SU352468A1 - Всесоюзная i - Google Patents

Всесоюзная i

Info

Publication number
SU352468A1
SU352468A1 SU1196860A SU1196860A SU352468A1 SU 352468 A1 SU352468 A1 SU 352468A1 SU 1196860 A SU1196860 A SU 1196860A SU 1196860 A SU1196860 A SU 1196860A SU 352468 A1 SU352468 A1 SU 352468A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas oil
hydrocarbon
mixture
culture
antibiotic
Prior art date
Application number
SU1196860A
Other languages
English (en)
Inventor
Клод Реймонд Маньу Иностранцы Бернард Морис Лейн
Иностранна фирма Франци
Петролеум Компани Лимитед Великобритани Бритиш
Publication of SU352468A1 publication Critical patent/SU352468A1/ru

Links

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИБИОТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА
Изобретение относитс  к способу получени  антибиотиков и антибиотических комплексов.
Известен способ получени  антибиотического комплекса, содержащего гризеофульвин, состо щий Б культивировании микробиологического штамма-продуцента на питательной среде, содержащей источники углерода, азота и минеральных солей, в том числе содержащей углеводород, в аэробных услови х с последующим выделением комплекса из культуральной среды.
Используемый углеводород содержитс  преимущественно во фракци х минеральных масел , например нефти, сланцевого или угольного дегт . Он может представл ть собой керосин , газойль смазочные масла, экстракты, полученные при регенерации смазочных масел.
Углеводород обычно состоит из смеси углеводородов , содержащих не менее 10 атомов углерода.
В качестве источников углерода можно использовать моносахара, молочную сыворотку, мелассу, кукурузную барду, соевую муку, хлопковый жмых и т. д.
Источниками азота служат азотнокислый калий, азотнокислый аммоний, аммиак, мочевина , автолизат и гидролизат дрожжей, соева  мука, хлопковый жмых и т. д.
фитопатогенных микроорганизмов культивирование продуцента осуществл ют в две стадии с использованием в качестве продуцента в первой стадии дрожжей рода Candida, в частности С. tropicalis и С. lipolytica, а во второй стадии - плесневых грибов рода Penicillium, в частности Р. grseofulvum-ATCC 11855 и Р. nigricans-ATCC 9439, и выдел ют антибиотический комплекс в виде углеводородной
0 фракции, содержащей антибиотик, с добавлением при необходимости в культуральную среду дополнительного количества углеводорода. В первой стадии соотношение между углеродом и азотом в питательной среде составл 5 ет обычно не меньше 20: 1, нреимущественно 10 : 1 а во второй стадии - не меньше 80 : 1, рН на первой стадии 4,5-5,0, на второй 5-8. Используемый углеводород выдел етс  вместе с микроорганизмом первой и второй стадии таким образом, что микроорганизм на первой стадии способен метаболизировать только лишь часть углеводорода, а на второй стадии способен метаболизировать по меньшей мере ту часть углеводорода, котора  не была мега5 болизирована ранее.
Антибиотик раствор етс  в углеводороде используемом в качестве растворител , способного растворить более 1 мг культуры на 1 л раствора, преимущественно О ,001-5 г/л и
Потребление углеводорода микроорганизмом при определенных услови х реакции может быть таким, что незначительное количество остаточного углеводорода не сможет растворить гризеофульвин, который при этих услови х в значительных количествах присутствует в водной фазе. Дл  перевода всего гризеофульвина в углеводородную фазу желательно добавить в культивируемый продукт углеводородсодержащую среду, котора  может быть той же самой или отличатьс  от уже использованного углеводорода.
Обычно гризеофульвин переходит в углеводородсодержащую фазу, а микроорганизм - в водную. Дл  выделени  используют метод фильтровани  и/или центрифугировани .
Все стадии могут быть проведены одновременно и непрерывно.
Состав, содержащий раствор гризеофульвина в углеводороде, пригоден дл  использовани  в сельском хоз йстве, в частности в качестве соматического антибиотика, в концентрации 0,1-0,4 г,1л, преимущественно 0,25 г/л. Его можно использовать дл  обработки почвы , растений, деревьев или сем н при борьбе с Alternaria, Helminthosporium, Fusarium, Oidium.
Пример 1. В колбу емкостью 1 л, оборудованную системой аэрации, высевают 500 мл смеси субстрата с питательной средой, содержащей (в г):
Кукурузна  выт жка48
Глюкоза50
Фосфорнокислый калий4
Хлористый натрий1
Смесь разбавл ют 1000 ч. м гкой воды, содержащей микроэлементы.
Соотношение между углеродом и азотом в смеси 20: 1. В 48 г кукурузной выт жки содержитс  4 г азота.
К этой смеси добавл ют 50 мл суспензии спор штамма Р. griseofulvum-ATCC 11885 и выдерживают при 26°С и рН 4,5-5 при аэрации культуры со скоростью 200 об/час.
Через трое суток мицелий отфильтровывают на воронке Бюхнера и промывают равным объемом среды, состав которой указан ниже.
Мицелий высевают в колбу емкостью 1 ./г с системой аэрации, содержащей 500 мл смеси субстрата с питательной средой, содержащей (в г):
Азотнокислый натрий2
Газойль200
Фосфорнокислый калий4
Хлористый калий1
Сернокислый магний0,5
Раствор микроэлементов5 мл
Водопроводна  вода1000 мл
Сернокислый цинк0,1
Сернокислый марганец0,01
Молибденовокислый калий 0,01 Минеральна  вода100 мл
Аэрацию провод т со скоростью 600 об,1час. Вначале добавл ют 50 г газойл  и затем через 1 сутки 16 г, через 2 суток 16 г, через 3 суток 16 г и через 4 суток 50 г газойл .
С целью регенерации неметаболизированного газойл  и -биомассы, культуру фильтруют иа воронке Бюхиера через носледующие четверо суток, получа  фильтрат, состо щий из водной фазы и газойл , и остаток, содержащий
мицелий.
Мицелий сразу же дважды обрабатывают гексаном н сущат при 90°С. Из фильтрата выдел ют газойль с растворенным гризеофульвином .
Содержание антибиотика в неметаболизированном газойле определ ют биологическим способом по Fusarium culmorum. Содержание антибиотика в мицелии онредел ют следующим способом.
Мицелий сущат при 50°С, взвешивают и измельчают . К 1 г мицели  добавл ют 10 мл бутилацетата и перемешивают 1 час при 50°С. После фильтровани  на воронке Бюхнера фильтрат концентрируют в вакууме при 50°С,
остаток обрабатывают гексаном и нерастворимую фракцию раствор ют в ацетоне в пропорции 1 мл ацетона на 1 г остатка смеси. Эту смесь снова фильтр)ют на воронке Бюхнера и содержаиие гризеофульвина в ацетонном
растворе из.мер ют спектрофотометрически в УФ-свете при 288 ммк. Результаты, полученные дл  Р. griseofulvum, представлены в табл. 1.
Таблица 1
Установлено, что мице.чий почти свободен от антибиотика .
Пример 2. Повтор ют способ обработки,
описанный в примере 1, но вместо 50 г глюкозы в первой стадии обработки культуры в
качестве источника углерода используют 150 г
газойл .
Смесь разбавл ют 1000 ч. м гкой воды, содержащей микроэлементы. Результаты представлены в табл. 1.
Пример 3. Повтор ют способ, описанный Таблица 2 Т желые жирные кислоты получают при гидролизе дрожжей, выращенных на фракции нефти, в 10%-ном спиртовом растворе едкого кали в течение 3 час при температуре кипени . После этого полученую смесь обрабатывают петролейным эфиром до восстановлени  пены т желых кислот с последующим окислением и промыванием водой. Остаток представл ет собой фракцию т желых жирных кислот. Результаты опыта представлены в табл. 1. iB примерах 2-6, как и в примере 1, в качестве микроорганизма используют Р. griseolulvum . Пример 4. Дл  получени  культуры мицели  повтор ют первую стадию способа по примеру 1, но культуру выдерживают на кукурузно-глюкозном субстрате в течение дев тн суток при аэрации со скоростью 200 об/час в течение трех суток и при аэрации со скоростью 400 об/час в последующие дни. Затем культуру смешивают с 20%-ным газойлем и выдел ют антибиотик, как в примере 1. Результаты опыта представлены в табл. 3. Пример 5. Повтор ют способ по примеру 4, но культуру выдерживают в течение семи суток на кукурузно-глюкозном субстрате и газойль перемешивают с культурой в течение 66 час. Полученные результаты приведены в табл.3. Таблица 3 Антибиотик, мг Пример 6. Повтор ют способ по примеру 5, но в культуру добавл ют газойль и выдел ют культуру в три стадии. Сначала перемешивают культуру 1 час в 20%-ном газойле с последуюндей регенерацией газойл , затем 1 час в 20%-ном свежем газойле с последуюп 1 ,ей регенерацией газойл  и, наконец, 2 час в 20%-ном свежем газойле с последующей регенерацией газойл . 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 50 В целом ЭТО соответствует перемешиванию 1 л культуры с 600 мл газойл  в течение 4 час. Полученные результаты представлены в табл. 3. П р и м е р 7. В ферментер-},1ешалку емкостью 15 л заливают 10 л водиой минеральной среды , содержащей (в вес. %): Фосфат натри  трехосновный3,4 Хлористый калий0,6 Сернистый магний0,3 Сернистый аммоний2,5 Состав разбавл ют 1000 ч. м гкой воды, содержащей микроэлементы. В ферментер дополнительно внос т несколько миллионов единиц дрол жевого экстракта, а затем 50 г штамма культуры С. tropicalls в виде водной пены, содержащей 20 вес. % сухого материала и 150 г т желого газойл , содержащего 20 вес. % углеводородов парафинового р да. Температура культуры 30±1°С, рН 4. Услови  аэрации и перемешивани  поддерживаютс  такими, что в 1 мин в 1 л среды ввод т кислорода. Растворение аммиака контролируют автоматическим рП-метром. Когда нлотг1ость  чеек пены достигает 4 г/л, скорость аэрации ферментера составл ет 0,1 . К этому времени содержание газойл  в ферментере повышаетс  до 120 г/л. Обработанную среду удал ют из ферментера, добавл ют (в г/л): 2 азотнокислого кали , 4фосфорнокислого калн , 1 хлористого каЛИЯ и 150 газойл  и к 1 л смеси примешивают инокул т, состо щий из Р. griseofnlvum, выращенного на кукурузно-глюкозном экстракте, к к указано в примере 1. Эту смесь перемещнвают с аэрацией четверо суток. За это врем  происходит регенераци  газойл . Он содержит 2 г/л антибнотнка. Дл  получени  дрожжевого экстракта к верхней фазе, полученной после удалени  65%-ной отработанной среды и замены ее водонроводной водой, добавл ют 0,5 г/л неионного моющего средства «НП-29 и в результате конденсации получают продукт, который содержит 1 г-л;оль лаурннового снирта и 8,75 г-моль окиси этилена. После центрифугнровани  регенерируют (в г/л): Отработанна  минеральна  вода839 Неметаболнзированный газойль112 Пастообразна  масса мнкрооргаиизма49 п Пастоооразную массу микроорганизма про:у1ывают водой при комнатной температуре и центрифугируют. Полученна  пастообразна  :,асса дрожжей содержпт 65-70% воды. ДТЯ получени  иастообразной массы дрожже; , содержащей 50 вес. % сухих дрожжей и 50 вес. % воды, из нее удал ют избыток воды. После этого сырые дрожжи внос т под давлением в экстрактор, представл ющий собой горизонтальной оси. В сырые дрожжи добавл ют смесь {при соотношении между смесью и сухими дрожжами 8:1), состо щую из 507о гексана и 50% изопропанола. Дрожжи с водой и растворитель выдерживают 30 мин ири 50°С, затем удал ют растворитель, содержащий основную часть загр зн ющих веществ. Оставщуюс  часть сырых снова обрабатывают смесью растворителей при 50°С в течение 30 лшн, использу  1 ч. воды, 4 ч. смеси , состо щей из 50% гексана и 50% изопропанола , на 1 ч. сухих дрожжей. После удалени  экстракта, содержащего загр знени , остаток обрабатывают 2 ч. смеси, содерл ащей 80% н-гексана и 20% изопропанола. Смесь выдерживают 10 лшн при 50°С, удал ют из нее под давлением растворитель, повтор   процесс очистки четыре раза. Дрожжевой продукт высушивают перегретым паром. Результаты анализа дрожжей до и после регенерации смесью растворителей представлепы в табл. 4. т а б л 11 ц а 4 Полученный дрожжевой продукт, свободный от загр знений, может быть использован в качестве кормового материала. Характеристика используемогов опытах газойл : Уд. вес. при ,8698 ,4835 Температура помутнени , С+16 Температура застывани , °С-|-15 Содержание серы, %1,67 Содержание н-парафина, %14,7 Предмет изобретени  1. Способ получени  антибиотического комплекса , содержащего гризеофульвин, включающий культивирование микробиологического щтамма-продуцента на питательной среде, содержащей источники углерода, азота и минеральных солей, в том, числе содержащей углеводород , в аэробных услови х и последующее выделение антибиотического комплекса из культуральной среды, отличающийс  тем, что, с целью получени  комплекса, непосредственно пригодного дл  использовани  против фитопатогенных микроорганизмов, культивирование продуцента осуществл ют в две стадии с использоваиием в качестве продуцента в первой стадии дрожжей рода Candida, в частности С. tropicalis и С. lipolytica, и во второй стадии - плесневых грибов рода Penicillium, в частности Р. griseofuIvum-ATCC 11885 и Р. nigricans-ATCC 9439, а выделение антибиотического комплекса провод т в виде углеводородной фракции, содержащей антибиотик, с добавлением при необходимости в культуральную среду дополнительного количества углеводорода. 2. Снособ по п. 1, отличающийс  тем, что соотношение между углеродом и азотом в нитательной среде составл ет в первой стадии кзльтивировани  не менее 20 : 1, а во второй стадии культивировани  не менее 80: 1.
SU1196860A Всесоюзная i SU352468A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU352468A1 true SU352468A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0380560B2 (ru)
US5429942A (en) Biological treatment and cultivation of microorganisms
JP2766165B2 (ja) バクテリアセルロースの製造方法
CN108251476B (zh) 从酶制剂废水中提取维生素b12的方法
DE1932981A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Enzyms Lipase
SU352468A1 (ru) Всесоюзная i
CN1030146C (zh) 微生物发酵正烷烃生产长链α,W-二羧酸的方法
EP0127581B1 (de) Mikroorganismen des Genus Pseudomonas und Verfahren zum Abbau von methylgruppenhaltigen Verbindungen in wässrigen Lösungen
DE1931139A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Zell-lytischen Enzymen
JPS6010718B2 (ja) メイタンシノ−ル,メイタナシンおよびメイタンシノ−ル・プロピオネ−トの製造法
CN111286522A (zh) 一种含有鼠李糖脂的发酵液的制备方法
JPH08256782A (ja) 発酵法による微生物凝集剤の製造方法
US2817624A (en) Preparation of ergosterol containing yeast
JPS60126091A (ja) γ−リノレン酸含量の高い脂質成分の製造方法
US2943983A (en) Process of obtaining concentrates of vitamins of the b12 group from waste liquors and residual products of industrial fermentation processes
US3109779A (en) Process for the production of 6-amino-penicillanic acid
EP0318543B1 (fr) Procede de production de cellulose bacterienne a partir de matiere d'origine vegetale
JPH07184668A (ja) アスタキサンチンの製造法
JPH0787986A (ja) 微細藻からのエタノールの製造方法
DE1642636C (de) Verfahren zur fermentativen Herstel lung des Enzyms L Methiomndecarboxylase
KR810000896B1 (ko) 올레핀으로부터 발효에 의한 구연산 제조방법
EP0188770B1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Cholesterinesterase
US3041247A (en) Process for producing l-isoleucine
SU1557162A1 (ru) Способ выделени биомассы дрожжей или бактерий
US3847739A (en) Cultivation of micro-organisms on a feedstock consisting at least in part of straight chain hydrocarbons