RU2256489C1 - Method of controlling bag filter - Google Patents
Method of controlling bag filter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2256489C1 RU2256489C1 RU2004106877/15A RU2004106877A RU2256489C1 RU 2256489 C1 RU2256489 C1 RU 2256489C1 RU 2004106877/15 A RU2004106877/15 A RU 2004106877/15A RU 2004106877 A RU2004106877 A RU 2004106877A RU 2256489 C1 RU2256489 C1 RU 2256489C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- section
- fan
- filter
- current load
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам управления многосекционным рукавным фильтром и может быть использовано при очистке запыленных газов и, в частности, для отделения дымовых газов при производстве сажи.The invention relates to methods for controlling a multi-section bag filter and can be used to clean dusty gases and, in particular, to separate flue gases in the production of soot.
При всем многообразии конструкций многосекционных фильтров с обратной продувкой, использующихся для очистки запыленных газов, их системы управления основаны на последовательном цикличном переключении секций из режима фильтрации в режим обратной продувки очищенным газом с целью удаления пыли из фильтра и регенерации фильтровальной ткани [1].With all the variety of designs of multi-section filters with backflushing used for cleaning dusty gases, their control systems are based on sequential cyclic switching of sections from the filtration mode to the backflushing mode with purified gas in order to remove dust from the filter and regenerate the filter cloth [1].
Возникающие при переключении секции в режим обратной продувки ударные динамические нагрузки, обусловленные в значительной степени высокой концентрацией твердой фазы в аэрозоле, являются основной причиной износа и выхода из строя фильтровальных рукавов, вентиляторов и электродвигателей.The dynamic shock loads arising when the section is switched to the reverse purge mode, which are caused to a large extent by the high concentration of the solid phase in the aerosol, are the main cause of wear and failure of filter bags, fans, and electric motors.
Известен способ управления многосекционным рукавным фильтром с обратной продувкой, в котором частота продувки увеличивается для секций с наибольшей концентрацией твердой фазы в продувочном газе, а концентрация твердой фазы в газе контролируется по величине токовой нагрузки электродвигателя привода разгрузочного вентилятора [2].A known method of controlling a multi-section bag filter with a reverse purge, in which the purge frequency increases for sections with the highest concentration of the solid phase in the purge gas, and the concentration of the solid phase in the gas is controlled by the current load of the discharge fan drive motor [2].
Недостатком данного способа является повышение частоты обдувки наиболее нагруженных секций, что приводит к ускоренному износу фильтровальных рукавов, снижению их фильтрующей способности и, как следствие, повышению запыленности очищаемого газа.The disadvantage of this method is to increase the frequency of blowing of the most loaded sections, which leads to accelerated wear of the filter bags, reducing their filtering ability and, as a result, increasing the dust content of the gas to be cleaned.
Известен способ управления многосекционным рукавным фильтром, в котором периодическая посекционная регенерация фильтровальных рукавов, осуществляемая обратной продувкой очищенным газом, производится таким образом, чтобы изменение тягонапорного режима происходило с плавным нарастанием расхода обдувающего газа [3]. Подача вентилятором газа на продувку рукавов секций производится с помощью регулируемого шибера таким образом, чтобы изменение тягонапорного режима происходило с плавным нарастанием, причем скорость увеличения расхода обдувающего газа и время регенерации задаются для каждой секции, исходя из значения токовой нагрузки электродвигателя разгрузочного вентилятора.A known method of controlling a multi-section bag filter, in which periodic sectional regeneration of filter bags, carried out by reverse purging with purified gas, is carried out in such a way that the change in pressure mode occurs with a smooth increase in the flow rate of the blowing gas [3]. Gas is supplied by the fan to purge the section hoses using an adjustable gate in such a way that the change of the pressure mode occurs with a smooth increase, and the rate of increase of the flow of blowing gas and the regeneration time are set for each section based on the value of the current load of the discharge fan motor.
Недостатком данного способа управления многосекционным рукавным фильтром с обратной продувкой является то, что в начальный момент регенерации при изменении направления движения газа даже при очень малом его расходе происходит обвальное обрушение слоя сажи с поверхности рукавов. При этом масса твердой дисперсной фазы в транспортирующем газе существенно превосходит массу самого газа, что приводит к возникновению повышенных динамических нагрузок на лопастях вентилятора и запредельных значений тока в обмотках электродвигателя.The disadvantage of this method of controlling a multi-section filter bag with a reverse purge is that at the initial moment of regeneration, when the direction of gas movement changes, even at a very low flow rate, a soot layer collapses from the surface of the bags. In this case, the mass of the solid dispersed phase in the transporting gas significantly exceeds the mass of the gas itself, which leads to increased dynamic loads on the fan blades and transcendental current values in the motor windings.
Кроме того, недостатком данного способа управления фильтра является необходимость использования для обратной продувки дополнительного вентилятора, что увеличивает энергозатраты процесса разделения газа и твердой дисперсной фазы.In addition, the disadvantage of this filter control method is the need to use an additional fan for reverse purging, which increases the energy consumption of the process of separation of gas and solid dispersed phase.
Известен способ управления многосекционным рукавным фильтром, выбранный в качестве прототипа, в котором последовательное переключение секций в режим обратной продувки осуществляется одновременным переключением шиберов на подводящем запыленный газ патрубке и разгрузочном патрубке, а также главного шибера, соединяющего входной коллектор запыленного газа и разгрузочный коллектор, для создания разрежения в продуваемой секции с помощью разгрузочного вентилятора [4].A known method of controlling a multi-section bag filter, selected as a prototype, in which the sections are sequentially switched to the reverse purge mode is performed by simultaneously switching the gates on the dusty gas supply pipe and the discharge pipe, as well as the main gate connecting the dusty gas inlet manifold and the discharge manifold, to create vacuum in the blown section using a discharge fan [4].
Недостатком данного способа управления является резкое изменение тягонапорного режима в начальный момент переключения шиберов, что вызывает ударную нагрузку на стеклотканевые фильтровальные рукава продуваемой секции, а многократное увеличение концентрации твердой фазы в газе, поступающем на разгрузочный вентилятор, создает значительные динамические нагрузки на лопасти вентилятора и скачкообразное повышение токовой нагрузки электродвигателя.The disadvantage of this control method is a sharp change in the pressure mode at the initial moment of switching the gates, which causes an impact load on the glass cloth filter bags of the blown section, and a multiple increase in the concentration of the solid phase in the gas entering the unloading fan creates significant dynamic loads on the fan blades and an abrupt increase current load of the electric motor.
Целью изобретения является снижение динамических нагрузок на фильтровальные рукава, разгрузочный вентилятор и электродвигатель, что позволит обеспечить увеличение их срока службы.The aim of the invention is to reduce the dynamic loads on the filter bags, unloading fan and electric motor, which will allow to increase their service life.
Поставленная цель достигается тем, что на вход разгрузочного вентилятора в режиме регенерации дополнительно подается газ меньшей запыленности, причем расход этого газа уменьшается по мере снижения запыленности газа, проходящего через разгрузочный вентилятор.This goal is achieved by the fact that at the inlet of the discharge fan in the regeneration mode an additional gas of lower dust content is additionally supplied, and the flow rate of this gas decreases as the dust content of the gas passing through the discharge fan decreases.
Возможность достижения поставленной цели может быть проиллюстрирована на примере работы 8-секционного фильтра с обратной продувкой ФР-5000, используемого в производстве сажи [4]. На вход в фильтр поступает 60000÷70000 м3/ч газа с концентрацией сажи 40÷60 г/м3 и при полном цикле работы фильтра, составляющем 8 минут, за одну продувку на разгрузочный вентилятор из регенерируемой секции поступает около 50 кг сажи, причем основная ее масса проходит через вентилятор в течение 3÷5 секунд в начальный период регенерации. При этом кажущаяся плотность аэрозоля увеличивается с 0.5÷0.6 кг/м3 до 3.5÷6 кг/м3, а массовый расход сажегазового аэрозоля через вентилятор увеличивается с 1.6 до 10÷17 кг/сек и токовая нагрузка на электродвигателе разгрузочного вентилятора возрастает с 35÷45 до 150÷250 А для двигателя мощностью 55 кВт с номинальной токовой нагрузкой 98 А. Таким образом, концентрация твердой дисперсной фазы, направляемой при продувке на разгрузочный вентилятор, определяет величину максимальной токовой нагрузки электродвигателя, что в свою очередь является основным лимитирующим фактором при выборе частоты обдувки в циклограмме работы системы управления фильтром. При способе управления по прототипу единственной возможностью снижения токовой нагрузки является снижение концентрации твердой дисперсной фазы за счет увеличения частоты обдувки, что приводит к ускоренному износу фильтровальных рукавов. Таким образом, в известных способах управления [2-4] существует жесткая взаимосвязь условий режимов эксплуатации фильтровальных рукавов, вентилятора и электродвигателя.The possibility of achieving this goal can be illustrated by the example of the operation of an 8-section filter with reverse blowing FR-5000 used in the production of soot [4]. At the entrance to the filter, 60,000 ÷ 70,000 m 3 / h of gas with a soot concentration of 40 ÷ 60 g / m 3 are supplied and with a full cycle of the filter of 8 minutes, about 50 kg of soot is supplied from the regenerated section to a discharge fan from a regenerated section, its main mass passes through the fan for 3–5 seconds in the initial period of regeneration. In this case, the apparent density of the aerosol increases from 0.5 ÷ 0.6 kg / m 3 to 3.5 ÷ 6 kg / m 3 , and the mass flow rate of soot-gas aerosol through the fan increases from 1.6 to 10 ÷ 17 kg / s and the current load on the electric motor of the discharge fan increases from 35 ÷ 45 to 150 ÷ 250 A for a 55 kW motor with a rated current load of 98 A. Thus, the concentration of the solid dispersed phase, which is blown to the discharge fan, determines the maximum current load of the electric motor, which in turn is the main a simulating factor when choosing the frequency of blowing in the sequence diagram of the filter control system. With the prototype control method, the only way to reduce the current load is to reduce the concentration of the solid dispersed phase by increasing the frequency of the blowing, which leads to accelerated wear of the filter bags. Thus, in the known control methods [2-4], there is a strict relationship between the operating conditions of the filter bags, fan and electric motor.
Существенным отличием в предлагаемом способе является то, что при обратной продувке секции на вход разгрузочного вентилятора дополнительно подается газ меньшей запыленности, причем расход этого газа уменьшается по мере снижения запыленности газа, проходящего через разгрузочный вентилятор.A significant difference in the proposed method is that during the reverse purging of the section, a less dusty gas is additionally supplied to the inlet of the discharge fan, moreover, the flow rate of this gas decreases as the dustiness of the gas passing through the discharge fan decreases.
Снижение концентрации твердой фазы в аэрозоле за счет разбавления в предлагаемом способе при постоянной производительности разгрузочного вентилятора, например при равенстве их расходов, приводит к снижению концентрации твердой фазы примерно в 2 раза, но при этом время прохождения основной массы пыли увеличивается примерно также в 2 раза, а при равной, как и в прототипе затрачиваемой при обратной продувке работы транспортировки запыленного аэрозоля мгновенная мощность и соответствующая токовая нагрузка электродвигателя также снизится на 50%.The decrease in the concentration of the solid phase in the aerosol due to dilution in the proposed method with constant performance of the discharge fan, for example, when their costs are equal, leads to a decrease in the concentration of the solid phase by about 2 times, but the transit time of the bulk of the dust increases by about 2 times, and with equal, as in the prototype, work spent during the reverse purge of transporting a dusty aerosol, the instantaneous power and the corresponding current load of the electric motor will also decrease by 50%.
Очевидно, что при дополнительной подаче газа меньшей запыленности на вход разгрузочного вентилятора при его постоянной производительности уменьшается расход продувающего секцию газа, что может стать причиной недостаточной полноты регенерации фильтровальных рукавов, в особенности, расположенных на периферии секций, поэтому на второй стадии продувки расход разбавляющего газа уменьшают с помощью регулирующей заслонки. При этом расход продувающего газа через рукава секции увеличивается, что обеспечивает достаточно полную вентиляцию всего объема секции при незначительном увеличении токовой нагрузки, так как основная масса пыли удаляется на первой стадии продувки.Obviously, with additional supply of less dusty gas at the inlet of the discharge fan with its constant output, the flow rate of the gas purging the section decreases, which can cause insufficient regeneration of the filter bags, especially those located on the periphery of the sections, therefore, at the second stage of purging, the dilution gas consumption is reduced using the control flap. At the same time, the flow of purge gas through the sleeves of the section increases, which ensures sufficiently complete ventilation of the entire volume of the section with a slight increase in the current load, since the bulk of the dust is removed at the first stage of purging.
Таким образом, дополнительная регулируемая подача газа с меньшей запыленностью на вход разгрузочного вентилятора при обдувке секции является существенным отличительным признаком, обеспечивающим дополнительные возможности в управлении обдувки секций рукавного фильтра - распределение во времени процессов удаления основной массы пыли и эффективной регенерации фильтровальных рукавов, что в конечном итоге позволяет снизить частоту обдувки секций при одновременном уменьшении динамических нагрузок на вентилятор и электродвигатель.Thus, an additional controlled gas supply with less dust content at the inlet of the discharge fan during section blowing is an essential distinguishing feature that provides additional possibilities for controlling the filter blowing of the bag filter sections - the distribution in time of the processes of removing the bulk of the dust and efficient regeneration of the filter bags, which ultimately allows you to reduce the frequency of blowing sections while reducing dynamic loads on the fan and electric motor.
В качестве разбавляющего газа меньшей запыленности в закольцованной системе улавливания может быть использован, например, очищенный газ после фильтра или из обратного газового транспорта, а также непосредственно с входного коллектора запыленного газа, так как концентрация сажи в нем значительно ниже в сравнении с концентрацией в газе из продуваемой секции.As a diluent gas of less dust content in the ring collection system, for example, purified gas after the filter or from the return gas transport can be used, as well as directly from the inlet collector of dusty gas, since the soot concentration in it is much lower in comparison with the concentration in the gas from blown section.
На фиг.1 показана схема управления многосекционным рукавным фильтром.Figure 1 shows the control circuit of a multi-section bag filter.
На фиг.2, 3 показаны циклограммы работы шиберов фильтра, диаграммы изменения токовых нагрузок электродвигателя разгрузочного вентилятора в известном и предлагаемом способах соответственно.Figure 2, 3 shows the cyclogram of the operation of the filter gates, diagrams of changes in the current loads of the discharge fan motor in the known and proposed methods, respectively.
Пример.Example.
На фиг.1 показана схема управления 8-секционным рукавным фильтром, используемым в производстве сажи. Корпус фильтра 1 объединяет секции, оборудованные в нижней части бункерами, вдоль которых проходит входной коллектор сажегазового аэрозоля 2, соединенный патрубками с бункерами секций через входные шиберы 3. Под бункерами фильтра проходит разгрузочный коллектор 4, соединенный патрубками с бункерами секций через разгрузочные шиберы 5. Входной коллектор 2 и разгрузочный коллектор 4 соединены через главный шибер 6. Разгрузочный коллектор 4 через разгрузочный вентилятор 7 соединен газотранспортом с циклоном 8, который в нижней части оборудован шлюзовым питателем для выгрузки сажи, а в верхней - трубопроводом для возврата частично очищенного газа на вход в фильтр. Входные и разгрузочные шиберы, оборудованные пневмоцилиндрами, приводятся в действие системой автоматического управления регенерацией 9. Пневмоцилиндр главного шибера 6 управляется контроллером 10, работа которого синхронизирована с системой автоматического управления регенерацией 9. Токовая нагрузка электродвигателя разгрузочного вентилятора контролируется с помощью амперметра 11. В верхней части секции фильтра оборудованы патрубками, соединенными с коллектором очищенного газа 12.Figure 1 shows the control circuit of an 8-section bag filter used in the production of soot. The
Управление 8-секционным рукавным фильтром данной конструкции осуществляют следующим образом. Направляемый на фильтрацию по входному коллектору 2 сажегазовый аэрозоль распределяется через открытые входные шиберы 3 по секциям, где сажа оседает на поверхности фильтровальных рукавов, а очищенный газ проходит через верхние выходные патрубки и собирается в коллекторе очищенного газа 12. При этом разгрузочные шиберы 5 закрыты, а главный шибер 6 открыт.Management of an 8-section bag filter of this design is as follows. Soot gas-gas aerosol directed to the filtration by the inlet manifold 2 is distributed through the open inlet gates 3 into sections, where the soot settles on the surface of the filter bags, and the cleaned gas passes through the upper outlet pipes and is collected in the purified gas manifold 12. At the same time, the discharge gates 5 are closed, and main gate 6 is open.
При последовательной обратной продувке секций производят закрытие на продуваемой секции входного шибера 3 и открытие разгрузочного шибера 5 по команде системы управления автоматической регенерацией 9. В начальный момент обратной продувки, когда концентрация сажи в обдувочном газе максимальна, главный шибер 6 с помощью пневмоцилиндра, управляемого контроллером 10, устанавливается в промежуточное положение, что позволяет за счет подсоса газа с меньшей запыленностью из входного коллектора 2 снизить концентрацию сажи в аэрозоле, подаваемом на разгрузочный вентилятор 7. По мере прохождения газа через вентилятор 7 концентрация сажи снижается, о чем свидетельствуют показания токовой нагрузки на амперметре 11, и главный шибер 6, управляемый контроллером 10, плавно закрывается и происходит повышение разрежения в обдуваемой секции с целью эффективной вентиляции в ней всего объема и регенерации рукавов. Контроллер 10 программируют на основе опытных данных исходя из условия минимальной токовой нагрузки.With sequential reverse purging of sections, the input gate 3 is closed on the blown section of the gate and the discharge gate 5 is opened by the command of the automatic regeneration control system 9. At the initial moment of the reverse purge, when the soot concentration in the blowing gas is maximum, the main gate 6 using a pneumatic cylinder controlled by controller 10 , is installed in an intermediate position, which allows due to the suction of gas with less dust from the inlet manifold 2 to reduce the concentration of soot in the aerosol supplied to the discharge fan 7. As the gas passes through the fan 7, the soot concentration decreases, as evidenced by the current load on the ammeter 11, and the main gate 6, controlled by the controller 10, closes smoothly and there is an increase in vacuum in the blown section for the purpose of efficient ventilation in it total volume and regeneration of sleeves. The controller 10 is programmed based on experimental data based on the condition of the minimum current load.
Запыленный газ разгрузочным вентилятором 7 по газоходу направлялся в циклон 8 на разделение сажи и транспортирующего газа, который возвращается в фильтр. По окончании обратной продувки система автоматического управления регенерацией 9 выдает командный сигнал на переключение входных шиберов 3, разгрузочных шиберов 5 и на регулятор 10, управляющий плавным закрытием шибера 6.Dusty gas was discharged by a discharge fan 7 through a gas duct to a cyclone 8 to separate soot and transport gas, which is returned to the filter. At the end of the reverse purge, the automatic regeneration control system 9 gives a command signal to switch the input gates 3, discharge gates 5 and to the regulator 10, which controls the smooth closing of the gate 6.
На фиг.2, 3 показаны циклограммы срабатывания шиберов в режимах фильтрации и продувки одной из секций фильтра, а также диаграммы изменения токовой нагрузки электродвигателя разгрузочного вентилятора 7 для известного и предлагаемого способа управления фильтром. В обоих случаях от начального момента обратной продувки до изменения токовой нагрузки проходит время, обусловленное транспортировкой от секции до разгрузочного вентилятора 7. Угол поворота главного шибера 6, определяющий соотношение расходов газовых потоков и, следовательно, концентрацию сажи, устанавливают по величине токовой нагрузки, измеряемой с помощью амперметра 11. Момент прохождения основной массы сажи через вентилятор 7 характеризуется снижением токовой нагрузки и может служить признаком для закрытия главного шибера 6 и начала второго этапа продувки - регенерации поверхности рукавов максимальным расходом газа и полной продувки оставшейся в секции сажи, о чем свидетельствует второй подъем на графике токовой нагрузки на фиг.3. При этом максимальная токовая нагрузка была снижена с 200 А в известном способе до 68 А в предлагаемом, как показано в опытах 1, 2 таблицы для одинаковой циклограммы:Figure 2, 3 shows the cyclogram of the operation of the gate in the filtering and purging modes of one of the sections of the filter, as well as the diagram of changes in the current load of the electric motor of the discharge fan 7 for the known and proposed method of controlling the filter. In both cases, the time elapsed from the initial moment of backwash to the change in the current load is determined by transportation from the section to the unloading fan 7. The angle of rotation of the main gate 6, which determines the ratio of gas flow rates and, therefore, the soot concentration, is set according to the value of the current load measured with using an ammeter 11. The moment of passage of the bulk of the soot through the fan 7 is characterized by a decrease in current load and can serve as a sign to close the main gate 6 and start the second stage of purging - regeneration of the surface of the sleeves with the maximum gas flow rate and full purging of the soot remaining in the section, as evidenced by the second rise in the current load graph in Fig. 3. In this case, the maximum current load was reduced from 200 A in the known method to 68 A in the proposed, as shown in
- время продувки - 20 сек.;- purge time - 20 sec .;
- пауза между продувками - 40 сек.- pause between purges - 40 sec.
Снижение максимальной токовой нагрузки до 70% от номинальной позволяет увеличить время полного цикла работы фильтра. В опыте 3 таблицы показано, что при увеличении паузы между продувками до 60 сек и времени продувки до 40 сек токовая нагрузка возрастает до 110 А, а полное время цикла работы 8-секционного фильтра увеличивается с 480 до 800 сек, что позволяет снизить число циклов продувки рукавов с 65700 до 39400 в год.Reducing the maximum current load to 70% of the nominal allows you to increase the time of the full cycle of the filter. In experiment 3 of the table it is shown that with an increase in the pause between purges up to 60 sec and the purge time up to 40 sec, the current load increases to 110 A, and the total cycle time of the 8-section filter increases from 480 to 800 sec, which reduces the number of purge cycles sleeves from 65,700 to 39,400 per year.
Увеличение времени цикла привело к росту гидравлического сопротивления фильтра, что характеризуется увеличением давления на входе в фильтр - с 1300 до 1420 Па (допустимое значение - 2500 Па), что является следствием увеличения слоя сажи на рукавах. В течение длительного времени давление на входе в фильтр не изменяется, что свидетельствует о достаточно высокой эффективности регенерации фильтрующей поверхности рукавов.An increase in the cycle time led to an increase in the hydraulic resistance of the filter, which is characterized by an increase in pressure at the inlet of the filter from 1300 to 1420 Pa (the permissible value is 2500 Pa), which is a consequence of the increase in the soot layer on the sleeves. For a long time, the pressure at the inlet to the filter does not change, which indicates a sufficiently high efficiency of regeneration of the filtering surface of the sleeves.
Предлагаемый способ управления фильтром обеспечивает достижение следующих технико-экономических преимуществ:The proposed filter control method ensures the achievement of the following technical and economic advantages:
- снижение динамических нагрузок на вентиляторах и электродвигателях газового транспорта в системах улавливания увеличит их срок службы;- reduction of dynamic loads on fans and electric motors of gas transport in capture systems will increase their service life;
- уменьшение количества циклов продувки позволит существенно увеличить срок службы фильтровальных рукавов;- reducing the number of purge cycles will significantly increase the service life of the filter bags;
- сохранение высокой фильтрующей способности ткани в течение всего времени эксплуатации рукавов обеспечивает снижение потерь целевого продукта и уменьшение его выбросов в окружающую среду.- maintaining a high filtering ability of the fabric throughout the entire life of the sleeves ensures a reduction in the loss of the target product and a decrease in its emissions into the environment.
ЛитератураLiterature
1. Г.М.Гордон, И.Л.Пейсахов. Пылеулавливание и очистка газов. Металлургиздат, 19581. G.M. Gordon, I.L. Peysakhov. Dust collection and gas cleaning. Metallurgical Publishing House, 1958
2. Пат. SU 12633092. Pat. SU 1263309
3. Пат. SU 14006483. Pat. SU 1400648
4. В.Ю.Орлов, А.М.Комаров, Л.А.Ляпина. Производство и использование технического углерода для резин. Ярославль, Изд. АР, 2002, с.274-278.4. V.Yu. Orlov, A.M. Komarov, L.A. Lyapina. Production and use of carbon black for rubber. Yaroslavl, Ed. AR, 2002, p. 274-278.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004106877/15A RU2256489C1 (en) | 2004-03-09 | 2004-03-09 | Method of controlling bag filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004106877/15A RU2256489C1 (en) | 2004-03-09 | 2004-03-09 | Method of controlling bag filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2256489C1 true RU2256489C1 (en) | 2005-07-20 |
Family
ID=35842454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004106877/15A RU2256489C1 (en) | 2004-03-09 | 2004-03-09 | Method of controlling bag filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2256489C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446857C2 (en) * | 2006-11-10 | 2012-04-10 | Лаб Са | Method of controlling bag filter cleaning |
| CN109266810A (en) * | 2018-10-09 | 2019-01-25 | 江苏联峰能源装备有限公司 | A kind of novel VD mechanical pump vacuum drying oven dust-extraction unit |
-
2004
- 2004-03-09 RU RU2004106877/15A patent/RU2256489C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ОРЛОВ В.Ю. и др. Производство и использование технического углерода для резин. Ярославль: Издательство АР, 2002, с.274-278. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446857C2 (en) * | 2006-11-10 | 2012-04-10 | Лаб Са | Method of controlling bag filter cleaning |
| CN109266810A (en) * | 2018-10-09 | 2019-01-25 | 江苏联峰能源装备有限公司 | A kind of novel VD mechanical pump vacuum drying oven dust-extraction unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101972572A (en) | Compartment blowback dust remover | |
| US9656200B2 (en) | Fabric filter system and method for cleaning the same | |
| CN101259352A (en) | Sound wave ashing coal gas bag-type dust remover | |
| CN209221708U (en) | Deashing device and modularization deduster | |
| CN101053729A (en) | Washing type bag dust-collector | |
| CN103212249A (en) | Air treating system with in-situ recycling function | |
| RU2256489C1 (en) | Method of controlling bag filter | |
| CN207187333U (en) | Central clarifying smoke system | |
| CN201361501Y (en) | Anti-blockage low-resistance pulse dust collector | |
| CN106984105A (en) | Voltage regulation type sack cleaner and its control method | |
| CN111085048A (en) | High-efficient gas-solid separation and dust collector | |
| CN101816865B (en) | Dust cleaning control method and device for pulse bag type dust collector | |
| CN214862257U (en) | Chamber air box pulse bag-type dust collector | |
| CN205032002U (en) | Acetylene gas generator carbide exhaust gas purification system for awning | |
| CN209155445U (en) | A kind of self-adapting type flue dust fog processing unit | |
| CN2156926Y (en) | Large-chambered blowback cloth-bag dust-collector | |
| CN206905108U (en) | Air cleaning system | |
| CN106636507A (en) | Blast furnace gas dry method bag type dust removing mechanical type pressure dust unloading process and device thereof | |
| CN109173470A (en) | Deashing device and modularization deduster | |
| CN205461469U (en) | Strain locellus blowback bag collector in inertia | |
| CN205832861U (en) | A kind of energy-conserving and environment-protective dust pelletizing system | |
| SU1139478A1 (en) | Carbon black trap | |
| CN217041882U (en) | Simple tail gas dust removal device | |
| CN217297730U (en) | Dry quenching system and dust remover thereof | |
| JPS601044B2 (en) | Dust collection method using bug filter |