимизации потребления сжатого воздуха и увеличения срока службы рукавов.In the chambers 3 of the purified gas there are distribution pipes 13 with nozzles 14. The distribution pipes 13, at least five pipes for each diaphragm valve with an electric actuator 15 through a confuser 23 can reduce the number of diaphragm valves with an electric actuator by 5 times, simplify filter control, increase reliability, without reducing the filter regeneration efficiency. And the membrane valves with electric actuators 15 are connected to a device 22 that changes the hydraulic resistance of the section connecting to the receiver 16 of compressed air to establish the necessary flow rate of compressed air supplied to the regeneration, depending on the properties of solid impurities in the gas, which contribute to less adhesion with the filter material, with to optimize the consumption of compressed air and increase the service life of the sleeves.

Рукавный фильтр работает следующим образом. Запыленный поток из коллектора 6 запыленного газа через отсечные поворотные заслонки с пневмоприводом 17, щелевые проходы в бункеры и перфорированные наклонные решетки 10 поступает в камеры 2 запыленного газа примерно в равном соотношении, что приводит к повышению эффективности использования поверхности фильтрования.Bag filter works as follows. Dusty flow from the collector 6 of dusty gas through shut-off rotary valves with a pneumatic actuator 17, slotted passages into the hoppers and perforated inclined gratings 10 enters the chambers 2 of dusty gas in approximately equal proportions, which leads to an increase in the efficiency of using the filter surface.

Из камеры 2 запыленного газа поток запыленного газа проходит через фильтрующие рукава 5 снаружи во внутрь, причем нижние торцы рукавов закрыты, а верхние - открыты. Таким образом, запыленный газ очищается от пыли и далее через верхние открытые отверстия рукавов поступает в камеру 3 очищенного газа. Затем через открытые отсечные поворотные заслонки с пневмоприводами 11 очищенный газ поступает в коллектор 7 очищенного газа и далее через вентилятор и трубу выходит наружу. Частицы пыли оседают на наружной поверхности рукавов 5. Периодически, по мере накопления пыли на поверхности рукавов 5 производится их регенерация (очистка). Для этого вначале камеру 3 чистого газа одной из секций, рукавам 5 которой предстоит регенерация, изолируют от коллектора очищенного газа 7 посредством отсечной поворотной заслонки с пневмоприводом 11. При этом одновременно изолируют камеру 2 запыленного газа от влияния проникающего скоростного напора запыленного газа из коллектора 6 запыленного газа посредством отсечной поворотной заслонки 17. Далее через интервал времени (после закрытия обеих отсечных заслонок 11 и 17), в течение которого происходит "успокоение" газового потока за наиболее короткий интервал, т.к. влияние восходящих потоков запыленного газа в камере 2 исключено закрытием заслонки 17 от проникновения запыленного газового потока из коллектора 6, автоматически включается (открывается) мембранный клапан с электроприводом 15, и сжатый воздух с установленным необходимым расходом устройством 22 за импульс в зависимости от свойств улавливаемой пыли для каждого процесса очистки газов на стадии наладки, из ресивера 16 "мгновенно" через сопла 14 раздающих труб 13 поступает через отверстия в рукавной плите 4 в фильтрующие рукава 5 с одновременной его продувкой потоком воздуха в направлении, обратном потоку газа во время фильтрации. Происходит как бы встряхивание фильтровального материала фильтрующего рукава 5.From the dusty gas chamber 2, the dusty gas flow passes through the filtering sleeves 5 from the outside to the inside, the lower ends of the sleeves being closed and the upper ones being open. Thus, the dusty gas is cleaned of dust and then through the upper open holes of the hoses enters the chamber 3 of the purified gas. Then, through the open shut-off rotary dampers with pneumatic actuators 11, the purified gas enters the manifold 7 of the purified gas and then through the fan and the pipe goes out. Dust particles settle on the outer surface of the sleeves 5. Periodically, as dust accumulates on the surface of the sleeves 5, they are regenerated (cleaned). To do this, first, the clean gas chamber 3 of one of the sections, the sleeves 5 of which is to be regenerated, is isolated from the purified gas collector 7 by means of a shut-off rotary damper with pneumatic actuator 11. At the same time, the dusty gas chamber 2 is isolated from the influence of the penetrating velocity head of dusty gas from the dusty manifold 6 gas by means of a shut-off rotary damper 17. Then, after a time interval (after closing both shut-off shutters 11 and 17), during which the gas flow is "calmed" for short interval since the influence of ascending flows of dusty gas in the chamber 2 is excluded by closing the shutter 17 from the penetration of dusty gas flow from the collector 6, the membrane valve with electric actuator 15 is automatically turned on (opens) and compressed air with the required flow rate device 22 per pulse, depending on the properties of the captured dust for of each gas purification process at the commissioning stage, from the receiver 16 “instantly” through nozzles 14 of the distribution pipes 13 enters through the filter bags 5 through the openings in the sleeve plate 4 and simultaneously of blowing air flow in the direction opposite to the flow of gas into the filtration time. There is a kind of shaking of the filter material of the filter sleeve 5.

Изолирование камер грязного газа 2 и камер очищенного газа 3 от процесса фильтрации во время регенерации и сокращения интервалов "успокоения" газового потока приводит к повышению эффективности и интенсивности процесса газоочистки, снижению эксплуатационных затрат на сжатый воздух, повышается срок службы рукавов и надежность фильтра. Пыль, встряхиваемая с фильтрующих рукавов 5, оседает в бункере 8 и выводится через пылевыгрузное отверстие 9 наружу. По завершении регенерации фильтрующихх рукавов 5 в одной из секций отсечные поворотные заслонки с пневмоприводами 11, 17 этой секции одновременно открываются, вновь соединяя камеру 3 очищенного газа с коллектором 7 очищенного газа и коллектором 6 запыленного газа, и процесс фильтрации запыленного газа продолжается.Isolation of dirty gas chambers 2 and purified gas chambers 3 from the filtration process during regeneration and shortening the intervals of "calming" the gas flow leads to an increase in the efficiency and intensity of the gas purification process, lower operating costs for compressed air, and the service life of the bags and the reliability of the filter are increased. Dust shaken from the filter bags 5 settles in the hopper 8 and is discharged through the dust discharge opening 9. Upon completion of the regeneration of the filter bags 5 in one of the sections, the shut-off butterfly valves with pneumatic actuators 11, 17 of this section simultaneously open, reconnecting the purified gas chamber 3 with the purified gas collector 7 and the dusty gas collector 6, and the dusty gas filtration process continues.

Наличие двух мембранных клапанов с электроприводами 15, принадлежащих каждой секции 3 очищенного газа, приводит к уменьшению общего количества мембранных клапанов с электроприводами на фильтре, тем самым повышая эксплуатационную надежность фильтра и упрощая схему управления регенерацией фильтра.The presence of two diaphragm valves with electric actuators 15, belonging to each section 3 of the purified gas, reduces the total number of membrane valves with electric actuators on the filter, thereby increasing the operational reliability of the filter and simplifying the filter regeneration control circuit.

Управление регенерацией фильтрующих рукавов проводится последовательно в каждой секции фильтра через интервал времени, заданный таймером или датчиком перепада давлений на фильтрующих рукавах.The regeneration of the filter bags is controlled sequentially in each section of the filter at a time interval specified by a timer or differential pressure sensor on the filter bags.

Установка клапанов и пневмоцилиндров внутри представленного фильтра позволяют размещение фильтра вне зданий, что способствует снижению капитальных затрат при строительстве установок газоочистки.The installation of valves and pneumatic cylinders inside the filter allows the filter to be placed outside buildings, which helps to reduce capital costs during the construction of gas purification plants.

Настоящее изобретение промышленно применимо, так как для его изготовления не требуется специальной оснастки и новой технологии.The present invention is industrially applicable, since its manufacture does not require special equipment and new technology.

Описанная в данном примере и изображенная на фиг.1, 2 конструкция рукавного фильтра не является единственно возможной для достижения вышеуказанного технического результата и не исключает других вариантов ее изготовления, содержащих совокупность признаков, включенных в независимый пункт формулы изобретения.The design of a bag filter described in this example and shown in FIGS. 1, 2 is not the only possible way to achieve the above technical result and does not exclude other variants of its manufacture containing a combination of features included in an independent claim.

Claims

1. Bag filter, including a housing with filter sections, dusty and purified gas manifolds, dusty and purified gas chambers, bins, receiver, electric membrane valves, distributing pipes with nozzles, sleeves with frames, devices for disconnecting dusty gas inlet and outlet of cleaned gas in each section, characterized in that it is provided with a shelter, the receiver is connected in each chamber of the purified gas to two membrane valves with electric actuators through a device that changes the hydraulic resistance of the sculpt portion, wherein each diaphragm valve electrically connected through the converging tube, at least five distributing pipes on one valve.

2. The bag filter according to claim 1, characterized in that the number of nozzles in adjacent distribution pipes connected to one membrane valve is different, but the same through one distribution pipe.

3. The bag filter according to claim 1, characterized in that the purified gas chambers are combined with the filter cover, and the filter roof is the top of the purified gas chambers, while the frames in the sleeves are detachable.

4. The bag filter according to claim 1, characterized in that the side walls of the dusted and purified gas collectors are elements of a filter housing, wherein the purified gas manifold is located above the dusty gas collector and its side walls extend to the shelter roof, while the upper part of the purified gas manifold is separated from the entire collector by a sealed floor, and in the resulting chamber there are a receiver, membrane valves with electric actuators, devices for changing the hydraulic resistance of the section connecting the receiver to the membrane valve, confusers and pneumatic actuators of shut-off butterfly valves.

5. The bag filter according to claim 1, characterized in that the shut-off rotary shutters at the gas inlet and outlet to the filter sections during the regeneration of the bags in the section are closed or opened simultaneously.