RU2008071C1

RU2008071C1 - Hose filter

Info

Publication number: RU2008071C1
Authority: RU
Inventors: А.В. Боголюбов
Original assignee: Ростовское областное правление Научно-технического общества черной металлургии
Priority date: 1991-04-17
Filing date: 1991-04-17
Publication date: 1994-02-28

Abstract

FIELD: blast-type gas cleaners. SUBSTANCE: hose filter has body divided into sections, contaminated gas inlet branch pipes with throttle valves positioned in gas inlet branch pipes, contaminated gas chambers, filtering hoses disposed in sections, dust collecting hoppers and clean gas discharge branch pipes. Injectors operating chambers interconnected through pipeline are positioned in each contaminated gas inlet branch pipe between throttle valve and contaminated gas chamber. EFFECT: increased efficiency of filtering gas. 1 dwg

Description

Изобретение предназначено для очистки газов, преимущественно в доменных газоочистках, работающих под давлением. The invention is intended for gas purification, mainly in blast furnace gas purifiers operating under pressure.

Известен рукавный фильтр, включающий двойной корпус, разделенный на две камеры, каркасные рукава, входной и выходной патрубки, коллектор очищенного газа, вентилятор системы регенерации, причем внутренняя полость двойного корпуса через входной патрубок соединена с коллектором очищенного газа, а через выходной патрубок - с вентилятором системы регенерации [1] . A bag filter is known, including a double casing, divided into two chambers, frame hoses, inlet and outlet pipes, a purified gas manifold, a regeneration system fan, the internal cavity of the double casing through an inlet pipe connected to a cleaned gas manifold, and through an outlet pipe to a fan regeneration systems [1].

Недостатком этого фильтра является наличие дополнительного узла регенерации (вентилятора и трубопроводов), что ведет к дополнительным энергозатратам. The disadvantage of this filter is the presence of an additional regeneration unit (fan and pipelines), which leads to additional energy costs.

Наиболее близким к предлагаемому является рукавный фильтр для очистки газа, включающий корпус с патрубками ввода загрязненного и вывода очищенного газа, камеры загрязненного и очищенного газа, бункер и установленные в корпусе фильтровальные рукава, дроссельные клапаны, установленные в патрубках ввода загрязненного газа, причем фильтр снабжен коллекторами, соединяющими нижние части рукавов по рядам и взаимосвязанными с камерой очищенного газа [2] . Closest to the proposed one is a bag filter for gas purification, including a housing with polluted and purged gas inlet nozzles, a contaminated and purified gas chamber, a hopper and filter bags installed in the housing, throttle valves installed in the polluted gas inlet nozzles, the filter being equipped with manifolds connecting the lower parts of the sleeves in rows and interconnected with the purified gas chamber [2].

Недостатками этого фильтра являются сложность конструкции и большие габариты, низкая эффективность очистки рукавов, ненадежность в эксплуатации. The disadvantages of this filter are the design complexity and large dimensions, low cleaning efficiency of the sleeves, unreliability in operation.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение эффективности регенерации фильтра и надежности его эксплуатации. The aim of the invention is to simplify the design, increase the efficiency of the regeneration of the filter and the reliability of its operation.

Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре, включающем корпус, разделенный на секции с патрубками ввода загрязненного газа, в которых установлены дроссельные клапаны, камеры загрязненного газа, фильтровальные рукава, установленные в секциях, бункеры для сбора пыли и патрубки отвода очищенного газа, в каждом патрубке ввода загрязненного газа между дроссельным клапаном и камерой загрязненного газа установлены инжекторы, рабочие камеры которых соединены между собой трубопроводом. This goal is achieved in that in a bag filter comprising a housing divided into sections with contaminated gas inlets, in which throttle valves, contaminated gas chambers, filter bags installed in the sections, dust collection bins and cleaned gas outlet pipes are installed in each nozzle for the input of contaminated gas between the throttle valve and the contaminated gas chamber has injectors, the working chambers of which are interconnected by a pipeline.

Установка инжекторов в патрубках ввода загрязненного газа и соединение их между собой трубопроводом обеспечивает регенерацию неработающей секции фильтра в период работы второй секции. Не требуется дополнительных устройств регенерации, что повышает надежность эксплуатации фильтра. The installation of injectors in the inlet pipes of the contaminated gas and connecting them together by a pipeline ensures the regeneration of the inactive section of the filter during the operation of the second section. No additional regeneration devices are required, which increases the reliability of the filter.

На чертеже изображен общий вид рукавного фильтра. The drawing shows a General view of the bag filter.

Рукавный фильтр включает корпус, разделенный на отдельные секции 1 и 2, в которых установлены фильтровальные рукава 3, патрубки 4 и 5 ввода загрязненного газа, в которых установлены дроссельные заслонки 6 и 7, камеры 8 и 9 загрязненного газа, патрубки 10 и 11 вывода очищенного газа, бункеры 12 и 13 сбора пыли. The bag filter includes a housing divided into separate sections 1 and 2, in which filter bags 3 are installed, nozzles 4 and 5 for entering contaminated gas, in which throttles 6 and 7 are installed, chambers 8 and 9 for contaminated gas, nozzles 10 and 11 for cleaned outlet gas bins 12 and 13 dust collection.

В каждом патрубке ввода загрязненного газа между дроссельной заслонкой и камерой загрязненного газа выполнены рабочие камеры 14 и 15 с инжекторами 16 и 17. Рабочие камеры соединены между собой трубопроводом 18. In each branch pipe of the input of the polluted gas between the throttle valve and the chamber of the polluted gas, working chambers 14 and 15 with injectors 16 and 17 are made. The working chambers are interconnected by a pipe 18.

Фильтр работает следующим образом. The filter works as follows.

Загрязненный газ поступает в патрубки 4 и 5 (дроссельные заслонки 6 и 7 открыты), проходит инжекторы 16 и 17, камеры 8 и 9 загрязненного газа и поступает в фильтровальные рукава 3, где очищается и выходит через патрубки 10 и 11 вывода газа. Пыль оседает на фильтровальных рукавах 3. The polluted gas enters the nozzles 4 and 5 (throttle valves 6 and 7 are open), the injectors 16 and 17, the chambers 8 and 9 pass through the polluted gas and enter the filter bags 3, where it is cleaned and exits through the gas outlet nozzles 10 and 11. Dust settles on the filter bags 3.

Для производства регенерации рукавов 3, например, в секции 2 заслонки 7 на патрубке 5 закрывают. Инжектор 16 патрубка 4 начинает работать в режиме эжектора, так как расход через сопло увеличивается в 2 раза. Весь загрязненный газ, который распределяется на две секции, поступает в один патрубок 4 ввода. В результате этого в рабочей камере 14 давление падает ниже, чем давление с чистой стороны регенерируемых рукавов секции 2. За счет перепада давлений с внешней и внутренней сторон рукавов происходит их сжатие, т. е. происходит механическое встряхивание рукавов с одновременной обратной продувкой. Пыль ссыпается с регенерируемых рукавов и поступает в бункер 13. Затем дроссельная заслонка 7 на очищеной секции 2 открывается и закрывается заслонка 6 на грязной секции 1. Регенерация грязной секции 1 производится аналогично секции 2. For the production of regeneration of the sleeves 3, for example, in section 2, the shutter 7 on the pipe 5 is closed. The injector 16 of the pipe 4 starts to work in the ejector mode, since the flow rate through the nozzle increases by 2 times. All contaminated gas, which is distributed in two sections, enters one inlet pipe 4. As a result of this, in the working chamber 14, the pressure drops lower than the pressure from the clean side of the regenerated hoses of section 2. Due to the pressure differential from the external and internal sides of the hoses, they are compressed, i.e., the mechanical shaking of the hoses with simultaneous reverse blowing occurs. Dust is poured from the regenerated hoses and enters the hopper 13. Then the throttle valve 7 on the cleaned section 2 opens and closes the shutter 6 on the dirty section 1. The regeneration of the dirty section 1 is carried out similarly to section 2.

В результате использования предлагаемого изобретения повышается эффективность регенерации, улучшается надежность эксплуатации фильтра и упрощается его конструкция. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 893233, кл. B 01 D 46/02, 1979. As a result of using the present invention, the regeneration efficiency is increased, the reliability of the filter operation is improved and its design is simplified. (56) 1. USSR Copyright Certificate N 893233, cl. B 01 D 46/02, 1979.

2. Авторское свидетельство СCСР N 1103885, кл. B 01 D 46/02, 1982. 2. Copyright certificate of CCCR N 1103885, cl. B 01 D 46/02, 1982.

Claims

HOSE FILTER, comprising a housing divided into sections with contaminated gas inlets, in which throttles are installed, contaminated gas chambers, filter bags installed inside the sections, dust bins and purified gas outlet pipes, characterized in that, in order to simplify the design To increase the efficiency of filter regeneration and operational reliability, the filter is equipped with injectors installed in each gas inlet pipe between the damper and the contaminated gas chamber and the pipeline, with Dinh injectors working chamber.